一种沥青混凝土生产用热料提升装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土生产技术领域，特别涉及一种沥青混凝土生产用热料提升装置。


背景技术：

2.目前，在生产沥青混凝土时，通常是先将冷料经过各级冷料仓按目标配合比的比例经过输送带输送到烘干筒，通过烘干筒对冷料进行加热烘干及除尘，这时石料被加热到180-210度就变成了热料，热料从烘干筒出来经过热提提送到筛分装置上进行筛分，以将热料筛分为大小不同级别的碎石，并储存在热料仓里，最后试验人员对热料仓的料取样筛分，确定各热料仓的比例，即生产配合比，即可按比例送入到拌搅缸中与矿粉、沥青等进行拌和即可。
3.现有技术中一般是通过斗式提升机对热料进行提升送料的，但是由于热料是通过进料口不间断的进行给料，料斗迎向进料口进行装料，这样就会存在给料不均匀的情况，且由于料斗是间隔设置的，这样就会存在上一个料斗装料不足而下一个料斗过载导致部分热料洒落到提升机底部，一旦使用时间较长热料将会堆积在提升机底部，从而影响提升机的正常运转，需要关停机器进行清理，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种沥青混凝土生产用热料提升装置。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种沥青混凝土生产用热料提升装置，以解决相关技术中提升机在给料过程中会出现给料不均匀，存在上一个料斗装料不足而下一个料斗过载导致部分热料洒落到提升机底部，导致长时间使用热料会堆积在提升机底部影响提升机正常运转的问题。
6.第一方面，提供了一种沥青混凝土生产用热料提升装置，其包括：
7.壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有第一链轮、第二链轮和牵引环链，所述牵引环链上设有若干料斗，所述壳体上设有用于驱动第一链轮转动的驱动组件；
8.固定箱，其设在进料口和壳体之间；
9.旋转柱，其转动设置在固定箱内且与固定箱相配合，所述旋转柱上开设有若干储料槽；
10.电机，其设在固定箱上并与旋转柱连接，当所述电机带动旋转柱转动时，所述储料槽具有打开状态和关闭状态，当所述储料槽处于打开状态时，其中一个所述储料槽与进料口或壳体连通，当所述储料槽处于关闭状态时，所述储料槽不与进料口或壳体连通。
11.一些实施例中，还包括调节组件，所述调节组件包括；
12.固定板，其滑动设置在储料槽内；
13.传动组件，其设在旋转柱内并与若干固定板连接，以驱动若干所述固定板相互靠
近或远离。
14.一些实施例中，所述储料槽内设有导轨；
15.所述固定板包括相互连接的固定板本体以及配合块，所述配合块与旋转柱滑动连接，所述固定板本体上开设有若干与导轨相配合的导向槽，所述导轨与导向槽滑动连接。
16.一些实施例中，所述传动组件包括：
17.双向螺杆，其转动设置在所述旋转柱内，所述双向螺杆的两端分别与两侧的配合块螺纹连接；
18.蜗轮，其设在所述双向螺杆上；
19.蜗杆，其转动设置在所述旋转柱内且与蜗轮相配合；
20.连接杆，其转动设置在所述旋转柱内且与蜗杆连接；
21.手轮，其与所述连接杆远离所述蜗杆的一端连接。
22.一些实施例中，还包括收集箱，所述收集箱设置在所述壳体的底端，所述收集箱与壳体滑动连接，所述收集箱上设有把手。
23.一些实施例中，所述收集箱的下端设有若干万向轮。
24.本技术实施例提供了一种沥青混凝土生产用热料提升装置，由于本技术可通过电机带动旋转柱转动，使旋转柱上的储料槽先与进料口相通，使进料口内的热料进入到储料槽内，然后再使储料槽转动与固定箱相配合，此时储料槽处于关闭状态，再然后再使储料槽转动与壳体相通并使储料槽中的热料落入料斗上，如此循环往复就可以使每个储料槽中的热料分别交替均匀定量的落入相应的料斗内，因此，本技术可以使每个料斗上料都更加均匀，可避免上一个料斗装料不足而下一个料斗过载导致部分热料洒落到壳体底部，造成长时间使用热料会堆积在壳体底部影响提升装置正常运转的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的旋转柱的三维结构示意图。
29.图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、第一链轮；14、第二链轮；15、牵引环链；16、料斗；2、固定箱；3、旋转柱；4、储料槽；41、导轨；5、电机；6、调节组件；61、固定板；611、固定板本体；612、配合块；613、导向槽；62、传动组件；621、双向螺杆；622、蜗轮；623、蜗杆；624、连接杆；625、手轮；7、收集箱；8、把手；9、万向轮。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供了一种沥青混凝土生产用热料提升装置，其能解决相关技术中提升机在给料过程中会出现给料不均匀，存在上一个料斗装料不足而下一个料斗过载导致部分热料洒落到提升机底部，导致长时间使用热料会堆积在提升机底部影响提升机正常运转的问题。
32.请参阅图1-图3，一种沥青混凝土生产用热料提升装置，其包括壳体1、固定箱2、旋转柱3以及电机5，所述壳体1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11设在壳体1的一侧下端，所述出料口12设在壳体1另一侧的上端，所述壳体1内设有第一链轮13、第二链轮14和牵引环链15，所述第一链轮13以及第二链轮14分别设在壳体1内的上下两端，所述第一链轮13以及第二链轮14均与壳体1转动连接，所述牵引环链15与第一链轮13以及第二链轮14相配合，所述牵引环链15上设有若干用于存放热料的料斗16，所述壳体1上设有用于驱动第一链轮13转动的驱动组件，在实施过程中，就可以通过驱动组件驱动第一链轮13转动，使第一链轮13通过牵引环链15以及第二链轮14的配合传动带动若干料斗16移动，使热料通过进料口11落入料斗16内，然后使料斗16上移，当料斗16移动至最顶端以后，料斗16就会向出料口12方向转动，并将热料抛入出料口12内，这样就完成了对热料的提升送料；
33.所述固定箱2设在进料口11和壳体1之间，所述旋转柱3转动设置在固定箱2内且与固定箱2相配合，所述旋转柱3上开设有若干储料槽4，本实施例中储料槽4的数量优选为两个，但并不局限与此，
34.所述电机5设在固定箱2上并与旋转柱3连接，当所述电机5带动旋转柱3转动时，所述储料槽4具有打开状态和关闭状态，当所述储料槽4处于打开状态时，其中一个所述储料槽4与进料口11或壳体1连通，当所述储料槽4处于关闭状态时，所述储料槽4不与进料口11或壳体1连通；
35.这样在实施过程中，就可以通过电机5带动旋转柱3转动，当旋转柱3上的储料槽4转动至与进料口11相通时，此时储料槽4处于打开状态，然后进料口11内的热料就会进入到储料槽4内，然后旋转柱3继续转动储料槽4就会与固定箱2相配合，此时储料槽4处于关闭状态，这样热料就会定量的保存在储料槽4中，然后旋转柱3继续转动储料槽4就会与壳体1相通，此时储料槽4处于打开状态，这样储料槽4中的热料就会落入相应的料斗16上，如此循环往复就可以使每个储料槽4中的热料分别交替均匀定量的落入相应的料斗16内，这样就可以使每个料斗16上料都更加均匀，这样就可以避免上一个料斗16装料不足而下一个料斗16过载导致部分热料洒落到壳体1底部，导致长时间使用热料会堆积在壳体1底部影响提升装置正常运转的问题。
36.请参阅图2，在一些实施例中，所述提升装置还包括调节组件6，所述调节组件6包括固定板61以及传动组件62，所述固定板61滑动设置在储料槽4内，所述传动组件62设在旋转柱3内并与若干固定板61连接，以驱动若干所述固定板61相互靠近或远离，这样在实施过程中，就可以通过传动组件62带动两组固定板61相互靠近或远离，从而使固定板61在储料槽4内移动，这样就可以调节储料槽4内容纳热料的容积，这样就可以根据需要调节料斗16装载热料的量，实用性强。
37.其中，所述储料槽4内设有导轨41，所述固定板61包括相互连接的固定板本体611以及配合块612，所述配合块612与旋转柱3滑动连接，所述固定板本体611上开设有若干与
导轨41相配合的导向槽613，所述导轨41与导向槽613滑动连接，这样通过配合块612与旋转柱3滑动连接以及导轨41与导向槽613滑动连接的导向限位作用，使固定板本体611只在储料槽4内做直线运动，避免固定板本体611在移动的过程中偏移。
38.具体的，在本实施例中，所述传动组件62包括双向螺杆621、蜗轮622、蜗杆623、连接杆624以及手轮625，所述双向螺杆621转动设置在所述旋转柱3内，所述双向螺杆621的两端分别与两侧的配合块612螺纹连接，所述蜗轮622设在所述双向螺杆621上，所述蜗杆623转动设置在所述旋转柱3内且与蜗轮622相配合，所述连接杆624转动设置在所述旋转柱3内且与蜗杆623连接，所述手轮625与所述连接杆624远离所述蜗杆623的一端连接，在实施过程中，使用者就可以通过手轮625转动连接杆624上的蜗杆623，使蜗杆623通过与蜗轮622的配合传动带动双向螺杆621转动，这样双向螺杆621就会通过与两端配合块612的螺纹连接带动两端的配合块612相互靠近或远离，从而使两组固定板61相互靠近或远离，这样使用者就可以通过转动手轮625对储料槽4内的容积进行调节，方便了使用。
39.为了解决现有技术中料斗16进行上料以及下料时，料斗16与进料口11以及出料口12之间会存在一定的距离，也会导致热料容易掉落在壳体1底部，影响提升装置运转的问题，进一步的，在本实施例中，所述提升装置还包括收集箱7，所述收集箱7设置在所述壳体1的底端，所述收集箱7与壳体1滑动连接，所述收集箱7上设有把手8，这样当热料在上料和下料的过程中向下掉落时，热料就会落入收集箱7内，然后使用者通过把手8将收集箱7拉出，定时对收集箱7内的物料进行清理即可，这样就可以进一步避免热料堆积在壳体1底部影响提升装置运转的问题，实用性强。
40.优选的，所述收集箱7的下端设有若干万向轮9，这样使用者在推拉收集箱7时就可以使万向轮9与地面滚动接触，同时可根据需要将收集箱7推动至其他位置，这样就可以让使用者在推拉收集箱7时更加方便，同时增强了收集箱7的灵活性，方便了使用。
41.本技术的工作原理如下：
42.在实施过程中，先通过驱动组件驱动第一链轮13转动，使第一链轮13通过牵引环链15以及第二链轮14的配合传动带动若干料斗16移动，然后将热料投入进料口11内，同时通过电机5带动旋转柱3上的储料槽4转动，先使储料槽4转动至与进料口11相通，使进料口11内的热料进入到储料槽4内，然后使储料槽4转动至与固定箱2相配合，此时储料槽4处于关闭状态，再使储料槽4转动至与壳体1相通，使储料槽4中的热料落入相应的料斗16上，然后使料斗16上移，当料斗16移动至最顶端以后，料斗16就会向出料口12方向转动，并将热料抛入出料口12内，从而对热料进行提升送料，这样如此循环往复就可以使每个储料槽4中的热料分别交替均匀定量的落入相应的料斗16内从而使每个料斗16上料都更加均匀，避免上一个料斗16装料不足而下一个料斗16过载导致部分热料洒落到壳体1底部，导致长时间使用热料会堆积在壳体1底部影响提升装置正常运转的问题；
43.同时使用者可根据需要通过手轮625转动连接杆624上的蜗杆623，使蜗杆623通过与蜗轮622的配合传动带动双向螺杆621转动，使双向螺杆621通过与两端配合块612的螺纹连接带动两端的配合块612相互靠近或远离，这样就可以使两组固定板61相互靠近或远离，从而调节储料槽4内容纳热料的容积，这样就可以根据需要调节料斗16装载热料的量，实用性强。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。