一种微乳切削液过滤冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及微乳切削液技术领域，特别是涉及一种微乳切削液过滤冷却装置。


背景技术：

2.切削液是金属切削加工的重要配套材料，其在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，同时通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3.现有的削液在使用前内部会有很多杂质和漂浮物，需要进行过滤和冷却后，才能发挥更好的效果，传统的过滤冷却装置在使用时通常是通过把切削液倒在固定安装的过滤网上端进行自然过滤处理，过滤效率较慢，进而增加了工作时间，为此，我们提出了一种微乳切削液过滤冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种微乳切削液过滤冷却装置，解决了现有技术中传统的过滤冷却装置在使用时通常是通过把切削液倒在固定安装的过滤网上端进行自然过滤处理，过滤效率较慢，进而增加了工作时间的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括过滤箱主体、冷却箱和冷却框，所述过滤箱主体内部设有过滤框，过滤框下表面中间连接有往复块，往复块前后两端均设有与过滤框连通的出液框，所述过滤框内部下端连接有导料块，所述过滤框内部连接有过滤网，所述过滤箱主体右侧表面连接有电机，电机输出端连接有贯穿过滤箱主体并与贯穿部位通过轴承固定连接的往复丝杆，往复丝杆贯穿往复块并与贯穿部位螺纹连接，所述往复丝杆上方设有贯穿往复块并与贯穿部位滑动连接并且与过滤箱主体内部固定连接的导向杆，所述过滤箱主体左侧连接有与电机电性连接的控制器。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述过滤箱主体上端设有贯穿过滤箱主体并与贯穿部位固定连接的进料斗，所述冷却箱与过滤箱主体之间固定连接。
8.进一步，所述冷却框与过滤箱主体内部固定连接，所述过滤箱主体左侧设有贯穿过滤箱主体和冷却框并与贯穿部位固定连接并且带有阀门的出料管。
9.进一步，所述冷却箱内部设有冷却液，所述冷却框内部后端表面连接有冷却铜管，冷却铜管一端连接有贯穿过滤箱主体和冷却箱并与贯穿部位固定连接的回流管。
10.进一步，所述冷却箱内部连接有与控制器电性连接的潜水泵，潜水泵输出端连接有贯穿冷却箱、过滤箱主体和冷却框并与贯穿部位固定连接的输水管，输水管与冷却铜管
另一端固定连接。
11.进一步，所述冷却箱上端连接有加液管，所述冷却箱右侧表面连接有带有阀门的排液管。
12.进一步，所述过滤箱主体下端表面四角处均连接有支撑柱，所述过滤箱主体前端设有与过滤箱主体铰接连接的箱门，箱门前端设有把手。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种微乳切削液过滤冷却装置，具有以下优点：
14.1、通过设置的电机、过滤框、出液框、导向杆、往复丝杆、往复块和过滤网之间的配合作用，可以使往复块带动过滤框在过滤箱主体内部进行左右的往复运动处理，从而提高了过滤框内部过滤网的过滤效率，进而提高了工作效率；
15.2、通过设置的冷却框、冷却箱、潜水泵、回流管、输水管和冷却铜管之间的配合作用，可以对进入到冷却框内部的微乳切削液进行冷却处理，通过设置的加液管和排液管的配合可以对冷却箱内部的冷却液进行更换，从而避免冷却液温度上升影响冷却效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种微乳切削液过滤冷却装置的结构示意图；
19.图2为图1提供的一种微乳切削液过滤冷却装置中过滤箱主体的内部结构正视示意图；
20.图3为本实用新型中一种微乳切削液过滤冷却装置中的局部结构示意图；
21.图4为图1提供的一种微乳切削液过滤冷却装置中的局部结构剖视示意图；
22.图5为图3提供的一种微乳切削液过滤冷却装置中的正视剖视示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、过滤箱主体；2、进料斗；3、控制器；4、电机；5、冷却箱；6、过滤框；7、出液框；8、导向杆；9、往复丝杆；10、冷却框；11、过滤网；12、往复块；13、冷却铜管；14、潜水泵；15、导料块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种微乳切削液过滤冷却装置，包括过滤箱主体
1、冷却箱5和冷却框10，所述过滤箱主体1内部设有过滤框6，过滤框6下表面中间连接有往复块12，往复块12前后两端均设有贯穿过滤框6并与贯穿部位固定连接的出液框7，所述过滤框6内部下端连接有导料块15，所述过滤框6内部连接有过滤网11，所述过滤箱主体1右侧表面连接有电机4，电机4输出端连接有贯穿过滤箱主体1并与贯穿部位通过轴承固定连接的往复丝杆9，往复丝杆9贯穿往复块12并与贯穿部位螺纹连接，所述往复丝杆9上方设有贯穿往复块12并与贯穿部位滑动连接并且与过滤箱主体1内部固定连接的导向杆8，所述过滤箱主体1左侧连接有与电机4电性连接的控制器3。
27.优选的，所述过滤箱主体1上端设有贯穿过滤箱主体1并与贯穿部位固定连接的进料斗2，所述冷却箱5与过滤箱主体1之间固定连接，通过设置的进料斗2便于微乳切削液进入到过滤框6内部进行过滤处理。
28.优选的，所述冷却框10与过滤箱主体1内部固定连接，所述过滤箱主体1左侧设有贯穿过滤箱主体1和冷却框10并与贯穿部位固定连接并且带有阀门的出料管，出料管的设置可以对冷却框10内部的微乳切削液进行排出使用处理。
29.优选的，所述冷却箱5内部设有冷却液，所述冷却框10内部后端表面连接有冷却铜管13，冷却铜管13一端连接有贯穿过滤箱主体和冷却箱5并与贯穿部位固定连接的回流管，通过设置的冷却铜管13可以使冷却液在内部流动，从而对冷却框10内部的微乳切削液进行冷却处理。
30.优选的，所述冷却箱5内部连接有与控制器3电性连接的潜水泵14，潜水泵14输出端连接有贯穿冷却箱5、过滤箱主体1和冷却框10并与贯穿部位固定连接的输水管，输水管与冷却铜管13另一端固定连接，通过设置的潜水泵14与输水管的配合可以使冷却液输进冷却铜管13内部进行流动处理。
31.优选的，所述冷却箱5上端连接有加液管，所述冷却箱5右侧表面连接有带有阀门的排液管，排液管的设置可以使冷却箱5内部的冷却液进行排出更换。
32.优选的，所述过滤箱主体1下端表面四角处均连接有支撑柱，所述过滤箱主体1前端设有与过滤箱主体1铰接连接的箱门，箱门前端设有把手，通过设置的箱门可以使过滤箱主体1打开，从而对过滤网11上端过滤的杂质进行清理。
33.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
34.本实用新型提供了一种微乳切削液过滤冷却装置，使用时，通过外接电源供电，然后启动潜水泵14和电机4，电机4的启动会带动往复丝杆9进行旋转，通过往复丝杆9的作用使往复块12在导向杆8的作用下带动过滤框6在过滤箱主体1内部进行左右的往复运动，从而带动过滤网11进行左右的往复运动，提高过滤效率，然后把微乳切削液通过进料斗2倒进过滤框6中，通过往复运动的过滤网11进行过滤处理，过滤的微乳切削液通过导料块15的作用进入到出液框7，然后流进冷却框10内部收集，而通过潜水泵14的启动可以把冷却液通过输水管输进冷却铜管13内部进行流动，然后对冷却框10内部收集的微乳切削液进行冷却处理，通过出料管可以对冷却框10内部收集的微乳切削液进行使用。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；
同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。