一种涡旋盘测量装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于机械测量技术领域，特别涉及一种涡旋盘测量装夹装置。


背景技术：

2.涡旋盘是空气压缩机的核心部件，其质量的好坏直接影响着空气压缩机的工作性能和使用效率，因此需要对涡旋盘的加工和测量进行严格把控，需要对轴承孔、底面、涡旋轮廓等多个要素进行精准测量，为保证测量精度，需要一次装夹完成全部要素的测量。为避免测量干涉，现有涡旋盘的测量主要有两种装夹方式，一种是通过两半圆工件抱紧涡旋盘的外圆，一种是通过v型块对涡旋盘的外圆进行中心定位，然后采用弹簧压紧涡旋盘。这两种方式虽然都能够实现涡旋盘一次装夹的全面测量，但是由于半圆工件与v型块在抱紧涡旋盘时与涡旋盘的接触面较小，存在抱紧力不均匀等问题，容易使涡旋盘产生变形，从而影响涡旋盘的精度；并且这两种方式没有对涡旋盘进行轴向定位和角度定位，需要对涡旋盘底面位置以及螺旋线的起始角度进行手工测量，测量过程复杂，人工参与较多，难以满足涡旋盘高精度、高效率的测量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种夹紧力均匀，可对涡旋盘进行轴向、径向以及角度定位的涡旋盘测量装夹装置，操作简单，人工参与少，定位可靠，能够满足涡旋盘高精度、高效率的测量要求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涡旋盘测量装夹装置，包括支座、弹性夹紧套和夹紧驱动装置，支座上设置有装夹孔，夹紧驱动装置设置于弹性夹紧套上，并随弹性夹紧套一同安装于装夹孔内；弹性夹紧套的前端沿周向均匀分布有若干瓣爪，可在夹紧驱动装置作用下沿径向收缩或张开。
5.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述弹性夹紧套的后侧还设置有工件定位板，工件定位板上设置有左定位装置，待测量涡旋盘的底面设置有右定位装置，左定位装置与右定位装置配合对待测量涡旋盘进行角度定位。
6.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述工件定位板为快速拆装结构，通过磁性装置与弹性夹紧套联接。
7.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述工件定位板上设置有把手。
8.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述夹紧驱动装置包括拨盘、钢球及拨杆，拨盘设置于支座的装夹孔与弹性夹紧套之间；拨杆固定于拨盘上，拨动拨杆可带动拨盘在支座的装夹孔内转动；拨盘上均匀分布有若干个钢球孔，钢球设置于钢球孔内，并可在弹性夹紧套瓣爪的外圆面上沿周向滚动。
9.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述夹紧驱动装置包括拉环、钢球和推拉杆，拉环设置于支座的装夹孔与弹性夹紧套之间；推拉杆固定于拉环上，拉动或推动推拉杆可使拉环沿轴向前后移动；拉环上均匀分布有若干个钢球孔，钢球设置于钢球孔内，并可在弹性夹
紧套瓣爪的外圆面上沿轴向滚动。
10.上述一种涡旋盘测量装夹装置，所述夹紧驱动装置包括卡环、弹簧和推拉杆，卡环设置于支座的装夹孔与弹性夹紧套之间，卡环内孔为楔形孔，卡环上设置有若干容置槽；弹簧设置于容置槽内，并作用于支座上；推拉杆固定于卡环上，拉动推拉杆可带动卡环沿轴向移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型采用瓣爪式弹性夹紧套对涡旋盘进行抱紧，抱紧力沿周向均匀分布，定位可靠，不易变形，有利于实现涡旋盘的高精度测量；
13.2、本实用新型通过设置工件定位板可实现涡旋盘轴向、径向和角度定位，不需要额外进行手工操作，一键启动测量设备即可实现涡旋盘的高效率测量；
14.3、本实用新型采用转动或推拉操作即可实现涡旋盘的夹紧和松开，结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例1的正面结构示意图。
17.图3是本实用新型背面结构示意图。
18.图4是本实用新型测量状态结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例2的内部结构示意图。
20.图6是本实用新型实施例2的正面结构示意图。
21.图7是本实用新型实施例3的内部结构示意图。
22.图8是本实用新型实施例3的正面结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例1。
25.结合图1、图2和图3所示，本实用新型的一种涡旋盘测量装夹装置，包括支座200、工件定位板300、弹性夹紧套400、拨盘500、拨杆600以及钢球800。
26.支座200上设置有装夹孔，弹性夹紧套400安装于装夹孔内，弹性夹紧套400的前端沿周向均匀分布有瓣爪401。拨盘500设置于支座200和弹性夹紧套400之间，拨杆600固定于拨盘500上，拨动拨杆600可使拨盘500在支座200的装夹孔内转动。拨盘500上均匀分布有钢球孔501，其数量与瓣爪401数量一致，钢球800一一设置于钢球孔501内，同时对应每个钢球孔501在支座200上还分别设置有避让槽201，拨盘500转动时，钢球800沿瓣爪401外圆周向滚动，当钢球孔501转动至避让槽201位置时，钢球800滚入避让槽201内，瓣爪401张开，当钢球孔501离开避让槽201位置时，钢球800从避让槽201内滚出并挤压瓣爪401，使瓣爪401向内压紧收缩。
27.为实现涡旋盘100的轴向和角度定位，弹性夹紧套400的后侧设置有可快速拆装的工件定位板300，通过磁铁900与弹性夹紧套400联接。涡旋盘100安装定位时，将工件定位板300快速吸附于弹性夹紧套400上，安装完毕后则可快速将其拆掉，以便对涡旋盘底面进行
测量，为方便拆装操作，工件定位板300上设置有把手700。工件定位板上设置有第一定位销303和第二定位销301，弹性夹紧套400的底面上设置有与第一定位销303相配合的第一定位孔402，涡旋盘100上则设置有与第二定位销301相配合的第二定位孔102，通过第一定位销303与第一定位孔402的配合，可对工件定位板300进行安装角度定位，结合第二定位销301和第二定位孔102的配合，则可实现对涡旋盘100的角度定位。
28.对涡旋盘100进行装夹定位时，首先将工件定位板300安装于弹性夹紧套400的后端，然后将涡旋盘100置于弹性夹紧套400的中心孔内，并使第二定位销301和第二定位孔102相配合，至涡旋盘100的底面101与工件定位板300上的定位面302贴合。转动拨杆600使拨盘500转动，带动钢球800沿弹性夹紧套400上瓣爪401的外圆滚动，使弹性夹紧套400上的瓣爪401沿径向均匀收缩，从而夹紧涡旋盘100的外圆103。最后将工件定位板300拿离弹性夹紧套400，涡旋盘100定位夹紧完成，如图4所示，可使用三坐标等测量设备对涡旋盘100进行测量。测量结束后，反向转动拨杆600，弹性夹紧套400上的瓣爪401恢复原位，松开涡旋盘100。
29.实施例2。
30.结合图3、图5和图6所示，本实用新型的一种涡旋盘测量装夹装置，包括支座200、工件定位板300、弹性夹紧套400、钢球800、拉环1000和推拉杆1100。
31.支座200上设置有装夹孔，弹性夹紧套400安装于装夹孔内，弹性夹紧套400的前端沿周向均匀分布有瓣爪401。拉环1000设置于支座200和弹性夹紧套400之间，推拉杆1100固定于拉环1000上，拉动或推动推拉杆1100可使拉环1000轴向移动。拉环1000上均匀分布有钢球孔1001，其数量与瓣爪401数量一致，钢球800一一设置于钢球孔1001内，同时对应每个钢球孔501在支座200上还分别设置有避空槽202，初始状态下，钢球孔501位于避空槽202位置处，钢球滑入避空槽202内，瓣爪401张开，当拉环1000沿轴向向前移动时，钢球800从避空槽202内滑出，并沿瓣爪401外圆轴向滚动，将瓣爪401向内压紧收缩。
32.为实现涡旋盘100的轴向和角度定位，弹性夹紧套400的后侧设置有可快速拆装的工件定位板300，通过磁铁900与弹性夹紧套400联接。涡旋盘100安装定位时，将工件定位板300快速吸附于弹性夹紧套400上，安装完毕后则可快速将其拆掉，以便对涡旋盘底面进行测量，为方便拆装操作，工件定位板300上设置有把手700。工件定位板上设置有第一定位销303和第二定位销301，弹性夹紧套400的底面上设置有与第一定位销303相配合的第一定位孔402，涡旋盘100上则设置有与第二定位销301相配合的第二定位孔102，通过第一定位销303与第一定位孔402的配合，可对工件定位板300进行安装角度定位，结合第二定位销301和第二定位孔102的配合，则可实现对涡旋盘100的角度定位。
33.对涡旋盘100进行装夹定位时，首先将工件定位板300安装于弹性夹紧套400的后端，并使拉环1000处于最后侧；然后将涡旋盘100置于弹性夹紧套400的中心孔内，并使第二定位销301和第二定位孔102相配合，至涡旋盘100的底面101与工件定位板300上的定位面302贴合。拉动推拉杆1100使拉环1000向前移动，带动钢球800沿弹性夹紧套400上瓣爪401的外圆轴向滑出避空槽202，使弹性夹紧套400上的瓣爪401沿径向均匀收缩，从而夹紧涡旋盘100的外圆103。最后将工件定位板300拿离弹性夹紧套400，涡旋盘100定位夹紧完成，如图4所示，可使用三坐标等测量设备对涡旋盘100进行测量。测量结束后，推动推拉杆1100，弹性夹紧套400上的瓣爪401恢复原位，松开涡旋盘100。
34.实施例3。
35.结合图3、图7和图8所示，本实用新型的一种涡旋盘测量装夹装置，包括支座200、工件定位板300、弹性夹紧套400、卡环1200、推拉杆1100和弹簧1300。
36.支座200上设置有装夹孔，弹性夹紧套400安装于装夹孔内，弹性夹紧套400的前端沿周向均匀分布有瓣爪401。卡环1200设置于支座200和弹性夹紧套400之间，推拉杆1100固定于卡环1200上，拉动推拉杆1100可使卡环1200轴向移动。卡环1200上设置有若干容置槽1201，弹簧1300一一设置于容置槽1201内，其端部作用于支座200上。卡环1200的内孔1202为楔形孔，卡环1200位于最后侧时，可将瓣爪401向内压紧收缩。
37.为实现涡旋盘100的轴向和角度定位，弹性夹紧套400的后侧设置有可快速拆装的工件定位板300，通过磁铁900与弹性夹紧套400联接。涡旋盘100安装定位时，将工件定位板300快速吸附于弹性夹紧套400上，安装完毕后则可快速将其拆掉，以便对涡旋盘底面进行测量，为方便拆装操作，工件定位板300上设置有把手700。工件定位板上设置有第一定位销303和第二定位销301，弹性夹紧套400的底面上设置有与第一定位销303相配合的第一定位孔402，涡旋盘100上则设置有与第二定位销301相配合的第二定位孔102，通过第一定位销303与第一定位孔402的配合，可对工件定位板300进行安装角度定位，结合第二定位销301和第二定位孔102的配合，则可实现对涡旋盘100的角度定位。
38.对涡旋盘100进行装夹定位时，首先将工件定位板300安装于弹性夹紧套400的后端，拉动推拉杆1100，使卡环1200移动至最前端，与此同时，弹簧1300被压缩。然后将涡旋盘100置于弹性夹紧套400的中心孔内，并使第二定位销301和第二定位孔102相配合，至涡旋盘100的底面101与工件定位板300上的定位面302贴合。松开推拉杆1100，在弹簧1300弹力作用下卡环1200向后移动，其楔形内孔1202使弹性夹紧套400上的瓣爪401沿径向均匀收缩，从而夹紧涡旋盘100的外圆103。最后将工件定位板300拿离弹性夹紧套400，涡旋盘100定位夹紧完成，如图4所示，可使用三坐标等测量设备对涡旋盘100进行测量。测量结束后，拉动推拉杆1100，弹性夹紧套400上的瓣爪401恢复原位，松开涡旋盘100。
39.尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。