一种退镀金属渣分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种退镀金属渣分离设备，属于电镀行业。


背景技术：

2.目前，电镀行业在挂具或产品退镀中，从挂具过产品退镀出来的贵重金属渣会沉积在退镀槽液中，时间久了，会越积越多，当过滤机的滤芯达饱和后，过滤效果就会变得很差，同时对退镀效率会产生一定影响，当达到一定量的时候，就会安排工作人员进行捞渣处理以及清洗过滤机滤芯，花费大量的时间，同时设备就会处于停机状态，给挂具周转或产品周转带来一定影响，间接影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种退镀金属渣分离设备。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种退镀金属渣分离设备，包括：处理槽，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮及传送带，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液中的金属吸附在传送带上；收纳盒，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中。
6.本实用新型实施例中，还包括一刮板，所述刮板能将传送带上的金属从传送带上剥离出来并置于收纳盒内。
7.本实用新型实施例中，包括机架，所述从动轮设置在机架上，所述磁吸轮与处理槽配合连接，所述刮板设置在位于从动轮下方的机架上。
8.本实用新型实施例中，所述收纳盒倾斜的设置在机架上，所述收纳盒倾斜的角度为3-12
°
。
9.本实用新型实施例中，所述收纳盒上设置有连接板，所述连接板上设置有导流口。
10.本实用新型实施例中，所述机架上设置有连接块，所述连接块设置在刮板的两端，所述连接块上设置有用于与刮板相配合的插槽，所述连接块上设置有能连通插槽的连接孔，所述连接孔内设置有能将刮板与连接块相固定的锁紧螺栓。
11.本实用新型实施例中，还包括压水轮，所述压水轮与磁吸轮配合能将传送带的水挤出流回到处理槽内。
12.本实用新型实施例中，所述压水轮转轴的两端设置有螺杆，所述处理槽上设置有连接螺母，所述螺杆能与连接螺母相配合。
13.本实用新型实施例中，还包括驱动电机，所述驱动电机与磁吸轮配合连接。
14.本实用新型的一种退镀金属渣分离设备，具有如下有益效果：实现将退镀槽液中含有的金属渣自动分离处理，避免人工打捞带来的人工成本以及停机生产成本，同时提升挂具运转周期，间接提高生产效率。具体为：1、减掉人工捞渣作业工序；2、减少清洗过滤机滤芯清洗频次；3、避免维护带来的停机；4、提高挂具以及退镀产品周转效率；5、减少人工成
本；6、提升生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1是本实用新型的示意图一。
17.图2是本实用新型的示意图二。
18.图3是本实用新型的剖视图。
19.图4是本实用新型中收纳盒的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参考说明书附图，一种退镀金属渣分离设备，包括：处理槽10，所述处理槽能用于盛装退镀槽液；磁吸轮20，所述磁吸轮能用于吸附退镀槽液中的金属；从动轮30及传送带40，所述从动轮与磁吸轮经传动带配合连接；所述磁吸轮能位于处理槽内将退镀槽液中的金属吸附在传送带上；收纳盒50，吸附在传送带上的金属能置于所述收纳盒中，本实用新型在使用中，将退镀槽液抽置处理槽中，磁吸轮通过其自身的磁吸作用，将含在退镀槽液中的金属(或者说是金属渣)吸附在传送带表面，然后再传送带的作用下，金属朝着从动轮的方向传送，直到金属掉落到收纳盒内，完成了将金属从退镀槽液中分离出来，最后再将收纳盒内的金属进行取出。
26.优选的，还包括一刮板60，所述刮板能将传送带上的金属从传送带上剥离出来并置于收纳盒内，在一使用中，金属吸附在传送带的时候，通过压水轮与磁吸轮的挤压，金属可以会压在传送带表面，金属在经过从动轮端部的时候，不会从传送带上掉下来，这个时候，通过刮板，将压在传送带上的金属刮出，脱离传送带，使金属不会继续朝着磁吸轮的方向传送，提高效率，同时可以使在传送带上的所有金属都可以掉落在收纳盒上，较佳的，从动轮竖向投影在收纳盒内，这样可以保证收纳盒可以完成的收集到从传送带上掉下的金属。
27.进一步的，包括机架70，所述从动轮设置在机架上，所述磁吸轮与处理槽配合连接，所述刮板设置在位于从动轮下方的机架上，优选的，在一较佳实施例中，所述从动轮轴线位于磁吸轮轴线的上方，吸附在传送带上的金属自下往上传送，当然，从动轮和磁吸轮的轴线也再同一水平面上，参考说明书附图图3，磁吸轮位于从动轮的右侧，金属被吸附在与磁吸轮相配合的传送带后，往左侧传送，直到金属传送到传送带相对左侧端的时候，金属开始掉落到收纳盒内，压在传送带上的金属在刮板的作用下脱离传送带，也掉落到收纳盒内，完成金属从退镀槽液中分离，优选的，刮板与从动轮的轴线处于同一个竖向平面上，也可以位于从动轮轴线所处竖向平面的左侧或者右侧，只要实现能将金属从传送带上刮出即可。
28.再进一步的，所述收纳盒倾斜的设置在机架上，所述收纳盒倾斜的角度为3-12
°
，优选的可以为3
°
、5
°
、7
°
、9
°
、11
°
、12
°
。所述收纳盒上设置有连接板51，所述连接板上设置有导流口52，连接板可以起到一个导流的作用，传动带在传送的过程中还是会有退镀槽液，收纳盒可以收集这些退镀槽液，最后通过在倾斜的收纳盒往下流，收纳盒的低端与处理槽相配合，使这些退镀槽液流回到处理槽内，从处理槽的出水口11流出，较佳的，在处理槽内设置有一个隔板13，隔板将处理槽分成第一槽和第二槽，第一槽用于收纳原始的退镀槽液，第二槽用于承接从收纳盒流回的退镀槽液和从第一槽溢流出来的退镀槽液。
29.在一实施例中，所述机架上设置有连接块80，所述连接块设置在刮板的两端，所述连接块上设置有用于与刮板相配合的插槽81，所述连接块上设置有能连通插槽的连接孔82，所述连接孔内设置有能将刮板与连接块相固定的锁紧螺栓(图中未标记)，锁紧螺栓与连接孔(连接孔内可以设置螺纹)螺接配合，这样可以通过旋松锁紧螺栓来控制刮板，刮板可以进行高度的调节，调节完后再旋紧锁紧螺栓，将刮板与传送带相对固定。
30.优选的，还包括压水轮90，所述压水轮与磁吸轮配合能将传送带的水挤出流回到处理槽内，压水轮可以将传送带上的部分退镀槽液挤出流回到处理槽内，通过可以将金属
压在传送带上便于金属在传送带往从动轮方向传送。
31.再进一步的，所述压水轮转轴91的两端设置有螺杆92，所述处理槽上设置有连接螺母93，所述螺杆能与连接螺母相配合，这样可以可以调整压水轮与磁吸轮间的距离。
32.本实用新型一较佳实施例中，还包括驱动电机99，所述驱动电机与磁吸轮配合连接，通过驱动电机的转动来带动磁吸轮的旋转，从而也带动传送带及从动轮的转动。
33.本实用新型在具体的使用过程中：1、设备启动，使驱动电机开始工作；通过泵将退镀槽液抽到处理槽中；2、退镀槽液经过磁吸轮的吸附处理后，将金属(或者说是金属渣)吸附在磁吸轮的由pvc制成的传送带上，从退镀槽液中分离出来，再由出水口留入退镀槽(退镀槽属于外置，与处理槽的出口相连接)中，由于磁吸轮在不断旋转，吸附在传送带上的金属会不断运送到从动轮处；3、在经过传送带在从动轮的转角后，部分金属会掉落在收集盒中，还有一部分吸附在传送带的金属在经过刮板处时，会被刮板刮掉，然后掉落在收集盒中，实现自动分离；4、经过循环，达到将退镀槽液中含有的金属分离。
34.本实用新型更具体的说：1、采用电镀槽液处理槽，分为进水口12、处理槽、出水口11；2、采用5000高斯强磁镶嵌于磁吸轮中；3、采用压水轮，且可调高度；4、采用pvc软材料制成的传送带来运输金属；从动轮作为传送带尾端的导向；5、采用刮板将吸附在传送带带上的渣子去除掉，且可调高度；6、全机架采用不锈钢作为防腐蚀材料。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。