成衣系统中衣架的出站装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种成衣系统中衣架的出站装置。


背景技术：

2.传统的服装加工都在单机上整件完成，此加工方式效率低，不适宜批量生产。针对此情况，很多服装生产企业出现了单机单工序作业的方式，即在一台机子上批量缝纫制品中的某一衣片。此加工方式在一道工序中完成的半成品，又需人工搬到另一道工序的单机上进行加工，若上一道工序生产产量较多时还得入库存放。所以该单机单工序的生产方式，需要大批人员进行操作，且操作费时费力，也不适合大批量生产。
3.为了满足大批量、高效率生产的需要，在成衣生产中出现了流水线的生产方式，根据制衣工序来设置制衣工作站，在生产过程中挂有衣物的衣架按照电脑中设定的工序，从制衣流水线的主轨道上通过各个工序制衣工作站的进站装置进入相应的制衣工作站，工作站轨道上的衣架进入操作者工作台处时，操作者就可方便的将衣架上的衣服取下对衣服进行加工，加工完成后又通过轨道送回到主轨道，流入下一道工序。
4.现有的制衣工作站的衣架的控制装置，由于衣片重量的不同，衣架在下行滑移时滑行速度很难控制，甚至使衣架从轨道上跳出来，影响每个工作站操作人员的加工效率，从而影响整条流水线的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧的成衣系统中衣架的出站装置。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种成衣系统中衣架的出站装置，成衣系统包括机架和固连在机架上的导轨，其特征在于，本出站装置设置在导轨处，包括本体、连杆、档杆、驱动件、预紧机构和复位机构，上述本体内部为空腔且侧部开口，所述本体固连在机架上，上述导轨位于本体内，所述连杆上端与导轨连接，连杆下端伸出本体且预紧机构位于连杆下端与本体之间，在预紧机构的作用下本体与导轨能稳定连接，上述本体上部具有贯穿的连接孔，上述档杆中部铰接在连接孔处，上述复位机构设置在连接孔与档杆之间，在复位机构的作用下档杆下端与导轨相邻且位于导轨正上方，上述驱动件固连在本体上且驱动件与档杆连接，驱动件动作后能使档杆绕其铰接处摆动，档杆摆动后其下端能远离导轨。
8.本成衣系统中衣架的出站装置创造性的通过连杆和预紧机构将导轨与本体稳定连接。
9.在复位机构的作用下档杆保持竖直状态，此时，档杆下端与导轨相邻，位于导轨上的衣架受到档杆阻挡，这个状态时衣架无法通过本出站装置。
10.驱动件带动挡杆摆动后，档杆下端远离导轨，此时，衣架能顺畅的由导轨处通过。
11.可以看出，通过驱动件控制档杆，就能实现出站装置有序的输出衣架。
12.当然，一旦驱动件对档杆停止施加作用力后，在复位机构的作用下档杆回复初始状态，即：重新使衣架无法通过本出站装置。
13.由于连杆连接在本体上，并且连杆上端与导轨连接，这样的结构能使导轨与本体之间保持适当间距，衣架能稳定的由本装置中的导轨处通过。
14.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述连杆上端具有弯折的扣合段，上述扣合段内腔扣合在导轨上。
15.连杆最上端的扣合段尺寸大于其中部以及下端尺寸，通过扣合段能使连杆与导轨稳定连接。
16.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述预紧机构包括锁销和弹簧一，上述锁销位于本体下部，上述弹簧一套在连杆上且弹簧一的两端分别抵靠在锁销和本体上，在弹簧一的弹力作用下连杆的扣合段具有抵靠在本体内的趋势。
17.弹簧的两端分别作用在连杆下端和本体上，在弹簧的弹力作用下扣合段具有抵靠在本体内底部处的趋势，这样的结构能使连杆与本体稳定的连接在一起。
18.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述导轨上具有环形凹入的定位槽，上述扣合段紧配合连接在定位槽处且扣合段外侧与导轨外侧平齐。
19.扣合段连接在定位槽处，这样的结构能使扣合段与导轨外侧平齐，衣架能顺畅的由导轨上通过。
20.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，上述连杆和预紧机构形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个，若干连接单元沿导轨的长度方向设置在本体内。
21.多个连接单元的设置能使导轨稳定的连接在本体内。
22.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述复位机构包括连接孔侧部凹入的定位孔，所述定位孔内具有弹簧二和顶杆，在弹簧二的弹力作用下顶杆能抵靠在档杆上并使档杆保持竖直状态。
23.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述顶杆内端嵌于定位孔处，所述顶杆外端具有与顶杆垂直设置的接触部，上述接触部与档杆侧部面接触。
24.在弹簧二的弹力作用下顶杆具有抵靠在档杆上的趋势。
25.由于顶杆外端的接触部与档杆侧部保持面接触，这样的结构能使档杆稳定的处于竖直状态。
26.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述驱动件包括气缸，气缸的活塞杆上固连有柔性的推套。
27.气缸的活塞杆推挤档杆上端后，能使档杆随着摆动，并使档杆远离导轨。
28.推套为柔性的橡胶材料，在推套的作用下能避免气缸的活塞杆与档杆刚性接触。
29.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述本体上还固连有倾斜的限位板，上述档杆受到驱动件的推挤作用后能抵靠在限位板上。
30.倾斜的限位板能阻挡摆动后的档杆，避免档杆过渡摆动而无法复位，有效的提高了整个装置的稳定性。
31.在上述的成衣系统中衣架的出站装置中，所述限位板的倾斜角度为30—50度。
32.与现有技术相比，本成衣系统中衣架的出站装置由于档杆摆动后能稳定的控制衣架在出站装置处是否输出，其稳定性比较高。
33.同时，连杆、预紧机构和复位机构均连接在本体上，导轨与本体稳定连接，整个装置结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
34.图1是本成衣系统中衣架的出站装置的主视结构示意图。
35.图2是本成衣系统中衣架的出站装置的侧视结构示意图。
36.图中，1、机架；2、导轨；2a、定位槽；3、本体；3a、连接孔；3a1、定位孔；4、连杆；4a、扣合段；5、档杆；6、驱动件；7、锁销；8、弹簧一；9、弹簧二；10、顶杆；10a、接触部；11、推套；12、限位板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1所示，成衣系统包括机架1和固连在机架1上的导轨2。
41.如图1和图2所示，本成衣系统中衣架的出站装置设置在导轨2处，包括本体3、连杆4、档杆5、驱动件6、预紧机构和复位机构，上述本体3内部为空腔且侧部开口，所述本体3固连在机架1上，上述导轨2位于本体3内，所述连杆4上端与导轨2连接，连杆4下端伸出本体3且预紧机构位于连杆4下端与本体3之间，在预紧机构的作用下本体3与导轨2能稳定连接，上述本体3上部具有贯穿的连接孔3a，上述档杆5中部铰接在连接孔3a处，上述复位机构设置在连接孔3a与档杆5之间，在复位机构的作用下档杆5下端与导轨2相邻且位于导轨2正上方，上述驱动件6固连在本体3上且驱动件6与档杆5连接，驱动件6动作后能使档杆5绕其铰接处摆动，档杆5摆动后其下端能远离导轨2。
42.所述连杆4上端具有弯折的扣合段4a，上述扣合段4a内腔扣合在导轨2上。
43.所述预紧机构包括锁销7和弹簧一8，上述锁销7位于本体3下部，上述弹簧一8套在连杆4上且弹簧一8的两端分别抵靠在锁销7和本体3上，在弹簧一8的弹力作用下连杆4的扣合段4a具有抵靠在本体3内的趋势。
44.所述导轨2上具有环形凹入的定位槽2a，上述扣合段4a紧配合连接在定位槽2a处且扣合段4a外侧与导轨2外侧平齐。
45.上述连杆4和预紧机构形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个，若干连接
单元沿导轨2的长度方向设置在本体3内。
46.所述复位机构包括连接孔3a侧部凹入的定位孔3a1，所述定位孔3a1内具有弹簧二9和顶杆10，在弹簧二9的弹力作用下顶杆10能抵靠在档杆5上并使档杆5保持竖直状态。
47.所述顶杆10内端嵌于定位孔3a1处，所述顶杆10外端具有与顶杆10垂直设置的接触部10a，上述接触部10a与档杆5侧部面接触。
48.所述驱动件6包括气缸，气缸的活塞杆上固连有柔性的推套11。
49.所述本体3上还固连有倾斜的限位板12，上述档杆5受到驱动件6的推挤作用后能抵靠在限位板12上。
50.所述限位板12的倾斜角度为30—50度。
51.本成衣系统中衣架的出站装置创造性的通过连杆和预紧机构将导轨与本体稳定连接。
52.在复位机构的作用下档杆保持竖直状态，此时，档杆下端与导轨相邻，位于导轨上的衣架受到档杆阻挡，这个状态时衣架无法通过本出站装置。
53.驱动件带动挡杆摆动后，档杆下端远离导轨，此时，衣架能顺畅的由导轨处通过。
54.可以看出，通过驱动件控制档杆，就能实现出站装置有序的输出衣架。
55.当然，一旦驱动件对档杆停止施加作用力后，在复位机构的作用下档杆回复初始状态，即：重新使衣架无法通过本出站装置。
56.由于连杆连接在本体上，并且连杆上端与导轨连接，这样的结构能使导轨与本体之间保持适当间距，衣架能稳定的由本装置中的导轨处通过。
57.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。