玻璃磨边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边机。


背景技术：

2.对玻璃的边缘进行磨削作业即玻璃磨边处理，是玻璃加工过程中的重要作业环节。
3.玻璃磨边处理过程中，往往涉及到玻璃的输送、定位以及磨削作业的几个关键环节。可以理解的是，将上述作业环节的实施整合到同一个设备上，有利于提高玻璃磨边作业的机械化，从而有利于降低人力成本以及有利于对磨边作业过程进行规范化管控。
4.可见，如何提高玻璃磨边作业的机械化程度，从而有利于降低人力成本以及有利于对磨边作业过程作规范化管控，是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃磨边机，有利于提高玻璃磨边作业的机械化程度。
6.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种玻璃磨边机，包括从前至后依次布置在机架上的辊筒、压紧组件以及磨边组件，
7.所述压紧组件包括上压板、下压板以及丝杆升降机构，所述下压板水平固定在所述机架上，所述上压板位于所述下压板上方，
8.所述辊筒的传输面与所述下压板的上表面相平，所述辊筒用于将位于所述传输面上的玻璃向所述下压板的方向传输，
9.所述丝杆升降机构的丝杆竖直固定在所述机架上，所述丝杆升降机构的涡轮蜗杆单元设置在传动箱体内，所述传动箱体与所述上压板固定连接，
10.当转矩从蜗杆的一端输入时，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮沿所述丝杆上下移动，使得所述传动箱体以及所述上压板向上或者向下移动，当所述上压板向下移动至下止点时，所述上压板对位于所述下压板上表面的玻璃压紧，
11.所述磨边组件包括磨削刀具，用于对位于所述下压板上表面的玻璃作磨边处理。
12.可见，本发明实施例公开的玻璃磨边机中，通过依次设置辊筒、压紧组件以及磨边组件，将玻璃输送、定位以及磨削的玻璃磨边处理过程中的关键作业环节的实施整合到同一个设备上，有利于提高玻璃磨边作业的机械化，从而有利于降低人力成本以及有利于对磨边作业过程进行规范化管控。
13.进一步的，所述磨削刀具的磨削面与所述下压板上表面的玻璃的边缘相对，所述磨削面与所述下压板上表面之间形成第一夹角，调节所述第一夹角以调整磨边处理的磨削角。
14.进一步的，所述磨削组件与所述机架滑动连接，并且，所述磨削组件沿左右方向滑动。
15.进一步的，所述磨削组件与所述机架之间通过线性滑轨机构连接，其中，所述线性滑轨机构的导轨横向固定在所述机架上，所述磨削组件固定设置在所述线性滑轨机构的滑块上。
16.进一步的，所述磨削组件还设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括用于存放冷却水的水箱以及与所述水箱连通的喷头，所述喷头的出水口与所述磨削刀具的磨削面相对，当进行磨边处理时，所述喷头打开，对所述磨削刀具以及与所述磨削刀具接触的玻璃作喷淋处理。
17.进一步的，所述喷淋机构还包括沿所述机架横向布置的接水槽，并且，所述接水槽位于所述磨削刀具以及所述喷头的出水口的下方。
18.进一步的，所述接水槽的一侧还设置有与外界连通的排水口。
19.进一步的，所述磨削刀具与所述喷头之间设置有挡水板。
20.进一步的，所述玻璃磨边机还包括若干电机，其中，第一电机与所述辊筒传动连接，驱动所述辊筒将位于在所述传输面上的玻璃向所述下压板的方向传输；第二电机与所述蜗杆传动连接，并对所述蜗杆的一端输入转矩；第三电机与所述磨削刀具传动连接，驱动所述磨削刀具对位于所述下压板上表面的玻璃作磨边处理。
21.进一步的，所述蜗杆的一端设置有旋转把手，当所述旋转把手转动时，转矩通过所述旋转把手向所述蜗杆输入，所述蜗杆带动所述涡轮转动，所述涡轮沿所述丝杆上下移动，使得所述传动箱体以及所述上压板向上或者向下移动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明实施例的一种玻璃磨边机的结构示意图；
24.图2是图1所示的玻璃磨边机另一个视角的结构示意图；
25.图3是本发明实施例的压紧组件的结构示意图；
26.图4是图3的压紧组件的横截面示意图；
27.图5是本发明实施例的接水槽的结构示意图；
28.图6是本发明实施例的第一夹角示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.如图1至5所示，本发明实施例公开的一种玻璃磨边机，包括从前至后依次布置在机架1000上的辊筒100、压紧组件200以及磨边组件300。其中，辊筒100用于玻璃的输送，压紧组件200用于玻璃的定位，磨边组件300用于玻璃边缘的磨削。压紧组件200包括上压板210、下压板220以及丝杆升降机构230，下压板220水平固定在机架1000上，上压板210位于下压板220上方，丝杆升降机构230用于实现上压板210的上下移动，以使得上压板210朝靠近下压板220或者远离下压板220的方向移动，从而对位于上压板210和下压板220之间的、需要加工的玻璃起到定位作用，具体地，丝杆升降机构230的丝杆竖直固定在机架1000上，丝杆升降机构230的涡轮蜗杆单元设置在传动箱体内，传动箱体与上压板210固定连接。可选的，该丝杆升降机构230可以设置有两个，分别位于机架1000的左右两侧。辊筒100用于将位于传输面上的玻璃向下压板220的方向传输，为了提高辊筒100与压紧组件200协同工作的高效性，辊筒100的传输面与下压板220的上表面相平。
33.当转矩从蜗杆的一端输入时，蜗杆带动涡轮转动，涡轮沿丝杆上下移动，使得传动箱体以及上压板210向上或者向下移动，当上压板210向下移动至下止点时，上压板210对位于下压板220上表面的玻璃压紧。可选的，下止点的位置可以根据玻璃的厚度作出调整，进一步可选的，可以在丝杆的下端设置有限位件(如，螺母或者卡扣)，当该传动箱体和/或上压板210向下移动至与该限位件相抵时，该传动箱体以及上压板210向下移动至下止点。
34.磨边组件300包括磨削刀具，用于对位于下压板220上表面的玻璃作磨边处理。可选的，磨削刀具可以为砂轮。进一步可选的，如图6所示，磨削刀具的磨削面510与下压板上表面的玻璃520的边缘相对，磨削面510与下压板上表面(即玻璃520所在的平面)之间形成第一夹角530，当需要调整磨边处理的磨削角的大小时，可以通过可以调节该磨削刀具的磨削面510的具体位置来调节第一夹角；又进一步可选的，第一夹角530可以为直角、钝角或者锐角，而角度的具体大小，可以根据实际应用场景中，基于玻璃磨边的倒角大小的要求而调整。
35.可选的，玻璃磨边机还可以设置若干个电机作为动力装置，具体而言，第一电机与辊筒100传动连接，驱动辊筒100将位于在传输面上的玻璃向下压板220的方向传输；第二电机与蜗杆传动连接，并对蜗杆的一端输入转矩；第三电机与磨削刀具传动连接，驱动磨削刀具对位于下压板220上表面的玻璃作磨边处理。
36.可选的，蜗杆的一端设置有旋转把手231，以实现上压板210向上或者向下移动的手动控制。具体地，当旋转把手231转动时，转矩通过旋转把手231向蜗杆输入，蜗杆带动涡轮转动，涡轮沿丝杆上下移动，使得传动箱体以及上压板210向上或者向下移动。
37.可见，本发明实施例公开的玻璃磨边机中，通过依次设置辊筒100、压紧组件200以及磨边组件300，将玻璃输送、定位以及磨削的玻璃磨边处理过程中的关键作业环节的实施整合到同一个设备上，有利于提高玻璃磨边作业的机械化，从而有利于降低人力成本以及有利于对磨边作业过程进行规范化管控。
38.为了实现磨削组件对玻璃边缘的横向磨边处理，可选的，磨削组件与机架1000滑动连接，并且，磨削组件沿左右方向滑动，当磨削组件沿左右方向滑动时，该磨削刀具的磨
削面也随之向左右方向移动，从而实现沿左右方向的磨削处理。又进一步可选的，磨削组件与机架1000之间通过线性滑轨机构连接，具体地，线性滑轨机构的导轨横向固定在机架1000上，磨削组件固定设置在线性滑轨机构的滑块上。
39.为了控制磨削作业过程中磨削刀具的温升以及降低磨削作业过程中粉尘在空气中的扩散量，可以在磨削组件中设置有喷淋机构，喷淋机构包括用于存放冷却水的水箱以及与水箱连通的喷头，喷头的出水口与磨削刀具的磨削面相对。当进行磨边处理时，喷头打开，对磨削刀具以及与磨削刀具接触的玻璃作喷淋处理。为了收集喷淋处理后的废水，可选的，喷淋机构还包括沿机架1000横向布置的接水槽400，并且，接水槽400位于磨削刀具以及喷头的出水口的下方。进一步可选的，接水槽400的一侧还设置有与外界连通的排水口410。为了控制喷淋处理过程磨削刀具上的冷却水的飞溅量，磨削刀具与喷头之间设置有挡水板420。
40.最后应说明的是：本发明实施例公开的一种玻璃磨边机所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明的实施例技术方案的精神和范围。