纯净水预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及纯净水预处理技术领域，具体而言，涉及一种纯净水预处理系统。


背景技术：

2.玻纤行业通用的纯净水预处理，通常做法是将自来水收集后通过多介质过滤器和活性炭过滤器来进行，现有技术预处理系统处理过程主要为：将自来水通入原水罐内进行储存，原水罐与原水离心泵连接，通过原水离心泵的作用将自来水从原水罐中吸出，并依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤后达到预处理的目的。
3.目前预处理系统的结构以及预处理过程，会对多介质过滤器和活性炭过滤器等的寿命造成不良影响，在实际生产过程中，会导致其破裂，引发生产供给中断，究其原因，主要为：
4.冲刷磨损：通过原水离心泵抽向多介质过滤器的水流流速大，对其产生较大的冲蚀；
5.疲劳破坏：纯水系统产水为间歇式生产，即过滤器的工作过程是间歇性的，多介质过滤器、活性炭过滤器等长期受到原水离心泵的反复加压和卸压的交变载荷作用，会使其出现维护不当：随着运行时间的增加，多介质过滤器、活性炭过滤器等需经常进行维护清洗，但并不能保证每次维护都及时，从而引发其罐体自身阻力增加，最终在冲刷磨损、疲劳破坏等的共同作用下致设备破裂现象时发，引发供给中断。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种纯净水预处理系统，以解决现有技术中的纯净水预处理系统的过滤器容易产生疲劳损坏的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纯净水预处理系统，包括：原水进水管和过滤组件，原水进水管的进水口用于与自来水管网的出水管连通，原水进水管的出水口与过滤组件的进水口连通；水箱和水泵，过滤组件的出水口与水箱的进水口连通，水箱的出水口与水泵的连通，水泵用于与ro组件连通；其中，原水进水管包括：多个原水进水分管，多个原水进水分管并联设置。
8.进一步地，原水进水管与过滤组件之间设置有第一控制阀；和/或过滤组件和水箱之间的连接管路上设置有第二控制阀。
9.进一步地，过滤组件和水箱之间设置有第五单向阀，第五单向阀位于第二控制阀的上游。
10.进一步地，多个原水进水分管中的至少一个原水进水分管设置有第三控制阀。
11.进一步地，第三控制阀的上游的主管路设置有第一单向阀。
12.进一步地，第三控制阀与过滤组件之间的主管路上设置有第二单向阀，第二单向阀位于第一控制阀的上游的管路上。
13.进一步地，水泵和水箱之间的管路上设置有第四控制阀；和/或水泵与ro组件连通
的管路上设置有第五控制阀和第六控制阀。
14.进一步地，水泵为多个，多个水泵并联设置，水泵并联设置的各个分管路上均设置有第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。
15.进一步地，第五控制阀为第三单向阀，第六控制阀为开断控制阀。
16.进一步地，过滤组件与水箱之间的连通管路为第一管路，水箱与水泵之间的连通管路为第二管路，第一管路的出水口位于第二管路的进水口的上方。
17.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的纯净水预处理系统包括原水进水管、过滤组件、水箱和水泵，原水进水管的进水口用于与自来水管网的出水管连通，原水进水管的出水口与过滤组件的进水口连通；过滤组件的出水口与水箱的进水口连通，水箱的出水口与水泵的连通，水泵用于与ro组件连通；其中，原水进水管包括：多个原水进水分管，多个原水进水分管并联设置。本技术将水泵放置在过滤组件之后，并且，水箱位于水泵和过滤组件之间，这样，可以将水泵的作用力转移到水箱来降低其对过滤组件的冲击，减少了过滤组件的磨损，同时有助于减少水泵对过滤组件的反复加压和卸压的交变载荷作用，有效延长设备的使用寿命，保证供水的稳定性和降低维护成本，解决了现有技术中的纯净水预处理系统的过滤器容易产生疲劳损坏的问题。并且，本技术的原水进水管包括多个并联设置的原水进水分管，这样，可以在生产用水增加时，增加进水量。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的纯净水预处理系统的实施例的整体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、原水进水管；20、过滤组件；30、水箱；40、水泵；50、ro组件；100、第一控制阀；200、第二控制阀；101、原水进水分管；300、第三控制阀；150、第五单向阀；110、第一单向阀；120、第二单向阀；400、第四控制阀；500、第五控制阀；600、第六控制阀；140、第四单向阀；210、第一管路；220、第二管路。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参考图1，本实用新型提供了一种纯净水预处理系统，包括：原水进水管10和过滤组件20，原水进水管10的进水口用于与自来水管网的出水管连通，原水进水管10的出水口与过滤组件20的进水口连通；水箱30和水泵40，过滤组件20的出水口与水箱30的进水口连通，水箱30的出水口与水泵40的连通，水泵40用于与ro组件50连通；其中，原水进水管10包括：多个原水进水分管101，多个原水进水分管101并联设置。
24.本实用新型的纯净水预处理系统包括原水进水管10、过滤组件20、水箱30和水泵40，原水进水管10的进水口用于与自来水管网的出水管连通，原水进水管10的出水口与过滤组件20的进水口连通；过滤组件20的出水口与水箱30的进水口连通，水箱30的出水口与
水泵40的连通，水泵40用于与ro组件50连通；其中，原水进水管10包括：多个原水进水分管101，多个原水进水分管101并联设置。本技术将水泵40放置在过滤组件20之后，并且，水箱30位于水泵40和过滤组件20之间，这样，可以将水泵的作用力转移到水箱来降低其对过滤组件的冲击，减少了过滤组件的磨损，同时有助于减少水泵对过滤组件的反复加压和卸压的交变载荷作用，有效延长设备的使用寿命，保证供水的稳定性和降低维护成本，解决了现有技术中的纯净水预处理系统的过滤器容易产生疲劳损坏的问题。并且，本技术的原水进水管10包括多个并联设置的原水进水分管101，这样，通过并联设置的原水进水分管101调节水流量，也可以在生产用水增加时，增加进水量。
25.具体地，原水进水管10还包括进水主管路和出水主管路，原水进水分管101的管径小于原水进水管10的出水主管路的管径。
26.具体地，原水进水管10与过滤组件20之间设置有第一控制阀100，第一控制阀100为通断控制阀，第一控制阀100用于切断进水通路，便于过滤器的检维修或整个预处理系统的检维修；和/或过滤组件20和水箱30之间的连接管路上设置有第二控制阀200，第二控制阀200用于控制原水箱的补水，另一方面切断阀门也便于水箱维护清理，可选地，第二控制阀200为开度调节阀或通断控制阀。
27.在本实用新型的实施例中，过滤组件20和水箱30之间设置有第五单向阀150，第五单向阀150位于第二控制阀200的上游。这样，可以防止经过过滤组件20过滤后的水回流。
28.可选地，多个原水进水分管101中的至少一个原水进水分管101设置有第三控制阀300。
29.在本实用新型的实施例中，各个原水进水分管101上均设置有第三控制阀300，可选地，第三控制阀300可为开度调节阀或通断控制阀，以通过第三控制阀300控制原水进水管的进水量。
30.具体地，第三控制阀300的上游的主管路设置有第一单向阀110(第一单向阀设置在原水进水管的进水主管路上)，以通过第一单向阀110防止原水回流。
31.具体地，第三控制阀300与过滤组件20之间的主管路上设置有第二单向阀120，第二单向阀120位于第一控制阀100的上游的管路上，以防止进入过滤组件20的原水回流。
32.具体地，水泵40和水箱30之间的管路上设置有第四控制阀400；和/或水泵40与ro组件50连通的管路上设置有第五控制阀500和第六控制阀600。
33.在本实用新型的实施例中，水泵40为多个，多个水泵40并联设置，水泵40并联设置的各个分管路上均设置有第四控制阀400、第五控制阀500和第六控制阀600。
34.并且，第五控制阀500为第三单向阀，第六控制阀600为开断控制阀。本技术在水泵40的上游设置有第四控制阀400，在水泵40的下游设置有第五控制阀500和第六控制阀600，这样，可以在多个水泵40中的一个水泵故障检修时，关闭故障的水泵的第四控制阀400、第五控制阀500和第六控制阀600可以防止水回流，从而不影响其它水泵的运行，并且，通过在水泵40的下游设置有第五控制阀500和第六控制阀600，以在多个水泵40中的一个水泵正常运行突然发生故障时，通过第五控制阀500防止水倒流，通过第六控制阀600防止此支路上的水影响其他支路，从而防止故障的水泵影响其他水泵运行。其中，第四控制阀400、第五控制阀500、第六控制阀600为手动控制状态，由于纯净水预处理系统的运行是间歇性的，运行过程有专人定时巡检，有足够的应急处置时间，可以切换到其他水泵运行。
35.具体地，水泵40与ro组件50之间的主管路上设置有第四单向阀140，以防止水回流。
36.优选地，过滤组件20与水箱30之间的连通管路为第一管路210，水箱30与水泵40之间的连通管路为第二管路220，第一管路210的出水口位于第二管路220的进水口的上方。这样，一方面可以确保水箱30中的水可以及时被抽取到，另一方面利用水压可以减轻水泵40的负荷。
37.具体地，水泵40为卧式单级离心泵，用于给预处理水提供动力，确保预处理水快速稳定进入ro组件50。
38.在本实用新型的实施例中，过滤组件20包括通过管路串联的多介质过滤器和活性炭过滤器，多介质过滤器与原水进水管10连通，活性炭过滤器与水箱30连通；和/或水箱30上设置有液位计，液位计位于水箱30的壁面上，以通过液位计检测水箱30的液位。
39.具体地，活性炭过滤器位于多介质过滤器的下游。
40.具体地，本技术的纯净水预处理系统还包括：控制系统，控制系统与水泵40、液位计和第二控制阀200均连接，控制系统根据水泵40的运行状态和液位计的检测结果，控制第二控制阀200的开度；或者，控制系统根据液位计的检测结果，控制第二控制阀200的开断。
41.在本实用新型的实施例的具体实施过程中，原水(自来水)依靠自身管网压力先后流经多介质过滤、活性炭过滤器，经过预处理然后回到水箱30，水箱30的水在水泵40的作用下直接进入ro组件，达到预处理稳定性提升的目的；采用本技术实施例的纯净水预处理系统后，多介质过滤器、活性炭过滤器罐体不与水泵40连接，其受到的压力由0.4mpa降为0.15mpa，维护频次由10次/年降为1次/年，大大降低了维护成本。
42.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
43.本实用新型的纯净水预处理系统包括原水进水管10、过滤组件20、水箱30和水泵40，原水进水管10的进水口用于与自来水管网的出水管连通，原水进水管10的出水口与过滤组件20的进水口连通；过滤组件20的出水口与水箱30的进水口连通，水箱30的出水口与水泵40的连通，水泵40用于与ro组件50连通；其中，原水进水管10包括：多个原水进水分管101，多个原水进水分管101并联设置。本技术将水泵40放置在过滤组件20之后，并且，水箱30位于水泵40和过滤组件20之间，这样，可以将水泵的作用力转移到水箱来降低其对过滤组件的冲击，减少了过滤组件的磨损，同时有助于减少水泵对过滤组件的反复加压和卸压的交变载荷作用，有效延长设备的使用寿命，保证供水的稳定性和降低维护成本，解决了现有技术中的纯净水预处理系统的过滤器容易产生疲劳损坏的问题。并且，本技术的原水进水管10包括多个并联设置的原水进水分管101，这样，可以在生产用水增加时，增加进水量。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。