1.本发明涉及防护服生产技术领域，尤其是涉及一种采用冷粘密封的防护服生产工艺。
背景技术：
2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门；在防护服的生产中，在密封缝制针线的工序中现有一般采用热风机和热熔胶对防护服的缝制针线密封，提高防护服的密封性能，但是热风机加工成本较高，并且噪音大，同时加工的误差较大，对密封机的压合速度，以及热风机的热风温度要求较高，需要二者的配合到位才可完成一整条热熔胶的粘合，加工不稳定，存在误差的情况下导致同一条热熔胶上有一处或多处并无完全粘合在防护服的缝制针线上，大大降低了防护服的成品质量与使用的安全性。
技术实现要素：
3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，包括用于制作防护服的无纺布、用于密封缝制针线的密封机，包括以下步骤：
5.步骤一：首先将原材料无纺布分割成三份，包括第一无纺布、第二无纺布、第三无纺布；
6.步骤二：将第一无纺布裁剪得到防护服的主体部；
7.步骤三：将第二无纺布裁剪得到防护服的袖体部；
8.步骤四：将第三无纺布裁剪得到防护服的头套部；
9.步骤五：将所述头套部缝制于主体部的顶部，将两个所述袖体部缝制于主体部的两侧，得到一件完整的防护服；
10.步骤六：将缝制后的防护服使用所述密封机进行冷粘密封，所述密封机上包括有用于密封缝制针线的冷粘胶带，所述冷粘胶带通过密封机粘贴在头套部与主体部的缝制针线上，以及袖体部与主体部的缝制针线上；
11.步骤七：最后使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。
12.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有pp pe覆膜。
13.优选地，步骤六中所述的冷粘胶带上还包括离型纸。
14.优选地，步骤六中所述的密封机还包括用于压合冷粘胶带与防护服的上压轮、下压轮，用于输送冷粘胶带的送料结构，用于分离冷粘带和离型纸的分离结构，用于回收离型纸的回收机构。
15.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有ptfe(特氟龙、特富龙、铁氟龙、陶氟隆)膜。
16.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面覆盖的也可覆盖有pp pe淋膜。
17.优选地，步骤七中所述破材检测主要是首先将剩余的无纺布放置所述下压轮的上方，通过上压轮下方的冷粘胶带在剩余的无纺布的表面压粘至少五条的冷粘胶条，最后撕下冷粘胶条通过剩余的无纺布表面被破坏的情况，得出破材检测的结果。
18.本发明的有益效果是：通过使用冷粘胶带对防护服缝制针线进行密封，省去热风机的投入成本，起到节省生产电力以及有效降低工作环境中的噪音，同时提高了密封机工作速度的阈值，生产速度可按订单周期进行调整，也可大大的提升防护服的产量，最后通过破材检测，检测冷粘胶带的密封性，提高产品质量与使用的安全性。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明中工艺流程图。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明实施例中，一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，包括用于制作防护服的无纺布、用于密封缝制针线的密封机，包括以下步骤：
24.步骤一：首先将原材料无纺布分割成三份，包括第一无纺布、第二无纺布、第三无纺布；
25.步骤二：将第一无纺布裁剪得到防护服的主体部；
26.步骤三：将第二无纺布裁剪得到防护服的袖体部；
27.步骤四：将第三无纺布裁剪得到防护服的头套部；
28.步骤五：将所述头套部缝制于主体部的顶部，将两个所述袖体部缝制于主体部的两侧，得到一件完整的防护服；
29.步骤六：将缝制后的防护服使用所述密封机进行冷粘密封，所述密封机上包括有用于密封缝制针线的冷粘胶带，所述冷粘胶带通过密封机粘贴在头套部与主体部的缝制针线上，以及袖体部与主体部的缝制针线上；
30.步骤七：最后使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。
31.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有pp pe覆膜。
32.优选地，步骤六中所述的冷粘胶带上还包括离型纸。
33.优选地，步骤六中所述的密封机还包括用于压合冷粘胶带与防护服的上压轮、下
压轮，用于输送冷粘胶带的送料结构，用于分离冷粘带和离型纸的分离结构，用于回收离型纸的回收机构。
34.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有ptfe(特氟龙、特富龙、铁氟龙、陶氟隆)膜。
35.优选地，步骤一中所述的无纺布的外表面覆盖的也可覆盖有pp pe淋膜。
36.优选地，步骤七中所述破材检测主要是首先将剩余的无纺布放置所述下压轮的上方，通过上压轮下方的冷粘胶带在剩余的无纺布的表面压粘至少五条的冷粘胶条，最后撕下冷粘胶条通过剩余的无纺布表面被破坏的情况，若撕冷粘胶条过程中连同无纺布表面覆盖的膜一并撕下则产品合格，冷粘胶条达到密封缝制针线的标准，反之则产品非合格，从而得出破材检测的结果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，包括用于制作防护服的无纺布、用于密封缝制针线的密封机，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先将原材料无纺布分割成三份，包括第一无纺布、第二无纺布、第三无纺布；步骤二：将第一无纺布裁剪得到防护服的主体部；步骤三：将第二无纺布裁剪得到防护服的袖体部；步骤四：将第三无纺布裁剪得到防护服的头套部；步骤五：将所述头套部缝制于主体部的顶部，将两个所述袖体部缝制于主体部的两侧，得到一件完整的防护服；步骤六：将缝制后的防护服使用所述密封机进行冷粘密封，所述密封机上包括有用于密封缝制针线的冷粘胶带，所述冷粘胶带通过密封机粘贴在头套部与主体部的缝制针线上，以及袖体部与主体部的缝制针线上；步骤七：最后使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。2.根据权利要求1所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有pp pe覆膜。3.根据权利要求1所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤六中所述的冷粘胶带上还包括离型纸。4.根据权利要求1和3所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤六中所述的密封机还包括用于压合冷粘胶带与防护服的上压轮、下压轮，用于输送冷粘胶带的送料结构，用于分离冷粘带和离型纸的分离结构，用于回收离型纸的回收机构。5.根据权利要求1所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤一中所述的无纺布的外表面均覆盖有ptfe(特氟龙、特富龙、铁氟龙、陶氟隆)膜。6.根据权利要求1所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤一中所述的无纺布的外表面覆盖的也可覆盖有pp pe淋膜。7.根据权利要求1和4所述的一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，其特征在于，步骤七中所述破材检测主要是首先将剩余的无纺布放置所述下压轮的上方，通过上压轮下方的冷粘胶带在剩余的无纺布的表面压粘至少五条的冷粘胶条，最后撕下冷粘胶条通过剩余的无纺布表面被破坏的情况，得出破材检测的结果。
技术总结
本发明公开了一种采用冷粘密封的防护服生产工艺，包括以下步骤：步骤一：首先将原材料无纺布分割成三份，包括第一无纺布、第二无纺布、第三无纺布；步骤二：将第一无纺布裁剪得到防护服的主体部；步骤三：将第二无纺布裁剪得到防护服的袖体部；步骤四：将第三无纺布裁剪得到防护服的头套部；步骤五：将所述头套部缝制于主体部的顶部，将两个所述袖体部缝制于主体部的两侧；步骤六：将缝制后的防护服使用所述密封机进行冷粘密封，所述密封机上包括有用于密封缝制针线的冷粘胶带，所述冷粘胶带通过密封机粘贴在头套部与主体部的缝制针线上，以及袖体部与主体部的缝制针线上；步骤七：最后使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。使用剩余的冷粘胶带和无纺布进行破材检测。
技术研发人员：吴传鹏
受保护的技术使用者：东莞市昌启自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.07
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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