实用型固化材料传送下料辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于市政领域，具体涉及一种实用型固化材料传送下料辅助装置。


背景技术：

2.随着城市的快速发展，城市地下管线日趋增加，传统开挖修复排水管道施工越来越难，非开挖修复技术，利用微开挖或不开挖技术，对地下管线进行修复。
3.uv-cipp修复技术是非开挖修复技术的一种，是将渗透树脂的玻璃纤维软管，从检查井口通过专用设备拉入所要修复的管道内部，封闭软管两端管口，利用充气泵在此玻璃纤维软管内充满压缩空气，当软管被气体撑开后，打开一端被封闭的管口，放入紫外灯照射固化成型，达到修复管道的目的。
4.uv-cipp修复施工，通常在不封闭交通情况下进行，要求施工时间控制在6小时以内。软管下料是uv-cipp修复施工过程中的重要环节，选择的下料工具是否适用，直接影响施工进度。
5.在d800及以上软管下料中，因软管总重量达3t（以50米长为例）左右，常规的下料工具难以满足施工，且在拉动软管过程中，软管容易受到摩擦，继而容易造成软管的损坏，而采用下料机又非常昂贵，不便于运输，工程施工急需既能满足施工需求，又能节省成本的下料工具。
6.因此，我们提出一种实用型固化材料传送下料辅助装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.针对在d800及以上软管下料中，因软管总重量达3t（以50米长为例）左右，常规的下料工具难以满足施工，且在拉动软管过程中，软管容易受到摩擦，继而容易造成软管的损坏，而采用下料机又非常昂贵，不便于运输，的问题，本实用新型提供一种实用型固化材料传送下料辅助装置。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种实用型固化材料传送下料辅助装置，包括两个平行设置的支撑架，所述支撑架主要由上下平行设置的顶杆和低杆及一个倾斜杆焊接而成，且两个支撑架之间安装有多个连接筋，在顶杆和倾斜杆的上表面均安装有多个传送辊，在支撑架上安装有移动升降机构，所述移动升降机构包括升降板，在升降板的下方安装有万向轮，在升降板的上方安装有伸缩杆和伸缩组件，伸缩杆和伸缩组件的固定端分别连接有两个支撑板，且支撑板安装在支撑架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆和低杆为平行设置，顶杆和低杆的一端安装在倾斜杆的侧面，顶杆和低杆之间通过多个支撑筋连接固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底杆、顶杆、倾斜杆、支撑筋和连接筋的材质为8#槽钢。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆和低杆的上表面均安装有多个对接块，对接块内开设有梯形槽，在梯形槽内设置有梯形块，梯形块的顶部安装有导向板，在
任一组限位块和梯形块上分别开设有螺纹孔和螺纹槽，且螺纹孔和螺纹槽内螺纹连接有同一根螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括轴承一，轴承一安装在相应的支撑板上，轴承一内套装有螺杆的光轴端，螺杆的顶端安装有旋转盘，螺杆上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的底端安装有升降板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件为电动推杆、液压伸缩杆的任一种。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将软管放置在传送辊上，在卷扬机的拉动下，软管顺着多个传送辊的转动，导向到检查井内，并且在多个传送辊的作用下，能够有效避免软管在下料过程中受力不均，造成软管挤压变形的问题，并且传送辊能够进行转动，能够较大的减小软管所受到的摩擦力，避免软管的磨损，该装置结构简单、制造方便，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了工人的工作效率，从而满足使用者的使用需求。
16.2、本实用新型通过正向转动旋转盘带动螺杆的转动，螺杆在转动过程中使螺纹筒、升降板和万向轮向下移动，使万向轮与地面相接触，使低杆不再与地面相接触，进而便于工人对该装置进行移动，进一步便于工人进行使用，通过逆向转动旋转盘，便可以将升降板和万向轮升高，使低杆与地面接触，以保证工人在使用该装置时的稳定性。
17.3、本实用新型通过设置导向板，能够对软管进行限位导向，避免软管在拉动下料过程中发生偏移，造成软管与检查井口接触发生摩擦的问题。
18.4、本实用新型通过逆向转动螺栓，使螺栓与螺纹槽分离，继而可以将梯形块从梯形槽内抽出，对导向板进行拆卸，进而可以根据需要进行选择性使用，同时也减小该装置的占用空间，便于对该装置进行携带转动。
附图说明
19.图1为本实用新型正视局剖结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑架和传送辊立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：11倾斜杆、12底杆、13支撑筋、14连接筋、15顶杆、16安装座、17传送辊、21支撑板、22伸缩杆、23旋转盘、24螺杆、25螺纹筒、26升降板、27万向轮、31梯形块、32对接块、33导向板、34螺纹槽、35螺纹孔、36螺栓。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种实用型固化材料传送下料辅助装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1、图2和图3所示，包括两个平行设置的支撑架，支撑架主要由上下平行设置的顶杆15和低杆12及一个倾斜杆11焊接而成，顶杆15和低杆12为平行设置，顶杆15和低
杆12的一端安装在倾斜杆11的侧面，顶杆15和低杆12之间通过多个支撑筋13连接固定，且两个支撑架之间安装有多个连接筋14，底杆、顶杆15、倾斜杆11、支撑筋13和连接筋14的材质为8#槽钢，在顶杆15和倾斜杆11的上表面均安装有多个安装座16，安装座16上安装有轴承二，轴承二内套装有传送辊17的光轴端，通过将软管放置在传送辊17上，在卷扬机的拉动下，软管顺着多个传送辊17的转动，导向到检查井内，并且在多个传送辊17的作用下，能够有效避免软管在下料过程中受力不均，造成软管挤压变形的问题，并且传送辊17能够进行转动，能够较大的减小软管所受到的摩擦力，避免软管的磨损，该装置结构简单、制造方便，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了工人的工作效率，从而满足使用者的使用需求，在支撑架上安装有移动升降机构，移动升降机构包括升降板26，在升降板26的下方安装有万向轮27，在升降板26的上方安装有伸缩杆22和伸缩组件，伸缩杆22和伸缩组件的固定端分别连接有两个支撑板21，通过设置伸缩杆22，能够对升降板26进行支撑限制，以保证升降板26在升降过程中的稳定性，伸缩组件包括轴承一，轴承一安装在相应的支撑板21上，轴承一内套装有螺杆24的光轴端，螺杆24的顶端安装有旋转盘23，螺杆24上螺纹连接有螺纹筒25，螺纹筒25的底端安装有升降板26，通过正向转动旋转盘23带动螺杆24的转动，螺杆24在转动过程中使螺纹筒25、升降板26和万向轮27向下移动，使万向轮27与地面相接触，使低杆12不再与地面相接触，进而便于工人对该装置进行移动，进一步便于工人进行使用，通过逆向转动旋转盘23，便可以将升降板26和万向轮27升高，使低杆12与地面接触，以保证工人在使用该装置时的稳定性，且支撑板21安装在相应的支撑筋13上。
28.具体使用时，本实用新型一种实用型固化材料传送下料辅助装置，当需要使用时，首先将该装置移动的指定位置，然后逆向转动旋转盘23带动螺杆24的转动，螺杆24在转动过程中使螺纹筒25、升降板26和万向轮27向上移动，继而使低杆12与地面接触，以保证工人在使用该装置时的稳定性，接着将软管吊装到传送辊17上，启动卷扬机（拉动软管进入检查井的工具），在卷扬机的拉动下，软管顺着多个传送辊17的转动，导向到检查井内，最后通过井内导向轮，拉入待修复管道。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，顶杆15和低杆12的上表面均安装有多个对接块32，对接块32内开设有梯形槽，在梯形槽内设置有梯形块31，通过设置梯形槽和梯形块31，能够对导向板33进行支撑限制，使导向板33不会向上、向左、向右移动，梯形块31的顶部安装有导向板33，通过设置导向板33，能够对软管进行限位导向，避免软管在拉动下料过程中发生偏移，造成软管与检查井口接触发生摩擦的问题，在任一组限位块和梯形块31上分别开设有螺纹孔35和螺纹槽34，且螺纹孔35和螺纹槽34内螺纹连接有同一根螺栓36，通过逆向转动螺栓36，使螺栓36与螺纹槽34分离，继而可以将梯形块31从梯形槽内抽出，对导向板33进行拆卸，进而可以根据需要进行选择性使用，同时也减小该装置的占用空间，便于对该装置进行携带转动。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础之上，伸缩组件为电动推杆、液压伸缩杆22的任一种。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。