一种适用于圆形横截面铝型材的矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种适用于圆形横截面铝型材的矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却。铝型材在加工的过程中部分需要进行矫直加工，矫直机加工时采用外力挤压的方式进行矫直。
3.圆形横截面铝型材在矫直时，通常会采用多组矫直辊配合工作，通过连续挤压保持直线状，保证了矫直力度，但是增加了生产成本；直接进行连续挤压时，容易使铝型材破损，影响产品合格率，通过加热铝型材，再去进行矫直，的确会减少铝型材的破损，但是加热后还需要冷却定型，单独采用冷却机器增加生产成本，所以加热、矫直以及冷却定型一体化才最经济实惠。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种适用于圆形横截面铝型材的矫直装置，采用特殊设计的挤压块、加热机构以及循环利用的冷却机构，提高了工作效率和成品合格率，减少了生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种适用于圆形横截面铝型材的矫直装置，包括工作台、加热机构、矫直机构、冷却机构，加热机构由加热外罩与电加热板构成且设于工作台上表面右侧，电加热板设于加热外罩顶部内表面，矫直机构包括两个移动辊、电机、矫直块、伸缩气缸以及支撑架，两个移动辊平行置于工作台上表面且一端穿过加热机构，电机连接于移动辊另一侧，矫直块与伸缩气缸螺旋连接，伸缩气缸固接于支撑架，支撑架固接于加热外罩之上，冷却机构由喷头、回收槽、水泵以及连接管构成，喷头、连接管设于支撑架上，回收槽、水泵设于工作台下表面，水泵通过连接管与回收槽的出水口连接且通过连接管与喷头连接，工作台正中有一矩形缺口。
7.进一步的，所述支撑架上设有一个有料检测开关，有料检测开关位于矫直块右侧。
8.进一步的，所述电机通过缓冲块与工作台连接，电机与主齿轮连接，两个分齿轮分别与两个移动辊连接，主齿轮的轮齿、齿槽与两个分齿轮的齿槽、轮齿适配。
9.进一步的，所述喷头位于矫直块左侧，且与支撑架呈45度夹角。
10.进一步的，所述水泵固接于支撑板上，支撑板固接于工作台右侧内表面，支撑板下表面与工作台之间设有加强筋，加强筋与支撑板、工作台之间皆呈45度夹角。
11.进一步的，所述回收槽通过四根挂杆与工作台下表面连接，回收槽设有海绵层以及冷却层，海绵层上表面与回收槽上表面持平，冷却层由冷凝板构成且位于回收槽底部，冷
却层上表面与出水口底面持平。
12.进一步的，所述移动辊两侧皆设有用于固定移动辊的支撑座，支撑座上端有弧形凹槽，弧形凹槽的最低点与移动辊的最高点在同一水平线上。
13.进一步的，所述工作台正中的矩形缺口左边与支撑座齐平，右边与加热外罩齐平，另两边之间的距离大于移动辊之间的距离与两个移动辊直径之和。
14.进一步的，所述矫直块下端设有适配圆形横截面铝型材的弧形凹槽。
15.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设计有弧形凹槽的矫直块，在搭配移动辊，达到对圆形横截面铝型材的矫直效果；设有加热机构，使得铝型材软化，利于矫直效果且减少铝型材矫直过程中的损坏；采用水冷的冷却机构进行冷却定型，并且采用回收槽来进行回收冷却水，在配合水泵，从而实现冷却水的循环使用，既达到了铝型材矫直后的冷却定型，且循环利用水资源，达到节约能源的目的；总体上，提高了工作效率和成品合格率，减少了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型右视图；
18.图3为本实用新型左视图；
19.图4为本实用新型俯视图；
20.图5为本实用新型矫直块结构示意图。
21.附图标记：1-工作台，2-加热外罩，3-电加热板，4-移动辊，41-支撑座，5-电机，6-矫直块，7-伸缩气缸，8-支撑架，9-喷头，10-回收槽，101-海绵层，102-冷却层，11-水泵，12-矩形缺口，13-有料检测开关，14-连接管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
23.如图1-4所示，一种适用于圆形横截面铝型材的矫直装置，包括工作台1、加热机构、矫直机构、冷却机构，加热机构由加热外罩2与电加热板3构成且设于工作台1上表面右侧，电加热板3设于加热外罩2顶部内表面，矫直机构包括两个移动辊4、电机5、矫直块6、伸缩气缸7以及支撑架8，两个移动辊4平行置于工作台1上表面且一端穿过加热机构，电机5连接于移动辊4另一侧，矫直块6与伸缩气缸7螺旋连接，伸缩气缸7固接于支撑架8，支撑架8固接于加热外罩2之上，冷却机构由喷头9、回收槽10、水泵11以及连接管14构成，喷头9、连接管14设于支撑架8上，回收槽10、水泵11设于工作台1下表面，水泵11通过连接管14与回收槽10的出水口连接且通过连接管14与喷头9连接，工作台1正中有一矩形缺口12。
24.所述支撑架8上设有一个有料检测开关13，有料检测开关13位于矫直块6右侧，便于及时检测到铝型材，从而开启矫直块6与喷头9的工作。
25.所述电机5通过缓冲块与工作台1连接，电机5与主齿轮连接，两个分齿轮分别与两个移动辊4连接，主齿轮的轮齿、齿槽与两个分齿轮的齿槽、轮齿适配。
26.所述喷头9位于矫直块6左侧，且与支撑架8呈45度夹角，避免冷却水在喷洒时影响矫直块6工作。
27.所述水泵11固接于支撑板上，支撑板固接于工作台1右侧内表面，支撑板下表面与工作台1之间设有加强筋，加强筋与支撑板、工作台1之间皆呈45度夹角，加强支撑板对水泵11的支撑力。
28.所述回收槽10通过四根挂杆与工作台1下表面连接，回收槽10设有海绵层101以及冷却层102，海绵层101上表面与回收槽10上表面持平，冷却层102由冷凝板构成且位于回收槽10底部，冷却层102上表面与出水口底面持平，海绵层101能够很好的吸收冷却水中含有的油污等，冷却层102降低使用后的冷却水的温度，便于冷却水的再次利用。
29.所述移动辊4两侧皆设有用于固定移动辊4的支撑座41，支撑座41上端有弧形凹槽，弧形凹槽的最低点与移动辊4的最高点在同一水平线上，便于铝型材的移动。
30.所述工作台1正中的矩形缺口12左边与支撑座41齐平，右边与加热外罩2齐平，另两边之间的距离大于移动辊4之间的距离与两个移动辊4直径之和，使得冷却水能够很好的进入回收槽10。
31.如图5所示，所述矫直块6下端设有适配圆形横截面铝型材的弧形凹槽。
32.本实用新型通过设计有弧形凹槽的矫直块6，在搭配移动辊4，达到对圆形横截面铝型材的矫直效果；设有加热机构，使得铝型材软化，利于矫直效果且减少铝型材矫直过程中的损坏；采用水冷的冷却机构进行冷却定型，并且采用回收槽10来进行回收冷却水，在配合水泵11，从而实现冷却水的循环使用，既达到了铝型材矫直后的冷却定型，且循环利用水资源，达到节约能源的目的；总体上，提高了工作效率和成品合格率，减少了生产成本。
33.本实用新型工作时，先打开电加热板3进行预热，在回收槽10中加入适量的冷却水，待预热完成后，将电机5打开，带动移动辊4运动，然后将铝型材从右侧放在移动辊4与支撑座41上，移动辊4将会带着铝型材进行移动，在经过加热机构之后，铝型材在高温下软化，当有料检测开关13检测到铝型材之后，发出信号，此时打开矫直块6上方的伸缩气缸7，使得矫直块6下移，压紧铝型材，铝型材在移动辊4的带动下，是进行旋转并且前移的运动，铝型材的每一个地方都会经过矫直块6的挤压，从而完成矫直，在矫直块6下移的同时，打开水泵11，经过矫直之后的铝型材会移动至喷头9的喷洒范围，经过喷头9的冷却水喷洒后冷却定型，冷却水会在重力作用下自然下落至回收槽10，经过海绵层101的过滤以及冷却层102的降温，将会通过水泵11进入喷头9进行再一次的冷却工作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。