可调料仓的制作方法

1.本发明涉及一种箱包制作设备，特别是一种可调料仓。


背景技术：

2.随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的随身物品，传统的箱包加工过程中，制作箱包用的各种物料被摆放在料仓中，需要的时候人工取出，由于箱包的各种物料的尺寸不一致，需要各种尺寸的料仓，料仓种类多，当需要制作不同型号的箱包时，需要从新调整各个料仓，增加了工人的劳动量，由于要配备各种尺寸的料仓，成本也明显提高，因此市场上需要一种可调料仓，可以根据物料的尺寸来调整料仓的大小。


技术实现要素：

3.本发明提供一种可调料仓，用于解决由于箱包的各种物料的尺寸不同而需要各种尺寸的料仓，料仓种类多，增加了工人的劳动量也增加了成本的问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种可调料仓，包括：
5.底板，底板的四周均设置有多个调整孔；
6.物料模板，物料模板至少有两块，物料模板垂直设置在底板上，物料模板与底板合围成一个一端开口容置空间，容置空间用于存放物料，物料模板与底板的调整孔可移动配合，用于调整容置空间的大小。
7.进一步的，物料模板为四块平板，四块物料模板包括两组，第一组有两块且相互平行，第二组有两块且相互平行，第一组物料模板与第二组物料模板相互垂直，四块物料模板中至少有相邻的两块可以在底板上调整位置。
8.进一步的，其中一组的两块物料模板设置在另一组的两块物料模板之间。
9.进一步的，物料模板顶部设有刮条，刮条由柔性材料制成，刮条至少有部分伸入容置空间内，刮条用于分离粘合的物料。
10.进一步的，物料模板上设有物料传感器，物料传感器设置在容置空间开口的外侧，物料传感器用于检测物料位置。
11.进一步的，可调料仓还包括一电推杆和推板，推板可分离的设置在容置空间的底部，底板上设有通孔，电推杆的推杆穿过通孔与推板固定连接，电推杆用于推动推板在容置空间内上下移动。
12.本发明的有益效果：
13.由于物料模板至少有两块且与底板的调整孔可移动配合，物料模板与底板合围成一个一端开口的容置空间，如果箱包物料的尺寸大于容置空间的尺寸，将物料模板沿着调整孔向外调整，容置空间的尺寸变大，使容置空间的尺寸与箱包物料的尺寸相匹配，同理如果箱包物料的尺寸小于容置空间的尺寸，将物料模板沿着调整孔向内调整，容置空间的尺寸变小，使容置空间的尺寸与箱包物料的尺寸相匹配，实现了同一个可调料仓，根据需要可
以放置不同尺寸的箱包的物料的功能。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明一具体实施方式的可调料仓的立体结构示意图；
16.图2为本发明一具体实施方式的可调料仓与电推杆装配的立体结构示意图；
17.图中：11-可调料仓；111-底板；112-物料模板；113-刮条；114-物料传感器；115-推板；116-调整孔；117-容置空间；12-电推杆。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
19.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
21.请参阅图1所示，为本发明一种可调料仓11的一具体实施方式。
22.根据本发明的一个方面，提供了一种可调料仓11，包括：
23.底板111，底板111的四周均设置有多个调整孔116；
24.物料模板112，物料模板112至少有两块，物料模板112垂直设置在底板111上，物料模板112与底板111合围成一个一端开口容置空间117，容置空间117用于存放物料，物料模板112与底板111的调整孔116可移动配合，用于调整容置空间117的大小。
25.由于物料模板112至少有两块且与底板111的调整孔116可移动配合，物料模板112与底板111合围成一个一端开口的容置空间117，例如两个l型的物料模板112首尾相接，如果箱包物料的尺寸大于容置空间117的尺寸，将物料模板112沿着调整孔116向外调整，容置空间117的尺寸变大，使容置空间117的尺寸与箱包物料的尺寸相匹配，同理如果箱包物料的尺寸小于容置空间117的尺寸，将物料模板112沿着调整孔116向内调整，容置空间117的尺寸变小，使容置空间117的尺寸与箱包物料的尺寸相匹配，实现了同一个可调料仓11，根据需要可以放置不同尺寸的箱包的物料的功能。
26.如果物料模板112有三块或四块，也可以通过同时调整三块物料模板112或四块物料模板112来实现容置空间117的尺寸的调整。
27.进一步的，物料模板112为四块平板，四块物料模板112包括两组，第一组有两块且相互平行，第二组有两块且相互平行，第一组物料模板112与第二组物料模板112相互垂直，四块物料模板112中至少有相邻的两块可以在底板111上调整位置。
28.两组物料模板112相互垂直，四块物料模板112中至少有相邻的两块可以在底板111上调整位置，其中一块物料模板112的调整，可以改变第一组中的两块物料模板112之间
的距离，相邻的另一块物料模板112的调整，可以改变第二组中的两块物料模板112之间的距离，因而可以从横向和纵向两个方向调整容置空间117的大小。
29.两组物料模板112相互垂直，每组两块物料模板112相互平行，四块物料模板112合围呈一个长方形的容置空间117，更适合与规则形状的物料。
30.进一步的，其中一组的两块物料模板112设置在另一组的两块物料模板112之间。
31.将其中一组的两块物料模板112设置在另一组的两块物料模板112之间，适应于物料其中一个方向的尺寸固定，另一个方向的尺寸不固定，例如物料的宽度方向固定，长度方向变化，将控制长度方向的两块物料模板112放置在控制宽度方向的两块物料模板112之间，控制宽度方向的两块物料模板112之间的距离和物料的实际宽度相匹配，将物料放入容置空间117内，让物料长度方向与一端对齐，只需要调整其中一块物料模板112就可以完成，调整可调料仓11的速度会更快，效率更高。
32.进一步的，物料模板112顶部设有刮条113，刮条113由柔性材料制成，刮条113至少有部分伸入容置空间117内，刮条113用于分离粘合的物料。
33.在拿取物料的过程中，拿取的物料下面可能还粘附有另一个或几个物料，为了实现一次只取一个物料，在物料模板112顶部设有刮条113，刮条113至少有部分伸入容置空间117内，容置空间117在刮条113位置的尺寸比容置空间117其它位置的尺寸小一些，当拿物料时，刮条113会阻挡物料向外运动，导致上面的物料变形，上面变形的物料会挤压下面的物料，两物料之间形成间隙，下面的物料脱离上面的物料并跌落到可调料仓11中，上面的物料继续克服柔性刮条113的阻力，从可调料仓11中取出来，实现了一次只取一个物料的功能。
34.进一步的，物料模板112上设有物料传感器114，物料传感器114设置在容置空间117开口的外侧，物料传感器114用于检测物料位置。
35.物料传感器114用于探测物料的位置，当物料传感器114探测物料不在指定的位置或可调料仓11中没有物料后，物料传感器114发送信号给中央处理器，中央处理器接受到物料传感器114发送信号后，发送提醒信号给扬声器或报警器，扬声器或报警器发出提示信息，提醒操作人员调整物料位置或向可调料仓11中放物料。
36.进一步的，请参阅图2所示，可调料仓11还包括一电推杆12和推板115，推板115可分离的设置在容置空间117的底部，底板111上设有通孔，电推杆12的推杆穿过通孔与推板115固定连接，电推杆12用于推动推板115在容置空间117内上下移动。
37.可调料仓11内的物料在使用的过程中越来越少，取物料需要伸入到可调料仓11底部，非常不方便，为了方便取物料，在容置空间117的底部设置一块推板115，底板111上设置有一通孔，电推杆12的的推杆从底板111的底部穿过通孔与推板115固定连接，当可调料仓11内的物料变少后，电推杆12推动推板115在容置空间117内向上移动，始终保持容置空间117内的物料处在比较高的位置，当容置空间117全部用完后，物料传感器114感应到后，物料传感器114发送信号给中央处理器，中央处理器接受到物料传感器114发送信号后，发送控制信息给电推杆12，电推杆12带动推板115回到容置空间117的底部，等待操作人员向里面添加物料。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。