一种大型储罐焊接用工作架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种大型储罐焊接用工作架。


背景技术：

2.目前在对大型储罐进行焊接操作时，一般都是使用吊笼工作架进行辅助焊接操作，由吊笼工作架在大型储罐的圈板顶部移动，来实现对圈板的横向和纵向不同位置的焊接。
3.但是，现有的吊笼工作架在使用的过程中，都是通过两个平行的槽轮在圈板顶部滚动，来实现对吊笼的支撑以及移动，然而，由于槽轮在圈板的顶部滚动轨迹是个弧形，因此两个平行设置的槽轮其槽口需要远大于圈板的厚度，此时，槽轮在圈板上滚动就会产生较大的晃动，进而影响焊接的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型储罐焊接用工作架。其优点在于：具有提高焊接稳定性的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型储罐焊接用工作架，包括两个架体机构，两个所述架体机构相邻一侧的顶部位置固定安装有同一个连接板，所述连接板的底部中央位置固定安装有两个对称设置的第二安装夹板，且两个第二安装夹板之间转动安装有第六槽轮，所述连接板的两端均固定安装有支撑板，且支撑板的底部铰接有第一支撑块，所述第一支撑块和支撑板之间固定安装有两个缓冲弹簧，所述第一支撑块远离缓冲弹簧的一端铰接有第二支撑块，所述第二支撑块远离第一支撑块一端的两侧位置均固定安装有第一安装夹板，且两个第一安装夹板之间转动安装有第五槽轮。
7.通过以上技术方案：使用时，首先将两个架体机构置于大型储罐的圈板的两侧，使第六槽轮卡在圈板的顶部，使其在圈板的顶部固定，另外，使两个第五槽轮也卡在圈板的顶部，可以由两个第五槽轮和一个第六槽轮构成三点支撑结构，使得整个装置在圈板顶部移动的更加平稳，另外，由于装置在圈板的顶部走弧线轨迹，因此设置第一支撑块和第二支撑块之间为铰接，使得两个第五槽轮和一个第六槽轮三点构成一个弧线，进而保证了第五槽轮和第六槽轮能充分的和圈板顶部以贴合，使得装置在移动的过程中更加的稳定性，进而，当工作人员推动装置在圈板上横向移动，进行横向自动焊接时，可以有效的提高横向焊接的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为，所述架体机构包括两个竖直设置的第一支撑杆、两个竖直设置的第二支撑杆、以及用于固定第一支撑杆和第二支撑杆顶部和底部的固定杆，所述固定杆将两个第一支撑杆和两个第二支撑杆固定成矩形框架结构，所述第二支撑杆高于第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有若干等距离水平设置的第一连接杆，位于同一端的第一支撑杆和第二支撑杆的顶部之间固定连接有第二连接杆，两个所述第二支
撑杆之间的顶部位置固定安装有水平设置的第三连接杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧底部位置安装有滚轮。
9.通过以上技术方案：由第一支撑杆、第二支撑杆以及固定杆构成架体结构，使整个架体结构更加的稳定。
10.本实用新型进一步设置为，两个所述第一支撑杆和两个第二支撑杆的相对一侧均固定连接有竖直设置的滑杆，两个所述第一支撑杆和两个第二支撑杆之间设置有站立板，所述站立板两侧的两端位置均转动安装有第四槽轮，所述第四槽轮滚动设置与滑杆上，所述站立板的顶部四角位置均固定连接有牵引绳，两个所述第二连接杆之间设置有牵引机构。
11.通过以上技术方案：使用者在对圈板进行纵向焊接的过程中，可以直接站在站立板上，由牵引机构带动整个站立板升降，进而实现十分便捷的焊接操作，另外，在站立板的四角位置均设置了第四槽轮，并使第四槽轮在滑杆上滚动，不仅实现了对站立板四角的支撑，提高了站立板的稳定性，另外滚动的设置降低了站立板和架体机构之间的磨损，使得站立板的升降更加平稳。
12.本实用新型进一步设置为，所述牵引机构包括第一转动轴、第二转动轴和伺服电机，所述伺服电机固定安装于其中一个第二连接杆一端的顶部，所述第一转动轴转动安装于两个第二连接杆之间的底部位置，所述第二转动轴转动安装于两个第二连接杆之间的顶部位置，所述伺服电机的输出轴与第二转动轴的一端固定连接，所述第一转动轴的两端均固定安装有两个第一槽轮，所述第二转动轴的两端位置均固定安装有第二槽轮，所述第二转动轴的中间位置固定安装有两个第三槽轮，靠近第二支撑杆的两个牵引绳顶部分别绕接在两个第二槽轮上，靠近第一支撑杆的两个牵引绳的顶部绕过第一槽轮的顶部并绕接于第三槽轮上。
13.通过以上技术方案：具体使用一个伺服电机进行牵引操作，由一个伺服电机带动四个牵引绳同时升降，可以实现站立板四角的同步升降，进一步的提高了站立板升降的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为，所述站立板的顶部四角均固定安装有竖直设置的安装杆，位于同一端的两个安装杆之间安装有防护门。
15.通过以上技术方案：由防护门对焊接工作人员进行安全防护，在焊接完成后，工作人员也能通过防护门便捷的从装置上下来，提高了装置使用的便捷性。
16.本实用新型进一步设置为，两个所述第二支撑杆的相邻一端均开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有转动块，两个转动块之间固定连接有透明防护罩，且透明防护罩的顶部固定连接有提拉把手，所述转动块位于透明防护罩两端的底部位置，所述滑槽远离第一支撑杆一侧的内壁开设有若干等距离分布的卡槽，所述转动块的顶部固定连接有与卡槽卡接适配的卡块，所述转动块带动卡块转动后，卡块卡接与卡槽内。
17.通过以上技术方案：在焊接操作时，由透明防护罩对焊接操作进行防护，在焊接过程中，焊接工作人员不需要再手持或者佩戴焊接面罩进行焊接操作，手持焊接面罩十分不便，佩戴的焊接面罩又容易松动脱落，还会影响工作人员的舒适度，因此透明防护罩显著提高了使用者焊接操作的便捷性，另外，透明防护罩在使用时，使用者向靠近自己的方向提拉提拉把手，使得卡块和卡槽分离，进而再上下调节透明防护罩的位置，等确定透明防护罩的
位置后，再向远离工作人员自身的方向推动提拉把手，使卡块和卡槽卡接，进而实现透明防护罩的固定，提高了操作的便捷性。
18.本实用新型进一步设置为，两个所述第二支撑杆相互远离一端的顶部和底部均固定连接有安装板，且安装板的一侧开设有插孔，插孔内插接有按压块，所述按压块远离第一支撑杆的一端转动安装有连接块，所述连接块远离按压块的一端固定连接有吸盘，所述插孔顶部开设有限位槽，所述按压块的顶部固定连接有限位块，且限位块与限位槽插接设置。
19.通过以上技术方案：在将架体机构移动到焊接位置后，此时，按动按压块，使吸盘吸附在圈板的侧面，再转动按压块，使得限位块卡在安装板靠近吸盘的一端，由吸盘对架体机构进行固定，避免焊接过程中整个架体机构产生晃动而影响竖向焊接的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为，两个所述第一安装夹板远离连接板的一端固定连接有同一个刮块。
21.通过以上技术方案：在工作人员推动装置移动的过程中，刮块可以对圈板顶部的残渣、泥块等进行刮除，避免第五槽轮和第六槽轮在圈板顶部滚动时产生较大的拨动而影响横向焊接的稳定性。
22.本实用新型进一步设置为，所述第三连接杆的顶部两端均开设有固定孔，且固定孔内插接有第三支撑杆，四个所述第三支撑杆的顶部固定连接有同一个遮阳板。
23.通过以上技术方案：在炎热的天气下，可以由遮阳板对工作人员进行遮阳处理，提高了焊接操作的舒适性。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1、该大型储罐焊接用工作架，使用时，首先将两个架体机构置于大型储罐的圈板的两侧，使第六槽轮卡在圈板的顶部，使其在圈板的顶部固定，另外，使两个第五槽轮也卡在圈板的顶部，可以由两个第五槽轮和一个第六槽轮构成三点支撑结构，使得整个装置在圈板顶部移动的更加平稳，另外，由于装置在圈板的顶部走弧线轨迹，因此设置第一支撑块和第二支撑块之间为铰接，使得两个第五槽轮和一个第六槽轮三点构成一个弧线，进而保证了第五槽轮和第六槽轮能充分的和圈板顶部以贴合，使得装置在移动的过程中更加的稳定性，进而，当工作人员推动装置在圈板上横向移动，进行横向自动焊接时，可以有效的提高横向焊接的稳定性。
26.2、该大型储罐焊接用工作架，在焊接操作时，由透明防护罩对焊接操作进行防护，在焊接过程中，焊接工作人员不需要再手持或者佩戴焊接面罩进行焊接操作，手持焊接面罩十分不便，佩戴的焊接面罩又容易松动脱落，还会影响工作人员的舒适度，因此透明防护罩显著提高了使用者焊接操作的便捷性，另外，透明防护罩在使用时，使用者向靠近自己的方向提拉提拉把手，使得卡块和卡槽分离，进而再上下调节透明防护罩的位置，等确定透明防护罩的位置后，再向远离工作人员自身的方向推动提拉把手，使卡块和卡槽卡接，进而实现透明防护罩的固定，提高了操作的便捷性。
27.3、该大型储罐焊接用工作架，在将架体机构移动到焊接位置后，此时，按动按压块，使吸盘吸附在圈板的侧面，再转动按压块，使得限位块卡在安装板靠近吸盘的一端，由吸盘对架体机构进行固定，避免焊接过程中整个架体机构产生晃动而影响竖向焊接的稳定性。
28.4、该大型储罐焊接用工作架，在工作人员推动装置移动的过程中，刮块可以对圈
板顶部的残渣、泥块等进行刮除，避免第五槽轮和第六槽轮在圈板顶部滚动时产生较大的拨动而影响横向焊接的稳定性。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架的整体立体结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架的局部立体结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中凸显第五槽轮和第六槽轮的立体结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中第二支撑杆的正面剖视结构示意图；
33.图5为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中吸盘的剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中安装板和限位块的侧面结构示意图；
35.图7为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中凸显刮块的正面结构示意图；
36.图8为本实用新型提出的一种大型储罐焊接用工作架中凸显遮阳板的整体结构示意图。
37.图中：1、第一支撑杆；2、第一连接杆；3、站立板；4、第二连接杆；5、第二支撑杆；6、第三连接杆；7、防护门；8、透明防护罩；9、牵引绳；10、第一槽轮；11、第一转动轴；12、第二槽轮；13、第二转动轴；14、第三槽轮；15、伺服电机；16、连接板；17、支撑板；18、吸盘；19、安装板；20、第四槽轮；21、安装杆；22、滑杆；23、滚轮；24、提拉把手；25、滑槽；26、缓冲弹簧；27、第一支撑块；28、第二支撑块；29、第一安装夹板；30、第五槽轮；31、第六槽轮；32、第二安装夹板；33、转动块；34、卡块；35、卡槽；36、限位块；37、按压块；38、连接块；39、刮块；40、第三支撑杆；41、遮阳板。
具体实施方式
38.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
39.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
40.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
41.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
42.实施例1
43.参照图1-6，一种大型储罐焊接用工作架，包括两个架体机构，两个架体机构相邻一侧的顶部位置固定安装有同一个连接板16，连接板16的底部中央位置固定安装有两个对称设置的第二安装夹板32，且两个第二安装夹板32之间转动安装有第六槽轮31，连接板16的两端均固定安装有支撑板17，且支撑板17的底部铰接有第一支撑块27，第一支撑块27和支撑板17之间固定安装有两个缓冲弹簧26，第一支撑块27远离缓冲弹簧26的一端铰接有第二支撑块28，第二支撑块28远离第一支撑块27一端的两侧位置均固定安装有第一安装夹板29，且两个第一安装夹板29之间转动安装有第五槽轮30。
44.具体的，架体机构包括两个竖直设置的第一支撑杆1、两个竖直设置的第二支撑杆5、以及用于固定第一支撑杆1和第二支撑杆5顶部和底部的固定杆，固定杆将两个第一支撑杆1和两个第二支撑杆5固定成矩形框架结构，第二支撑杆5高于第一支撑杆1，两个第一支撑杆1之间固定安装有若干等距离水平设置的第一连接杆2，位于同一端的第一支撑杆1和第二支撑杆5的顶部之间固定连接有第二连接杆4，两个第二支撑杆5之间的顶部位置固定安装有水平设置的第三连接杆6，第二支撑杆5远离第一支撑杆1的一侧底部位置安装有滚轮23，由第一支撑杆1、第二支撑杆5以及固定杆构成架体结构，使整个架体结构更加的稳定。
45.进一步的，两个第一支撑杆1和两个第二支撑杆5的相对一侧均固定连接有竖直设置的滑杆22，两个第一支撑杆1和两个第二支撑杆5之间设置有站立板3，站立板3两侧的两端位置均转动安装有第四槽轮20，第四槽轮20滚动设置与滑杆22上，站立板3的顶部四角位置均固定连接有牵引绳9，两个第二连接杆4之间设置有牵引机构，牵引机构包括第一转动轴11、第二转动轴13和伺服电机15，伺服电机15固定安装于其中一个第二连接杆4一端的顶部，第一转动轴11转动安装于两个第二连接杆4之间的底部位置，第二转动轴13转动安装于两个第二连接杆4之间的顶部位置，伺服电机15的输出轴与第二转动轴13的一端固定连接，第一转动轴11的两端均固定安装有两个第一槽轮10，第二转动轴13的两端位置均固定安装有第二槽轮12，第二转动轴13的中间位置固定安装有两个第三槽轮14，靠近第二支撑杆5的两个牵引绳9顶部分别绕接在两个第二槽轮12上，靠近第一支撑杆1的两个牵引绳9的顶部绕过第一槽轮10的顶部并绕接于第三槽轮14上，使用者在对圈板进行纵向焊接的过程中，可以直接站在站立板3上，由牵引机构带动整个站立板3升降，进而实现十分便捷的焊接操作，另外，在站立板3的四角位置均设置了第四槽轮20，并使第四槽轮20在滑杆22上滚动，不仅实现了对站立板3四角的支撑，提高了站立板3的稳定性，另外滚动的设置降低了站立板3和架体机构之间的磨损，使得站立板3的升降更加平稳。
46.站立板3的顶部四角均固定安装有竖直设置的安装杆21，位于同一端的两个安装杆21之间安装有防护门7，由防护门7对焊接工作人员进行安全防护，在焊接完成后，工作人员也能通过防护门7便捷的从装置上下来，提高了装置使用的便捷性。
47.值得一提的，两个第二支撑杆5的相邻一端均开设有滑槽25，且滑槽25内滑动设置有转动块33，两个转动块33之间固定连接有透明防护罩8，且透明防护罩8的顶部固定连接有提拉把手24，转动块33位于透明防护罩8两端的底部位置，滑槽25远离第一支撑杆1一侧的内壁开设有若干等距离分布的卡槽35，转动块33的顶部固定连接有与卡槽35卡接适配的卡块34，转动块33带动卡块34转动后，卡块34卡接与卡槽35内，在焊接操作时，由透明防护罩8对焊接操作进行防护，在焊接过程中，焊接工作人员不需要再手持或者佩戴焊接面罩进
行焊接操作，手持焊接面罩十分不便，佩戴的焊接面罩又容易松动脱落，还会影响工作人员的舒适度，因此透明防护罩8显著提高了使用者焊接操作的便捷性，另外，透明防护罩8在使用时，使用者向靠近自己的方向提拉提拉把手24，使得卡块34和卡槽35分离，进而再上下调节透明防护罩8的位置，等确定透明防护罩8的位置后，再向远离工作人员自身的方向推动提拉把手24，使卡块34和卡槽35卡接，进而实现透明防护罩8的固定，提高了操作的便捷性。
48.两个第二支撑杆5相互远离一端的顶部和底部均固定连接有安装板19，且安装板19的一侧开设有插孔，插孔内插接有按压块37，按压块37远离第一支撑杆1的一端转动安装有连接块38，连接块38远离按压块37的一端固定连接有吸盘18，插孔顶部开设有限位槽，按压块37的顶部固定连接有限位块36，且限位块36与限位槽插接设置，在将架体机构移动到焊接位置后，此时，按动按压块37，使吸盘18吸附在圈板的侧面，再转动按压块37，使得限位块36卡在安装板19靠近吸盘18的一端，由吸盘18对架体机构进行固定，避免焊接过程中整个架体机构产生晃动而影响竖向焊接的稳定性。
49.实施例2
50.参照图1-7，两个第一安装夹板29远离连接板16的一端固定连接有同一个刮块39，在工作人员推动装置移动的过程中，刮块39可以对圈板顶部的残渣、泥块等进行刮除，避免第五槽轮30和第六槽轮31在圈板顶部滚动时产生较大的拨动而影响横向焊接的稳定性。
51.实施例3
52.参照图1-8，第三连接杆6的顶部两端均开设有固定孔，且固定孔内插接有第三支撑杆40，四个第三支撑杆40的顶部固定连接有同一个遮阳板41，在炎热的天气下，可以由遮阳板41对工作人员进行遮阳处理，提高了焊接操作的舒适性。
53.工作原理：使用时，首先将两个架体机构置于大型储罐的圈板的两侧，使第六槽轮31卡在圈板的顶部，使其在圈板的顶部固定，另外，使两个第五槽轮30也卡在圈板的顶部，可以由两个第五槽轮30和一个第六槽轮31构成三点支撑结构，使得整个装置在圈板顶部移动的更加平稳，另外，由于装置在圈板的顶部走弧线轨迹，因此设置第一支撑块27和第二支撑块28之间为铰接，使得两个第五槽轮30和一个第六槽轮31三点构成一个弧线，进而保证了第五槽轮30和第六槽轮31能充分的和圈板顶部以贴合，使得装置在移动的过程中更加的稳定性，进而，当工作人员推动装置在圈板上横向移动，进行横向自动焊接时，可以有效的提高横向焊接的稳定性。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。