一种焊环套装装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊环套装技术领域，具体为一种焊环套装装置。


背景技术：

2.在热交换器制造过程中，直管或者大u型管需要与短u型管进行焊接连接。通常焊接连接采用钎焊工艺，采用在待焊接位置预制焊接材料，即需要预先套装焊环。目前在对焊环套装时，普遍都是人工方式套装，但人工套装时不易对按压的力度进行把控，存在焊环在套装时容易发生偏移的情况。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊环套装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种焊环套装装置，包括工作台和安装在工作台顶部的u形架，所述工作台内安装有转动机构，所述u形架的上部安装有按压机构；所述u形架的一端开设有用于存放u形管的夹持槽，所述u形架的另一端开设有收集槽；
8.所述转动机构包括安装在工作台内部的第一电机，所述第一电机的输出轴与转动盘底部的中心处固定连接，所述转动盘转动安装在工作台上，所述转动盘的顶部等距开设有放置槽；
9.所述按压机构包括安装在u形架上的第二电机和滑动套，所述滑动套的内部上下滑动安装有压杆，所述压杆的上部延伸到滑动套的外部，所述第二电机的输出轴安装有与压杆配合使用的扇形齿轮，所述滑动套通过第一复位组件与安装在压杆侧壁的凸块连接；
10.所述夹持槽的底壁设置有用于夹持u形管的夹持机构；
11.所述工作台的内部设置有与夹持槽和收集槽连通的加工槽，所述收集槽靠近夹持槽的一端设置有第二复位组件，所述加工槽的侧壁设置有挤压组件，所述挤压组件连接有推动组件，所述推动组件延伸到收集槽的内部。
12.进一步的，所述夹持机构包括固定在夹持槽底壁的滑块和滑动安装在滑块上的压板，所述压板的侧壁通过第一弹簧与底壁的内壁连接。
13.进一步的，所述第一复位组件包括滑筒和滑动安装在滑筒内部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过第二弹簧与滑筒的底壁连接。
14.进一步的，所述第二复位组件包括支撑座和上下滑动安装在支撑座内部的放置架，所述放置架的底部通过第三弹簧与支撑座的底壁连接。
15.进一步的，所述挤压组件包括开设在加工槽一侧的限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有挤压块，所述挤压块的内端通过第四弹簧与限位槽的底壁连接。
16.进一步的，所述推动组件包括开设在u形架内部的移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有推杆，所述推杆的顶部通过l形连接杆与挤压块的内端连接。
17.进一步的，所述收集槽的底壁固定有滑轨，所述滑轨靠近第二复位组件的一端高度高于滑轨远离二复位组件的高度。
18.（三）有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊环套装装置：
20.在u形架上设置有按压机构，第二电机通过扇形齿轮带动压杆向下移动时，压杆的可以对u形管顶部的中心处向下按压，使得u形管在套装焊环时，u形管受力更加均匀，防止焊环在套装时发生偏移。
附图说明
21.图1为本实用新型焊环套装装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型焊环套装装置的转动机构结构示意图；
23.图3为本实用新型焊环套装装置中u形架的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型焊环套装装置中u形架的剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型焊环套装装置的a处局部放大结构示意图；
26.图6为本实用新型焊环套装装置中滑动套的剖面结构示意图；
27.图7为本实用新型焊环套装装置中第二复位组件的剖面结构示意图。
28.图中：工作台1，u形架2，第一电机3，转动盘4，放置槽41，夹持槽5，收集槽6，第二电机8，扇形齿轮9，滑动套10，压杆11，第一复位组件12，第二弹簧121，滑筒122，伸缩杆123，第一弹簧13，压板14，加工槽15，挤压块16，第四弹簧17，l形连接杆18，推杆19，第二复位组件20，放置架201，支撑座202，第三弹簧203，滑轨22。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种焊环套装装置，包括工作台1，u形架2的两端对称固定在工作台1的顶部，u形架2的一端开设有夹持槽5，所述u形架2的另一端开设有收集槽6，夹持槽5通过加工槽15与收集槽6连通。
31.工作台1内安装有转动机构，工作台1的内部开设有电机槽，工作台1的上部开设有与电机槽连通的通孔，电机槽的内部固定有第一电机3，第一电机3为步进电机，移动槽的侧壁安装有传感器23，工作台1的内部安装有控制器，控制器的型号为s7-200，传感器23通过导线与控制器电连接，控制器通过导线与第一电机3电连接，推杆19在向右移动时，控制器将推杆19向右移动的信息传递给控制器，控制器控制第一电机3，第一电机3带动转动盘4旋转，转动盘4转动的到合适的角度后，转动盘4上的下一组放置槽41转动到挤压孔21的正下方，第一电机3的输出轴穿过通孔与转动盘4底壁的中心处固定连接，转动盘4的顶部等距设有多组安装组件，安装组件包括两个放置槽41开设在转动盘4顶部的放置槽41，放置槽41的
内部放置有焊环。
32.u形架2上安装有按压机构，按压机构包括第二电机8和滑动套10，滑动套10固定在u形架2的顶部，u形架2上开设有与夹持槽5连通的按压槽，滑动套10的内部上下滑动安装有压杆11，压杆11的上部延伸到滑动套10的外部，压杆11上部的侧壁固定有锯齿，u形架2的顶部固定有放置板，第二电机8固定在放置板的顶部，第二电机8的输出端固定有扇形齿轮9，第二电机8每带动扇形齿轮9转动一圈时，扇形齿轮9与压杆11啮合，并带动压杆11向下移动；压杆11的侧壁固定有凸块，凸块通过第一复位组件12与滑动套10的底壁连接；第一复位组件12包括固定在滑动套10底壁的滑筒122，滑筒122的顶部上下滑动安装有伸缩杆123，伸缩杆123的顶端穿过滑筒122与凸块的底壁固定连接，第二弹簧121的两端分别与伸缩杆123的底端以及滑筒122的底壁固定连接，通过第一复位组件12的设置，使得压杆11在向下按压过后能够恢复到原始的位置。
33.夹持槽5的底壁设置有用于夹持u形管的夹持机构；夹持机构包括固定在夹持槽5底壁的滑块，滑块上滑动安装有压板14，压板14的内壁对称固定有延伸杆，滑块的两侧对称固定有滑槽，延伸杆滑动安装在滑槽内，两个延伸杆与同一个推环固定连接，推环滑动安装在滑块的内部，第一弹簧13的两端分别与推环的一侧和滑块的内壁固定连接，从而能够保证对u形管进行挤压的工作。
34.收集槽6靠近夹持槽5的一端设置有第二复位组件20，第二复位组件20包括固定在收集槽6底壁的支撑座202，支撑座202的内部上下滑动安装有放置架201，放置架201的顶部呈半圆状，放置架201的底部通过多个第三弹簧203与支撑座202的底壁连接，收集槽6的底壁还开设头两个贯穿u形架2底部的挤压孔21，两个挤压孔21关于第二复位组件20对称；能够保证u形管的两端穿过u形架2。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：加工槽15的侧壁设置有挤压组件，挤压组件包括开设在加工槽15一侧的限位槽，限位槽内滑动安装有挤压块16，挤压块16的外端延伸到加工槽15的内部，挤压块16外端的边缘处呈有一定的弧度，便于对挤压块16进行挤压的工作，挤压块16的内端通过多个第四弹簧17与限位槽的底壁连接，通过挤压组件的设置，起到了对u形管阻挡的工作，防止u形管向收集槽6内部脱落的情况。
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：挤压块16连接有推动组件，推动组件包括开设在u形架2内部的移动槽，移动槽的内部滑动安装有推杆19，推杆19呈u形状，推杆19的两端延伸到收集槽6的内部，推杆19的顶部与l形连接杆18固定，移动槽与限位槽连通，l形连接杆18的顶端与挤压块16的内端固定连接。通过推动组件的设置，起到对安装焊环过后的u形管进行推动的作用，避免影响下一个u形管套装焊环的工作。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：收集槽6的底壁固定有滑轨22，滑轨22靠近第二复位组件20一端的高度较高，滑轨22远离第二复位组件20一端的高度较低，在对第二复位组件20上的u形管推动到滑轨22后，u形管便于滑动到滑轨22靠近门体7的一端，方便将u形管取出的工作。
38.本实施例的工作原理：在使用该焊环套装装置时，如图1和图2-7所示，首先将焊环分别放置在放置槽41内，然后拉动压板14，将多个u形管分别放入在夹持槽5的内部，然后对压板14松开，使得第一弹簧13恢复到原始的位置，并推动压板14对多个焊环进行挤压，使得多个焊环靠近夹持槽5的其中一侧。
39.然后通过外界的控制开关打开第一电机3和第二电机8，使得第二电机8每带动扇形齿轮9转动一圈时，扇形齿轮9与压杆11的一侧啮合，并带动压杆11向下移动，使得压杆11通过伸缩杆123对第二弹簧121进行挤压，然后压杆11的底端可以对u形管进行挤压，然后u形管可以挤压块16进行挤压，挤压块16对第四弹簧17进行挤压，然后挤压块16通过l形连接杆18带动推杆19进行移动，当焊环落入到第二复位组件20的上部时，u形管的两端落入到挤压孔21的内部，压杆11再次对u形管进行挤压，使得u形管通过放置架201对支撑座202进行挤压，然后对u形管的两端穿过插入到放置槽41的内部，从而放置槽41内部的焊接可以套装在u形管上；当扇形齿轮9与压杆11脱离时，第二弹簧121恢复到原始的位置，第二弹簧121并通过伸缩杆123带动压杆11向上移动，使得压杆11失去对u形的挤压力时，第三弹簧203通过放置架201带动u形架恢复到原始的位置，压杆11加工槽15的内部取出后，失去了对挤压块16的挤压力，挤压块16通过l形连接杆18带动推杆19移动，从而推杆19可以推动第二复位组件20上部的u形管，可以将u形管推动到滑轨22上，当压杆11从夹持槽5的内部取出时，第一弹簧13通过压板14再次推动u形管，使得下一个u形管与夹持槽5的侧壁贴合，然后以上述同样的方式对下一个u形管套装焊环的工作。
40.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。
43.在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。