一种脱模剂废液输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂废液技术领域，具体为一种脱模剂废液输送装置。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂废液输送的过程还需要进行预处理。
3.如公告号：cn213474205u了一种脱模剂废液输送装置，能够去除脱模剂废液中部分的油以及cod，提升了处理脱模剂废液后道工序的效率，内表面设有frp防腐层，管道及预处理池的使用寿命得到了提升，设有温控系统，所述温控系统的能够有效控制脱模剂废液在输送过程中的温度，进一步提升处理脱模剂废液后道工序的效率。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，脱模剂的废液中含有大量的杂质需要去除，并且高温的废液也需要冷却。而现有的脱模剂废液输送装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：杂质去除的效果有待提高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脱模剂废液输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱模剂废液输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂废液输送装置，包括罐体，所述罐体的上端贯穿连接有进液管，所述罐体的内部还设有冷却液箱，所述进液管的一端延伸至冷却液箱中连接有盘管，所述罐体的内部还设有第一滤网，所述第一滤网位于冷却液箱的下端，所述罐体的上端一侧设有加液口，所述第一滤网的下方位于罐体的两侧分别设有第一出液管，所述罐体的两侧外部分别安装有处理箱，所述处理箱的内部上端连接有换热片，所述处理箱的内部下端设有第二滤网，所述第一出液管的一端与处理箱的内部连通，所述处理箱的下端连接有第二出液管，所述第二出液管的下端连接至罐体中，所述罐体的下端且位于第一滤网的下端设有隔板，所述隔板的下端等距安装有若干组第三滤网，所述第三滤网的下端连接至罐体的底部，所述罐体的底部连接有排液管，通过排液管完成输出。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第二滤网至少为两组设置且滤孔从上至下依次变小，达到逐级过滤的效果。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述罐体的内部底部还设有斜坡，且斜坡的下端中部对应排液管的上端，可快速、集中的排液。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述盘管的下端贯穿至冷却液箱的下端，得以被冷却，再流出。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述第二滤网的滤孔小于第一滤网的滤孔，达到
逐级过滤的效果。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述第三滤网至少为四组设置，加强过滤效果，且每两组位于一侧，所述第三滤网的滤孔小于第二滤网的滤孔，可起到逐级过滤的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对脱模剂废液进行输送并且同时还达到降温、净化的功能，脱模剂废液通过进液管进入罐体内，在冷却液箱内对盘管内流动的废液进行降温；首次降温后的废液通过第一滤网过滤；处理箱通过换热片对废液再次降温，并且被第二滤网过滤；通过若干组第三滤网，废液再次被过滤净化，最后通过斜坡集中进入排液管后排出，提高了输送装置的使用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型处理箱内部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第三滤网在罐体内的安装位置结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、罐体；2、冷却液箱；3、进液管；4、第一滤网；5、排液管；6、盘管；7、第一出液管；8、第二出液管；9、处理箱；10、第三滤网；11、隔板；12、第二滤网；13、斜坡；14、加液口；15、换热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示：
23.本实用新型提供一种技术方案：一种脱模剂废液输送装置，包括罐体1，所述罐体1的上端贯穿连接有进液管3，脱模剂废液通过进液管3进入罐体1内，所述罐体1的内部还设有冷却液箱2，所述进液管3的一端延伸至冷却液箱2中连接有盘管6，冷却液箱2内含有冷却液，对盘管6内流动的废液进行降温；罐体1的左侧上端设有排水塞，用于排冷却液；
24.所述罐体1的内部还设有第一滤网4，所述第一滤网4位于冷却液箱2的下端，第一滤网4用于首次过滤杂质；
25.所述罐体1的上端一侧设有加液口14，便于加注冷却液；
26.所述第一滤网4的下方位于罐体1的两侧分别设有第一出液管7，可在两个处理箱9中分别进行过滤废液，达到更好的净化效果；
27.所述罐体1的两侧外部分别安装有处理箱9，所述处理箱9的内部上端连接有换热
片15，通过换热片15可对废液再次进行冷却；
28.所述处理箱9的内部下端设有第二滤网12，第二滤网12再次进行过滤杂质，可过滤更多的杂质；
29.所述第一出液管7的一端与处理箱9的内部连通，所述处理箱9的下端连接有第二出液管8，所述第二出液管8的下端连接至罐体1中，再次进入罐体1；
30.所述罐体1的下端且位于第一滤网4的下端设有隔板11，所述隔板11的下端等距安装有若干组第三滤网10，再次被过滤净化；所述第三滤网10的下端连接至罐体1的底部，所述罐体1的底部连接有排液管5。
31.具体实施时，所述第二滤网12至少为两组设置且滤孔从上至下依次变小，废液从上至下慢慢被过滤。
32.具体实施时，所述罐体1的内部底部还设有斜坡13，且斜坡13的下端中部对应排液管5的上端，斜坡13在罐体1的内部通过打磨而成，罐体1通过注塑而成，罐体1还包括上端的罐盖。
33.具体实施时，所述盘管6的下端贯穿至冷却液箱2的下端，盘管6可与冷却液接触的面更大，使得废液的降温效果更好。
34.具体实施时，所述第二滤网12的滤孔小于第一滤网4的滤孔，可达到精细化的过滤效果。
35.具体实施时，所述第三滤网10至少为四组设置，且每两组位于一侧，所述第三滤网10的滤孔小于第二滤网12的滤孔，滤网的材质为防油防腐蚀的滤网。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时，脱模剂废液通过进液管3进入罐体1内，在冷却液箱2内有冷却液，对盘管6内流动的废液进行降温，然后首次降温后的废液通过第一滤网4过滤再进入处理箱9通过换热片15再次降温，并且被第二滤网12过滤，通过若干组第三滤网10，再次被过滤净化，最后通过斜坡13集中进入排液管5后排出，本输送装置可对废液进行降温、净化，使得输送的废液达到更好的净化效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。