一种互通的煤浆泵供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体涉及一种互通的煤浆泵供料系统。


背景技术：

2.气化装置的主要任务是把制浆岗位生产的煤浆通过高压煤浆泵加压打入气化炉，与空气生产的氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以一氧化碳和氢气为主要成分的工艺气，洗涤后送往净化工段；同时收回、利用系统排出的黑水，并将粗渣和细渣从系统中分离出去，所以为了保证气化炉的正常运转，必须使用高压煤浆泵煤浆供料系统向气化炉内投送原料。
3.如图1所示，现有技术中给出的气化炉的高压煤浆泵煤浆供料系统设计为一个煤浆槽供应两台高压煤浆泵，三个煤浆槽供应六台高压煤浆泵，三个煤浆槽之间可以联通，而六台煤浆泵之间不具备互通条件，1号煤浆槽只能为1号和2号高压煤浆泵供料，2号煤浆槽只能为3号和4号高压煤浆泵供料，3号煤浆槽只能为5号和6号高压煤浆泵供料，煤浆槽内介质为煤浆(浓度65％，粘度800-1500cp)，每个煤浆槽配备一个搅拌器，搅拌器常年运行，有发生障的可能，因为介质的特殊性易沉淀、结块，留给搅拌器检修时间很短，不会超过6小时，但实际情况搅拌器维修难度大，通常都在10天左右，那么如果其中如何一个煤浆槽发生故障，面临着两台高压煤浆泵将无法正常运行，高压煤浆泵又是为气化炉提供的主要原料的设备之一，如果高压煤浆泵无法正常运行，那么意味着两台气化炉将无法运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的一个煤浆槽发生故障，与其相连的两台高压煤浆泵无法正常，从而影响气化炉运行的问题，提供一种互通的煤浆泵供料系统。
5.本实用新型提供了一种互通的煤浆泵供料系统，包括：
6.1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽，底部均与带第一阀门的第一输送管、带第二阀门的第二输送管以及柱塞阀连通，各第一输送管与第一加压煤浆泵连接，各第二输送管与第二加压煤浆泵连接，位于各第一阀门与各第一加压煤浆泵之间的第一输送管上以及位于各第二阀门与各第二加压煤浆泵之间的第二输送管上均设有三通管，各三通管上设有第三阀门；
7.进料管线，设置为两根，且两根进料管线的一端分别与未发生故障的其他两个煤浆槽底部所连接的柱塞阀连通，两根进料管线的另一端分别与发生故障的煤浆槽底部所设有的两个第三阀门连通。
8.较佳地，还包括多个盲头，所述盲头与第三阀门一一对应并连接，用于封堵第三阀门。
9.较佳地，所述盲头数量为6个。
10.较佳地，所述进料管线为带法兰的金属软管。
11.较佳地，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为球阀。
12.较佳地，所述三通管由碳钢材质制成。
13.较佳地，多个第一加压煤浆泵和多个第二加压煤浆泵均通过管道与气化炉连通。
14.较佳地，所述1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽之间分别通过带第四阀门的第三输送管连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型经改造后在每台加压煤浆泵入口新增增加一条三通管和第三阀门，通过进料管线与未发生故障的另外两个煤浆槽底部增加一个柱塞阀连通，可以改变现在的加压煤浆泵单一供料方式，在煤浆槽发生故障的时候，实现煤浆泵的在线切换，保证气化炉系统的稳定运行，改变原来的因煤浆槽故障停车的事件发生。
17.2、本实用新型中任何一台加压煤浆泵新增的进料管线都可以和另外的两台煤浆槽连接，没有局限性。
18.3、本实用新型能够解决现有技术中气化炉必须停车的事件发生，每台气化炉开停车的费用约50万元，因此每年预计节省费用约100万元
附图说明
19.图1为现有技术的工艺流程图；
20.图2为本实用新型的工艺流程图。
21.附图标记说明：
22.1.第一输送管，2.第二输送管，3.柱塞阀，4.第一加压煤浆泵，5.第二加压煤浆泵，6.三通管。
具体实施方式
23.下面结合附图2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图2所示，本实用新型提供的一种互通的煤浆泵供料系统，包括：1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽，底部均与带第一阀门的第一输送管1、带第二阀门的第二输送管2以及柱塞阀3连通，各第一输送管1与第一加压煤浆泵4 连接，各第二输送管2与第二加压煤浆泵5连接，位于各第一阀门与各第一加压煤浆泵4之间的第一输送管1上以及位于各第二阀门与各第二加压煤浆泵5 之间的第二输送管2上均设有三通管6，各三通管6上设有第三阀门；
26.进料管线，设置为两根，且两根进料管线的一端分别与未发生故障的其他两个煤浆槽底部所连接的柱塞阀3连通，两根进料管线的另一端分别与发生故障的煤浆槽底部所设有的两个第三阀门连通。
27.一种互通的煤浆泵供料系统，还包括多个盲头，所述盲头与第三阀门一一对应并连接，用于封堵第三阀门。
28.进一步地，所述盲头数量为6个。
29.进一步地，所述进料管线为带法兰的金属软管。
30.进一步地，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为球阀。
31.进一步地，所述三通管6由碳钢材质制成。
32.进一步地，多个第一加压煤浆泵4和多个第二加压煤浆泵5均通过管道与气化炉连通。
33.进一步地，所述1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽之间分别通过带第四阀门的第三输送管连通，用于使进入1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽内的煤浆具有相同的液位高度。
34.工艺原理：
35.煤浆由高压煤浆给料泵加压(8.9mpa)与空分生产的氧气(9.7mpa)在气化炉(1300℃)内进行部分氧化反应，产出co、h2为主要成分的水煤气，经碳洗塔洗涤后送往变换工段。同时通过灰水处理等工序对系统的黑水进行闪蒸，回收热量和灰水并分离出细渣。
36.为了解决现有气化炉的高压煤浆泵煤浆供料系统中一个煤浆槽中的搅拌器发生故障，而与该台故障煤浆槽通过第一输送管和第二输送管所连通的第一加压煤浆泵和第二加压煤浆泵也无法正常运行，从而影响为两台气化炉正常运行的问题，所以需要对现有的高压煤浆泵煤浆供料系统进行改造。
37.改造时所需要的材料：12"-150lb-柱塞阀3个，12"-150lb-球阀12个，12" 碳钢三通6个，12"-150lb盲头6个，12"带法兰金属软管30米2根，12"是12 英寸，内径300mm，150lb是150磅。
38.在气化炉停车的时候完成3台第一加压煤浆泵4的入口和3台第二加压煤浆泵5入口处新增三通管6和球阀的安装工作以及第一输送管1和第二输送管2上的球阀的安装工作(6台加压煤浆泵共需要12个球阀)，在整个系统停车的时候完成1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽的底部3个柱塞阀的安装工作，安装在3个三通管6上的球阀不使用时用盲头进行封堵。
39.当1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3#煤浆槽均未发生故障时，此时仅仅需要开启位于各煤浆槽底部所连通的第一输送管1和第二输送管2上设置的球阀以及第一加压煤浆泵4和第二加压煤浆泵5，然后将1#煤浆槽、2#煤浆槽以及3# 煤浆槽内的煤浆料通过第一输送管1、第二输送管2、第一加压煤浆泵4和第二加压煤浆泵5将煤浆料送入对应的气化炉内，与送入气化炉内的氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生产出以一氧化碳和氢气为主要成分的工艺气。
40.当1#煤浆槽发生故障后，位于1#煤浆槽底部所设置的第一输送管1所连通的第一加压煤浆泵4以及第二输送管2所连通的第二加压煤浆泵5将不能正常工作，此时会影响气化炉正常运行，为了保证气化炉正常运转，所以此时需要关闭位于故障1#煤浆槽底部所连通的第一输送管1上的第一阀门(球阀)和故障1#煤浆槽底部所连通的第二输送管2上的第二阀门(球阀)，然后将第一输送管1上所连接的三通管上所设置的第三阀门(球阀)中的盲头和第二输送管2上所连接的三通管上所设置的第三阀门(球阀)中的盲头移除，然后使用两根进料管线(带法兰金属软管)连接两个无故障的2#煤浆槽以及3#煤浆槽，其中两根进料管线的一端分别与2#煤浆槽以及3#煤浆槽底部所设有的柱塞阀连通，两根进料管线的另一端中分别与发生故障的1#煤浆槽底部所连接的第一输送管1上连通三通管6上的第三阀门连通以及与发生故障的1#煤浆槽底部所连接的第二输送管2上连通三通管6上的第三阀门
连通。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。