一种锅炉废气检测过滤装置的制作方法

1.本发明涉及废气检测过滤技术领域，具体是一种锅炉废气检测过滤装置。


背景技术：

2.在工业生产中，锅炉产生的废气一般含有大量的粉尘，氮氧化物、二氧化硫以及烟尘等有害废气，这些废气甚至有可能含有毒性，如果直接排放到空气中，会污染大气和生活环境，并且对人身体健康造成，因此需要一种锅炉废气检测过滤装置来进行检测过滤。
3.现有技术中一般通过网板对废气中的灰尘进行过滤，通过浓度检测仪对废气中的氮氧化物、二氧化硫等的浓度进行检测，当氮氧化物、二氧化硫浓度过高时，过滤装置对这些有害气体进行吸附过滤，其中为了防止网板被废气中的灰尘堵住，网板一般连接有震动机构。
4.但是现有技术中的震动机构一般都是通过电机带动凸轮对网板进行挤压以及弹簧对网板进行复位来实现网板的震动，这种震动机构中的电机一般都是持续运转的，在长时间对废气过滤时，会浪费大量的能源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锅炉废气检测过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉废气检测过滤装置，包括检测箱，所述检测箱内部设有隔板以及网板，所述隔板的一侧设有过滤层，另一侧设有震动组件，震动组件用于带动网板震动，所述过滤层远离网板的一侧设有检测装置以及转换组件，所述转换组件用于改变废气的流动方向，所述转换组件通过传动件与震动组件相连接，并且每当转换组件运转时均会带动震动组件运转；所述转换组件包括设置在过滤层远离网板一侧的出气管与回流管，所述回流管上设有单向阀，其中回流管与过滤层另一侧相通，所述过滤层远离网板的一侧设有密封机构，所述密封机构用于控制出气管与回流管的闭合。
7.进一步的：所述密封机构包括贯穿隔板的第一支杆，第一支杆的一端连接有驱动件，驱动件用于带动第一支杆水平运动，另一端设有能够将出气管堵住的挡板，所述检测箱内部设有能够将回流管堵住的楔形块，楔形块上设有插块，插块插入到检测箱内壁的内部并且通过第一弹性部件与其滑动连接，其中第一支杆上设有对楔形块斜面进行挤压的挤压部。
8.进一步的：所述驱动件包括设置在检测箱内部的转盘，转盘其中一侧连接有转动部，转动部用于带动转盘转动，另一侧转动连接有偏心设置的第二支杆，第二支杆与第一支杆转动连接。
9.进一步的：所述挤压部包括设置在第一支杆上的支架，支架端部转动连接有滚轮。
10.进一步的：所述挡板靠近出气管的一侧设有密封块，所述密封块插入到挡板内部并通过第二弹性部件与其滑动连接。
11.进一步的：所述震动组件包括设置在检测箱内部的转动轴，转动轴固定连接有转动杆，所述转动轴转动连接有摆杆，其中摆杆上设有凸起，所述摆杆转动连接有连杆，连杆另一端与网板转动连接，所述转动杆通过传动件与密封机构相连接。
12.进一步的：所述网板通过第三弹性部件与检测箱相连接，网板内部贯穿有限位杆。
13.进一步的：所述网板外部设有支撑板，支撑板与隔板之间设有弹性滤布，其中网板位于滤布远离过滤层的一侧。
14.进一步的：所述第三弹性部件为弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在转换组件改变废气的流动方向时均能带动震动组件运转，从而使得网板得以震动，进而将网板下表面的灰尘抖落在检测箱的底部，避免了灰尘将网孔堵住的现象，并且只有当转换组件改变废气的流动方向时才会触发震动组件的运转，避免了震动组件持续运转所造成的能源浪费，节约了资源。
附图说明
16.图1为本发明实施例中提供的一种锅炉废气检测过滤装置整体结构正视图。
17.图2为本发明实施例中提供的一种锅炉废气检测过滤装置密封机构正视图。
18.图3为本发明实施例中提供的一种锅炉废气检测过滤装置震动组件正视图。
19.图4为本发明实施例中提供的一种锅炉废气检测过滤装置转动轴连接示意图。
20.图中：1-检测箱、2-隔板、3-网板、4-转换组件、41-回流管、42-密封机构、421-转盘、422-第二支杆、423-插块、424-第一弹性部件、425-挤压部、426-第二弹性部件、427-密封块、428-楔形块、429-第一支杆、4210-挡板、43-出气管、44-单向阀、5-震动组件、51-转动轴、52-转动杆、53-摆杆、54-凸起、55-连杆、56-皮带轮、57-皮带、58-限位杆、59-第三弹性部件、6-过滤层、7-进气口、8-检测装置、9-支撑板、10-弹性滤布。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.在一个实施例中，请参阅图1，一种锅炉废气检测过滤装置，包括检测箱1，所述检测箱1内部设有隔板2以及网板3，所述隔板2的一侧设有过滤层6，另一侧设有震动组件5，震动组件5用于带动网板3震动，所述过滤层6远离网板3的一侧设有检测装置8以及转换组件4，所述转换组件4用于改变废气的流动方向，所述转换组件4通过传动件与震动组件5相连接，并且每当转换组件5运转时均会带动震动组件6运转；所述转换组件4包括设置在过滤层6远离网板3一侧的出气管43与回流管41，所述回流管41上设有单向阀44，其中回流管41与过滤层6另一侧相通，所述过滤层6远离网板3的一侧设有密封机构42，所述密封机构42用于控制出气管43与回流管41的闭合。
24.在本实施例中，本装置在对锅炉废气进行检测过滤时，废气通过检测箱1侧面的进
气口7进入到检测箱1内部，检测箱1内部的网板3首先对废气中的灰尘起到了一个过滤作用，进气口7可以设置在网板3的下方，此时废气中的灰尘一方面在重力的作用下直接落在检测箱1的底部，还有一部分灰尘会吸附在网板3的下表面，随后过滤层6对废气中的氮氧化物、二氧化硫起到了一个过滤作用，其中过滤层6包括活性炭过滤膜以及砂砾层，通过活性炭过滤膜以及砂砾层的双重吸附以及过滤，能够除去废气中较多的氮、硫氧化物，最后通过检测箱1内部的检测装置8来对废气中的氮、硫氧化物的浓度进行检测，检测装置8可以为浓度检测仪，当氮、硫氧化物的浓度符合排放标准时，转换组件4控制废气直接排放到大气中，当氮、硫氧化物的浓度过高时，转换组件4控制废气再次进入到检测箱1内部，从而进行二次过滤，直到氮、硫氧化物的浓度符合排放标准，此外每当转换组件4改变废气的流动方向时，转换组件4均会通过传动件带动震动组件5运转，从而使得网板3得以震动，进而将网板3下表面的灰尘抖落在检测箱1的底部，避免了灰尘将网孔堵住的现象，同时只有当转换组件4改变废气的流动方向时才会触发震动组件5的运转，避免了震动组件5持续运转所造成的能源浪费，节约了资源；当氮、硫氧化物的浓度符合排放标准时，密封机构42控制出气管43开启，回流管41闭合，此时废气直接排放到大气中，当氮、硫氧化物的浓度过高时，密封机构42控制出气管43关闭，回流管41开启，此时废气再次进入到检测箱1内部，从而进行二次过滤，直到氮、硫氧化物的浓度符合排放标准，密封机构42的设置便于与震动组件5的控制连接，其中单向阀44的设置能够保证废气的流动方向，此外转换组件4还可用电磁阀代替，通过电磁阀控制回流管41与出气管43的闭合。
25.在另一个实施例中，请参阅图2，所述密封机构42包括贯穿隔板2的第一支杆429，第一支杆429的一端连接有驱动件，驱动件用于带动第一支杆429水平运动，另一端设有能够将出气管43堵住的挡板4210，所述检测箱1内部设有能够将回流管41堵住的楔形块428，楔形块428上设有插块423，插块423插入到检测箱1内壁的内部并且通过第一弹性部件424与其滑动连接，其中第一支杆429上设有对楔形块428斜面进行挤压的挤压部425。
26.在本实施例中，当需要使出气管43闭合，回流管41开启时，驱动件控制第一支杆429向右运动，第一支杆429向右运动的同时一方面会通过挡板4210将出气管43堵住，另一方面使得挤压部425远离楔形块428，楔形块428在第一弹性部件424的作用下远离回流管41，从而使回流管41开启，其中挡板4210靠近出气管43的一侧设有密封块427，所述密封块427插入到挡板4210内部并通过第二弹性部件426与其滑动连接，通过第二弹性部件426以及密封块427的设置，使得第一支杆429具有一定的缓冲空间，即密封块427将出气口堵住的同时第一支杆429还能继续向右运动，同时密封块427也能提高对出气管43的密封性能，第一弹性部件424与第二弹性部件426均可为弹簧；当需要使出气管43开启，回流管41闭合时，驱动件控制第一支杆429向左运动，第一支杆429向左运动的同时一方面会使挡板4210远离出气管43，另一方面还会通过挤压部425挤压楔形块428的斜面，从而使得楔形块428朝着回流管41的方向运动，进而将回流管41堵住，其中挤压部425可以为设置在第一支杆429上的支架，支架端部转动连接有滚轮，通过滚轮对楔形块428进行挤压能够减少二者之间的摩擦，其中插块423插入到检测箱1内壁的内部的设置能够提高对回流管41的密封性能，此外密封机构42还可用相对分布的两个伸缩杆以及密封板代替，通过伸缩杆带动密封板运动从而控制回流管41与出气管43的闭合。
27.在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动件包括设置在检测箱1内部的转盘421，
转盘421其中一侧连接有转动部，转动部用于带动转盘421转动，另一侧转动连接有偏心设置的第二支杆422，第二支杆422与第一支杆429转动连接。
28.在本实施例中，当需要控制回流管41以及出气管43的闭合时，通过转动部带动转盘421转动一定的角度，在隔板2的约束下，转盘421转动的同时能够通过第二支杆422带动第一支杆429水平运动，进而实现了控制回流管41以及出气管43闭合的目的，其中转动部可以为电机，电机可以与检测装置8电性连接，在实际应用中，可以在检测装置8内部设置一个预设值，并且检测装置8控制电机转动，从而实现自动控制废气流动方向的目的，也可通过人工控制电机运转，同时驱动件还可以为伸缩杆。
29.在另一个实施例中，请参阅图1、图3以及图4，所述震动组件5包括设置在检测箱1内部的转动轴51，转动轴51转动连接有转动杆52，所述转动轴51转动连接有摆杆53，其中摆杆53上设有凸起54，所述摆杆53转动连接有连杆55，连杆55另一端与网板3转动连接，所述所述转动杆52通过传动件与密封机构42相连接。
30.在本实施例中，转盘421每次转动的同时都会通过传动件带动转动杆52转动，传动件包括皮带57以及皮带轮56，转盘421转动的同时通过皮带57以及皮带轮56带动转动杆52转动，此外传动件还可采用链条、齿轮代替，转动杆52转动的同时会挤压摆杆53上的凸起54，从而使得摆杆53以转动轴51为圆心发生转动，摆杆53转动的同时通过连杆55带动网板3向上运动，当对废气的流动方向调节完毕时，转盘421恰好停止转动，此时转动杆52已经转动半周，同时凸起54已经经过最高点，失去了转动杆52的支撑效果，网板3在重力的作用下会向下运动，从而产生振动，其中网板3可以通过第三弹性部件59与检测箱1相连接，第三弹性部件59能够使得网板3迅速向下运动，第三弹性部件59可以为弹簧，弹簧在没有阻尼器的作用下会使得网板3上下震动，从而能够有效的将网板3下表面的灰尘抖落在检测箱1的内部，并且每次转盘421转动时网板3均会发生抖动，在除尘的基础上还节约了能源，限位杆59的设置则能够提高网板3上下震动时的稳定性能，其中震动组件5还可用及激振器代替，激振器与转换组件4电性连接，每当转换组件4工作时，激振器也会随之工作。
31.在另一个实施例中，请参阅图1，所述网板3外部设有支撑板9，支撑板9与隔板2之间设有弹性滤布10，其中网板3位于滤布远离过滤层6的一侧。
32.在本实施例中，废气在穿过网板3之后经过弹性滤布10才能被过滤层6所过滤，弹性滤布10的设置能够除去废气中一部分氮、硫氧化物，进而提高了本装置对氮、硫氧化物的过滤效果。
33.工作原理：本装置在对锅炉废气进行检测过滤时，废气通过进气口7进入到检测箱1内部，检测箱1内部的网板3首先对废气中的灰尘起到了一个过滤作用，随后过滤层6对废气中的氮氧化物、二氧化硫起到了一个过滤作用，最后通过检测箱1内部的检测装置8来对废气中的氮、硫氧化物的浓度进行检测，当氮、硫氧化物的浓度符合排放标准时，转盘421通过第二支杆422带动第一支杆429向左运动，第一支杆429向左运动的同时一方面会使挡板4210远离出气管43，另一方面还会通过挤压部425挤压楔形块428的斜面，从而使得楔形块428将回流管41堵住，此时回流管41闭合，出气管43开启，废气直接排放到大气中；当氮、硫氧化物的浓度过高时，转盘421通过第二支杆422带动第一支杆429向右运动，第一支杆429向右运动的同时一方面会通过挡板4210将出气管43堵住，另一方面使得挤压部425远离楔形块428，楔形块428在第一弹性部件424的作用下远离回流管41，从而使回流管41开启，废
气再次进入到检测箱1内部，从而进行二次过滤；转盘421正反转的同时均会通过皮带57、皮带轮56带动转动杆52正转半周以及反转半周，转动杆52转动的同时会挤压摆杆53上的凸起54，从而使得摆杆53以转动轴51为圆心发生转动，摆杆53转动的同时通过连杆55带动网板3向上运动，在转动杆52转动半周的过程中凸起54会经过最高点，当凸起54经过最高点时会失去了转动杆52的支撑效果，此时网板3在第三弹性部件59迅速向下运动，第三弹性部件59可以为弹簧，弹簧在没有阻尼器的作用下会使得网板3上下震动，从而能够有效的将网板3下表面的灰尘抖落在检测箱1的内部，并且每次转盘421转动时网板3均会发生抖动，在除尘的基础上还节约了能源。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。