一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置的制作方法

1.本实用新型属于硅胶柱层析分离粗提物装置技术领域，具体涉及一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置。


背景技术：

2.硅胶层析法的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离，一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附，极性较弱的物质不易被硅胶吸附，整个层析过程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸过程，在药品生产领域中，常用到硅胶层析法进行物质的分离。
3.现有的药品生产厂家采用的硅胶柱层析设备在层析过程中，存在硅胶泄漏及滤网清理维护不方便的问题，为此我们提出一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置，包括支撑架，所述支撑架的上端内部设置有硅胶柱筒，所述硅胶柱筒的下端设置有过滤机构，所述过滤机构包括弧形漏斗，所述弧形漏斗的右侧设置有开合机构，所述开合机构包括安装板，所述安装板设置在支撑架右侧的内部，所述安装板的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部设置有转杆，所述转杆的圆周表面设置有连接板，且连接板的左侧与弧形漏斗的右侧相连接。
6.优选的，所述过滤机构还包括过滤网，所述弧形漏斗的上端内部开设有内凹台阶，所述过滤网通过螺栓设置在内凹台阶内部，所述弧形漏斗的下端设置有连通管，所述连通管的前端通过连接头连接有输送管道。
7.优选的，所述弧形漏斗的上表面设置有环形密封垫，且环形密封垫的上端与硅胶柱筒的下表面紧密连接。
8.优选的，所述支撑架的右侧内部设置有固定板，所述蜗杆的下端通过轴承转动安装在固定板的内部，所述转杆通过轴承转动安装在支撑架的内部。
9.优选的，所述硅胶柱筒的左侧下端设置有出胶管，所述出胶管的内部设置有阀门。
10.优选的，所述连接板的右侧中间开设有活动槽，所述蜗轮设置在活动槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置，通过设置的开合机构，和弧形漏斗上表面密封垫的设置，在开合机构将弧形漏斗闭合时，弧形漏斗内设置的第一环形密封垫被紧密压缩，实现了弧形漏斗与硅胶柱筒的密封连接，提高了硅胶柱筒与弧形漏斗之间的密封效果，在需要清理和维护过滤网时，通过开启机构能够快速地将过滤机构从硅胶柱筒上分离，继而便于对弧形漏斗内部过滤网的清理和维护工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的开合机构处的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的正剖视图；
16.图4为本实用新型的俯剖视图。
17.图中：1、支撑架；2、硅胶柱筒；3、过滤机构；301、弧形漏斗；302、过滤网；303、连通管；4、开合机构；401、安装板；402、伺服电机；403、蜗杆；404、蜗轮；405、转杆；406、连接板；5、固定板；6、输送管道；7、出胶管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种过滤精度高的硅胶柱层析分离粗提物装置，包括支撑架1，支撑架1的上端内部设置有硅胶柱筒2，硅胶柱筒2的下端设置有过滤机构3，过滤机构3包括弧形漏斗301，弧形漏斗301的右侧设置有开合机构4，开合机构4包括安装板401，安装板401设置在支撑架1右侧的内部，安装板401的上表面设置有伺服电机402，伺服电机402的动力输出端通过联轴器传动连接有蜗杆403，蜗杆403的左侧啮合连接有蜗轮404，蜗轮404的内部设置有转杆405，转杆405的圆周表面设置有连接板406，且连接板406的左侧与弧形漏斗301的右侧相连接。
20.本实施例中，优选的，过滤机构3还包括过滤网302，弧形漏斗301的上端内部开设有内凹台阶，过滤网302通过螺栓设置在内凹台阶内部，弧形漏斗301的下端设置有连通管303，连通管303的前端通过连接头连接有输送管道6，过滤网302的设置，能够在药品进行吸附、解吸时，将固体和液体顺利地分离，继而便于药品的制备工作，且过滤网采用不锈钢烧结网，因不锈钢烧结网的整体强度高、抗压力强，在硅胶柱层析时，不会发生较大变形，继而确保了过滤精度，从而便于硅胶柱的过滤效果。
21.本实施例中，优选的，弧形漏斗301的上表面设置有环形密封垫，且环形密封垫的上端与硅胶柱筒2的下表面紧密连接，环形密封垫的设置，提高了弧形漏斗301与硅胶柱筒2的连接处的密封效果，继而避免了硅胶泄漏现象的发生。
22.本实施例中，优选的，支撑架1的右侧内部设置有固定板5，蜗杆403的下端通过轴承转动安装在固定板5的内部，转杆405通过轴承转动安装在支撑架1的内部，固定板5的设置，使得蜗杆403能够安装在固定板5上，提高了蜗杆403的稳定性，轴承的设置，能够对蜗杆403和转杆405起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得蜗杆403和转杆405转动更加顺畅，避免蜗杆403和转杆405发生卡顿影响装置的使用。
23.本实施例中，优选的，硅胶柱筒2的左侧下端设置有出胶管7，出胶管7的内部设置有阀门，出胶管7的设置，便于硅胶柱筒2内部的胶料通过出胶管7排出收集，阀门的设置，能够对出胶管7开启或闭合，继而便于硅胶柱筒2内部的胶料的收集工作。
24.本实施例中，优选的，连接板406的右侧中间开设有活动槽，蜗轮404设置在活动槽
的内部，活动槽的设置，给蜗轮404提供了转动空间，继而使得蜗轮404能够顺利地进行转动，进而使得蜗轮404能够顺利地带动转杆405和连接板406转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对过滤网302进行清理时，开启伺服电机402，伺服电机402带动蜗杆403转动，从而带动蜗轮404逆时针转动，继而带动转杆405和连接板406逆时针转动，进而带动过滤机构3逆时针转动，使得弧形漏斗301、过滤网302和连通管303逆时针转动六十度，此时弧形漏斗301的上表面和过滤网302裸露在外界，便于工作人员对过滤网302进行清理与维护，在过滤网302清理和维护完成后，开启伺服电机402，使得伺服电机402带动蜗杆403反向转动，蜗杆403反向转动带动蜗轮404、转杆405和连接板406反向转动，继而带动过滤机构3反向转动，使得弧形漏斗301的上表面与硅胶柱筒2的底部紧密接触，且弧形漏斗301内设置的第一环形密封垫被紧密压缩，实现了弧形漏斗301与硅胶柱筒2的密封连接，继而能够使此装置进行层析工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。