一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管内喷涂装置的技术领域，尤其是涉及一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe，简写pccp)，是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。现有的预应力钢筒混凝土管使用时，需要放置在户外，这样管内就会容易生锈腐蚀，使用寿命缩短。为了避免此类现象，需要作业人员采用喷涂装置对管内进行喷涂防护。
3.喷涂装置的结构包括支撑底板、底部滑轮、固定前盖、固定后盖、搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构、前置和后置摄像头、数据和图像传送线路、喷枪、cpu控制台；固定前盖、固定后盖依次安装支撑底板的前侧位置，底部滑轮连接支撑底板的底部，搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构、前置和后置摄像头、数据和图像传送线路、喷枪、cpu控制台依次安装支撑底板的后侧位置。使用时，将待喷涂的预应力钢筒混凝土管安装在固定后盖与固定前盖之间，喷枪设置在预应力钢筒混凝土管的内部，通过cpu控制台启动系统，涂料经过搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构进入喷枪，此时，喷枪即可对预应力钢筒混凝土管内进行喷涂。
4.但是，由于喷枪的喷涂时间长，而固定前盖、固定后盖只是对预应力钢筒混凝土管的前后两端位置进行固定，并没有对其中间的位置进行支撑固定，导致预应力钢筒混凝土管的中间位置的支撑力差，影响了预应力钢筒混凝土管的使用寿命。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，以解决现有技术中存在的，喷涂装置采用固定前盖、固定后盖对预应力钢筒混凝土管的两端位置支撑，没有对预应力钢筒混凝土管外周面的位置进行支撑，导致中间位置支撑力差，影响预应力钢筒混凝土管的使用寿命的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，包括支撑底板、滑架和支座；
8.支撑底板的上端面设有滑道，滑架下端的滑动部与滑道滑动连接；
9.滑架上端的伸缩部与支座可拆卸连接，支座用于支撑预应力钢筒混凝土管的外周面。
10.进一步的，伸缩部包括弹性支撑杆、抵接块和伸缩调节杆；
11.弹性支撑杆的上端与支座可拆卸连接，弹性支撑杆的下端连接在抵接块内部；
12.抵接块与伸缩调节杆的上端固定连接，伸缩调节杆的下端连接滑动部。
13.进一步的，弹性支撑杆的下端连接有弹性件，抵接块的顶部设有容纳槽，弹性件固定在容纳槽的内部，弹性支撑杆的下部容纳在容纳槽内。
14.进一步的，弹性支撑杆的外壁设有限位滑块，容纳槽的内壁设有限位滑槽；
15.限位滑块在限位滑槽内滑动连接，限位滑槽能够限定限位滑块在竖直方向的滑动位置。
16.进一步的，限位滑块的宽度大于限位滑槽的宽度；
17.限位滑块的高度小于限位滑槽的高度。
18.进一步的，弹性支撑杆包括竖直支杆和弹性侧支杆；
19.竖直支杆的上端与支座可拆卸连接，竖直支杆的下端连接弹性件，竖直支杆的下部容纳在容纳槽内；
20.弹性侧支杆的数量为两个，两个弹性侧支杆均布在竖直支杆的左右两侧；弹性侧支杆的上端与支座固定连接，弹性侧支杆的下端固定抵接块的侧面。
21.进一步的，伸缩调节杆为液压缸，液压缸的液压杆顶部连接抵接块，液压缸的下端连接滑动部。
22.进一步的，伸缩调节杆包括内滑杆和外套管；
23.内滑杆的上端与抵接块固定连接，内滑杆在外套管内滑动连接，外套管的下端连接滑动部。
24.进一步的，支座包括弧形连接块和防护垫块；
25.竖直支杆的上端与弧形连接块可拆卸连接，防护垫块可拆卸连接弧形连接块的弧形内部，防护垫块用于支撑预应力钢筒混凝土管的外周面。
26.进一步的，弧形连接块的内侧面设有卡块，防护垫块的外侧面设有卡槽；
27.卡块与卡槽连接。
28.相对于现有技术，本实用新型的一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置具有以下优势：
29.本实用新型在支撑底板上端面设置滑道，以使滑架下端的滑动部能够在滑道内滑动连接，确保滑架能够滑动至支撑底板的任意需要支撑的位置，以对预应力钢筒混凝土管的外周面任意位置进行支撑；滑架上端的伸缩部与支座之间可拆卸连接，一旦支座被预应力钢筒混凝土管压迫损坏，便于更换预应力钢筒混凝土管；支座用于支撑预应力钢筒混凝土管，从而确保预应力钢筒混凝土管外周面的中间位置的支撑力，提高了预应力钢筒混凝土管的使用寿命。
附图说明
30.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置的示意图；
32.图2为本实用新型中滑架与支座连接实施例一的示意图；
33.图3为本实用新型中滑架与支座连接实施例二的示意图。
34.附图标记说明：
35.100
‑
支撑底板；
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200
‑
滑架；
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300
‑
支座；
36.400
‑
预应力钢筒混凝土管；
ꢀꢀꢀ
101
‑
滑道；
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201
‑
滑动部；
37.202
‑
伸缩部；
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203
‑
弹性支撑杆；
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204
‑
抵接块；
38.205
‑
伸缩调节杆；
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206
‑
弹性件；
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207
‑
容纳槽；
39.208
‑
限位滑块；
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209
‑
限位滑槽；
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210
‑
竖直支杆；
40.211
‑
弹性侧支杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301
‑
弧形连接块；
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302
‑
防护垫块；
41.303
‑
卡块；
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304
‑
卡槽。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，包括支撑底板100、滑架200和支座300；
47.支撑底板100的上端面设有滑道101，滑架200下端的滑动部201与滑道101滑动连接；
48.滑架200上端的伸缩部202与支座300可拆卸连接，支座300用于支撑预应力钢筒混凝土管400的外周面。
49.在具体的实施方式中，滑道101采用螺栓、螺母固定连接在支撑底板100的上端面前侧位置。滑动部201包括四个滑轮，四个滑轮均布连接在滑架200的下端，以使四个滑轮能够在滑道101上滑动，使滑架200能够定位在预应力钢筒混凝土管400外周面的任意需要支撑的位置，从而确保预应力钢筒混凝土管400外周面的支撑力，提高了预应力钢筒混凝土管400的使用寿命。
50.在滑道101的前后、两个端面位置分别设置挡板，以避免滑轮滑出滑道101。
51.滑架200上端的伸缩部202与支座300之间采用螺栓、螺母固定连接，一旦支座300损坏，便于拆卸更换。
52.使用时，先将预应力钢筒混凝土管400的前后两端连接在固定前盖、固定后盖上，然后调节滑架200上端的伸缩部202长度，使其为最短的状态，此时，滑架200下端的滑动部201沿着滑道101滑入，直到滑至预应力钢筒混凝土管400的外周面中间位置进行定位，此时，支座300设置在预应力钢筒混凝土管400的下方。调节伸缩部202的长度，使伸缩部202带动支座300缓慢向上运动，直至支座300抵接在预应力钢筒混凝土管400的外周面。最后，对伸缩部202的长度进行微量调节，由于预应力钢筒混凝土管400是直接向下按压在支座300上的，此时，利用伸缩部202向上的弹性力，对预应力钢筒混凝土管400施加向上的支撑力。安装完毕后，即可启动喷枪，对预应力钢筒混凝土管400的内壁进行喷涂作业。喷涂过程中，由于预应力钢筒混凝土管400的前后两端、中间位置均得到了支撑，预应力钢筒混凝土管400的喷涂时间长，也不会影响其各个位置的支撑力，提高了预应力钢筒混凝土管400的使用寿命。
53.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，伸缩部202包括弹性支撑杆203、抵接块204和伸缩调节杆205；
54.弹性支撑杆203的上端与支座300可拆卸连接，弹性支撑杆203的下端连接在抵接块204内部；
55.抵接块204与伸缩调节杆205的上端固定连接，伸缩调节杆205的下端连接滑动部201。
56.具体的，弹性支撑杆203的上端与支座300之间采用螺栓、螺母固定连接，对弹性支撑杆203的上端位置进行固定。弹性支撑杆203的下端连接在抵接块204的上端面内部，以确保弹性支撑杆203的下端位置能够在抵接块204内沿着竖直方向运动，对支座300在竖直方向的距离进行调节。
57.抵接块204的下端与伸缩调节杆205的上端之间焊接固定，以使伸缩调节杆205沿着竖直方向调节长度时，能够同时带动抵接块204沿着竖直方向调节位置，从而对支座300在竖直方向的位置进行调节。伸缩调节杆205的下端采用螺栓连接滑轮。
58.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，弹性支撑杆203的下端连接有弹性件206，抵接块204的顶部设有容纳槽207，弹性件206固定在容纳槽207的内部，弹性支撑杆203的下部容纳在容纳槽207内。
59.具体的，弹性件206采用弹簧，弹簧的上端焊接弹性支撑杆203的下端，弹簧的下端焊接在容纳槽207内，此时，弹簧设置在弹性支撑杆203的下端面与容纳槽207之间的空间内。弹性支撑杆203的下部刚好设置在容纳槽207内，使用时，在弹性支撑杆203的压力下，弹簧沿着竖直方向进行伸缩运动，对弹性支撑杆203在竖直方向的位置进行调节。
60.在其他实施例中，弹性件206还可以采用柱状橡胶垫的结构，在弹性支撑杆203的下端、容纳槽207的内底面均设置柱状卡块，在柱状橡胶垫的上下两端均设置柱状卡槽，两个卡块分别卡接在两个卡槽内，利用柱状橡胶垫的压缩力，对弹性支撑杆203在竖直方向的位置进行微量调节。
61.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，弹性支撑杆203的外壁设有限位滑块208，容纳槽207的内壁设有限位滑槽209；
62.限位滑块208在限位滑槽209内滑动连接，限位滑槽209能够限定限位滑块208在竖直方向的滑动位置。
63.具体的，限位滑块208是在弹性支撑杆203的外壁形成的弧形凸块，限位滑槽209是在容纳槽207的内壁形成的弧形凹槽；并且弧形凹槽的上端与容纳槽207的上端面相贯通，以使弧形凸块的上端能够滑出弧形凹槽，使弧形凸块的上端位置的滑动空间大；弧形凹槽的下端终止在容纳槽207的内壁上，对弧形凸块下端的最大滑动位置进行限定。
64.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位滑块208的宽度大于限位滑槽209的宽度；
65.限位滑块208的高度小于限位滑槽209的高度。
66.具体的，限位滑块208的宽度大于限位滑槽209的宽度，以使处于限位滑块208的下部位置的弹性支撑杆203的伸缩空间大，确保弹性支撑杆203下部位置滑动距离。
67.限位滑块208的高度小于限位滑槽209的高度，确保限位滑块208在限位滑槽209内的滑动空间足够大。
68.本实用新型的一个实施例中，如图3所示，弹性支撑杆203包括竖直支杆210和弹性侧支杆211；
69.竖直支杆210的上端与支座300可拆卸连接，竖直支杆210的下端连接弹性件206，竖直支杆210的下部容纳在容纳槽207内；
70.弹性侧支杆211的数量为两个，两个弹性侧支杆211均布在竖直支杆210的左右两侧；弹性侧支杆211的上端与支座300固定连接，弹性侧支杆211的下端固定抵接块204的侧面。
71.具体的，竖直支杆210为柱状杆，柱状杆的上端与支座300之间采用螺栓、螺母连接固定。柱状杆的下端焊接弹性件206，并且柱状杆的下部容纳在容纳槽207内部。
72.弹性侧支杆211的结构包括内部支杆、弹簧、外部套杆，内部支杆的上端焊接支座300在外侧面，内部支杆的下端焊接弹簧，并且弹簧焊接在外部套杆内，外部套杆的下端焊接抵接块204的侧面。使用时，一旦预应力钢筒混凝土管400对支座300施加向下的压力，支座300就会对内部支杆施加向下的压力，此时弹簧处于收缩状态，并且弹簧的回弹力对内部支杆形成向上的挤压力，从而对预应力钢筒混凝土管400进行支撑。
73.弹性侧支杆211的数量设置为两个，分别从支座300相对的两个侧面进行支撑，确保支座300底部的支撑力稳固。
74.本实用新型的一个实施例中，伸缩调节杆205为液压缸，液压缸的液压杆顶部连接抵接块204，液压缸的下端连接滑动部201。伸缩调节杆205采用液压缸的结构，便于自动对支座300在竖直方向的位置进行调节。
75.本实用新型的一个实施例中，伸缩调节杆205包括内滑杆和外套管；
76.内滑杆的上端与抵接块204固定连接，内滑杆在外套管内滑动连接，外套管的下端连接滑动部201。在内滑杆、外套管上均设有螺纹孔，内滑杆与外套管之间采用螺栓进行锁紧固定定位。伸缩调节杆205采用上述手动方式，便于作业人员手动调节支座300的位置，定位准确。
77.本实用新型的一个实施例中，如图3所示，支座300包括弧形连接块301和防护垫块302；
78.竖直支杆210的上端与弧形连接块301可拆卸连接，防护垫块302可拆卸连接弧形连接块301的弧形内部，防护垫块302用于支撑预应力钢筒混凝土管400的外周面。
79.具体的，竖直支杆210的上端设置螺纹孔，弧形连接块301的底部设有凹槽，在凹槽的侧面设置两个相对的螺纹孔，将竖直支杆210的上端卡接在凹槽内，然后通过螺栓、螺母将竖直支杆210的上端固定在弧形连接块301的凹槽内。
80.弧形连接块301采用金属的结构，以对预应力钢筒混凝土管400的外周面进行支撑固定。
81.防护垫块302采用弧形橡胶块的结构，使其直接与预应力钢筒混凝土管400的外周面相抵接，以对预应力钢筒混凝土管400的外周面进行保护。
82.防护垫块302的长度小于弧形连接块301的长度，以便使用时，使防护垫块302的两个端面与预应力钢筒混凝土管400的外周面之间预留一定的间隙，从而对防护垫块302的端面进行保护。
83.本实用新型的一个实施例中，如图3所示，弧形连接块301的内侧面设有卡块303，防护垫块302的外侧面设有卡槽304；
84.卡块303与卡槽304连接。
85.具体的，卡块303是在弧形连接块301的内侧面形成的凸柱，卡槽304是在防护垫块302的外侧面形成的凹槽，凸柱卡接在凹槽内，以使防护垫块302固定在弧形连接块301上。
86.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。