一种自动打包机热缩膜用加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及加热箱技术领域，具体为一种自动打包机热缩膜用加热箱。


背景技术：

2.热缩膜式自动打包机是自动化设备中的一员，其可以自动在物料的表面缠绕塑料打包带，从而完成物料打包工作，具有提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用等优点。
3.自动打包机采用的打包带通常是热缩材料，其中最常用的便是热缩塑料膜，打包结束后需要将打包好的物料送入加热箱内，之后通过加热箱使物料和热缩塑料膜升温，从而使打包带收缩变形紧贴物料表面。
4.部分加热箱采用单面发热，使部分物料表面热缩塑料膜出现局部受热不均匀现象，使得两边热缩膜粘合不好，导致底部热缩膜不容易粘合，从而留有缝隙，需要重新进行打包增加成本同时延长了生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动打包机热缩膜用加热箱，以解决加热后热缩膜容易出现粘合性不好的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包机热缩膜用加热箱，包括打包机加热箱和下料架，所述下料架内设置有再加热组件，所述再加热组件包括光电开关，所述下料架上安装有电容式接近开关，所述下料架内安装有热风机，所述热风机出气端连接有补偿器，所述补偿器上贯穿有波纹管，所述波纹管上连接有喷头，所述下料架上安装有电机，所述电机输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上连接有支座。
7.通过采用上述技术方案，通过光电开关检测到物料并将电容式接近开关开启，之后通过电容式接近开关检测物料底部是否留有空隙区，如果电容式接近开关检测到热缩膜则证明物料底部留有空隙区，之后通过喷头将热缩膜吹起从而使热缩膜与物料粘连以减少缝隙，同时通过热风机将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机输出端驱动往复丝杆旋转从而使支座带动喷头前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器的设置避免波纹管在伸缩过程中缠绕。
8.进一步的，所述打包机加热箱上连接有进料架，所述进料架内连接有进料辊道，所述打包机加热箱上连接有下料架，所述下料架内连接有下料辊道，所述下料辊道上设置有物料，所述物料内设置有空隙区。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将物料放置在自动打包机上，之后自动打包机在物料表面缠绕热缩塑料膜完成打包工作，之后自动打包机将打包好的物料送至进料架上，之后通过进料辊道将打包好的物料送入打包机加热箱中，之后通过打包机加热箱加热从而使热缩塑料膜收缩与物料表面贴合，之后通过下料辊道将加热后的物料送出。
10.进一步的，所述往复丝杆、支座、喷头、波纹管、补偿器和热风机均设置有两个，且
两个所述往复丝杆、支座、喷头、波纹管、补偿器和热风机均沿下料架纵轴中心线镜像分布。
11.通过采用上述技术方案，通过热风机将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机输出端驱动往复丝杆旋转从而使支座带动喷头前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器的设置避免波纹管在伸缩过程中缠绕。
12.进一步的，所述波纹管呈“l”字形，且所述喷头与支座固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过热风机将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机输出端驱动往复丝杆旋转从而使支座带动喷头前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器的设置避免波纹管在伸缩过程中缠绕。
14.进一步的，所述支座与往复丝杆螺纹连接，且所述支座与下料架活动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过热风机将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机输出端驱动往复丝杆旋转从而使支座带动喷头前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器的设置避免波纹管在伸缩过程中缠绕。
16.进一步的，所述光电开关和电容式接近开关均设置有两个，且两个所述光电开关和电容式接近开关镜像设置。
17.通过采用上述技术方案，通过光电开关检测到物料并将电容式接近开关开启，之后通过电容式接近开关检测物料底部是否留有空隙区，如果电容式接近开关检测到热缩膜则证明物料底部留有空隙区。
18.进一步的，所述光电开关上连接有螺栓，且所述光电开关与下料架活动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过光电开关检测到物料并将电容式接近开关开启，之后通过电容式接近开关检测物料底部是否留有空隙区，如果电容式接近开关检测到热缩膜则证明物料底部留有空隙区。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过再加热组件，通过光电开关检测到物料并将电容式接近开关开启，之后通过电容式接近开关检测物料底部是否留有空隙区，如果电容式接近开关检测到热缩膜则证明物料底部留有空隙区，之后通过喷头将热缩膜吹起从而使热缩膜与物料粘连以减少缝隙，同时通过热风机将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机输出端驱动往复丝杆旋转从而使支座带动喷头前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器的设置避免波纹管在伸缩过程中缠绕，可以达到无缝隙包装从而增加合格率，以减少重复打包产生的成本且提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的下料架剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的下料架侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
25.图4为本实用新型的支座结构示意图。
26.图中：1、打包机加热箱；2、进料架；3、进料辊道；4、下料架；5、下料辊道；6、再加热组件；601、光电开关；602、电容式接近开关；603、电机；604、往复丝杆；605、支座；606、喷头；607、波纹管；608、补偿器；609、热风机；7、物料；8、空隙区。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种自动打包机热缩膜用加热箱，如图1、2、3和4所示，包括打包机加热箱1和下料架4，下料架4内设置有再加热组件6。
30.再加热组件6包括用于检测物料7的光电开关601，下料架4顶部安装有用于检测热缩膜的电容式接近开关602，下料架4内部下方安装有用于产生热气流的热风机609，热风机609出气端连接有用于对波纹管607补偿的补偿器608，补偿器608上贯穿有用于输送热气流的波纹管607，波纹管607一端连接有用于将热气流喷向热缩膜的喷头606，下料架4外表面安装有用于驱动往复丝杆604旋转的电机603，电机603输出端连接有用于驱动支座605位移的往复丝杆604，往复丝杆604顶部连接有用于安装喷头606的支座605，可以达到无缝隙包装从而增加合格率，以减少重复打包产生的成本且提高生产效率。
31.参阅图1和2，在上述实施例中，打包机加热箱1一侧连接有进料架2，进料架2内连接有进料辊道3，打包机加热箱1另一侧连接有下料架4，下料架4内部上方连接有下料辊道5，下料辊道5顶部设置有物料7，物料7内部下方设置有空隙区8，方便将物料7打包。
32.参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，往复丝杆604、支座605、喷头606、波纹管607、补偿器608和热风机609均设置有两个，且两个往复丝杆604、支座605、喷头606、波纹管607、补偿器608和热风机609均沿下料架4纵轴中心线镜像分布，波纹管607呈“l”字形，且喷头606与支座605固定连接，支座605与往复丝杆604螺纹连接，且支座605与下料架滑动连接，方便去除物料8内的缝隙区8。
33.参阅图1和2，在上述实施例中，光电开关601和电容式接近开关602均设置有两个，且两个光电开关601和电容式接近开关602镜像设置，光电开关601上连接有螺栓，且光电开关601通过螺栓与下料架4活动连接，方便检测物料7是否打包好。
34.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将物料7放置在自动打包机上，之后自动打包机在物料表面缠绕热缩塑料膜完成打包工作，之后自动打包机将打包好的物料7送至进料架2上，之后通过进料辊道3将打包好的物料7送入打包机加热箱1中，之后通过打包机加热箱1加热从而使热缩塑料膜收缩与物料7表面贴合，之后通过下料辊道5将加热后的物料7送出；
35.检测，在下料辊道5进行下料工作时，通过光电开关601检测物料7，光电开关601检测到物料7后电容式接近开关602开启，电容式接近开关602如果未检测到热缩塑料膜则继续下料工作，如果电容式接近开关602检测到热缩塑料膜则说明物料7底部留有空隙区8，采用光电开关601检测物料7原因是光电开关601响应快且精度高，采用电容式接近开关602检测热缩塑料膜的原因是，光电开关601难以检测到透明以及反光的物体，而热缩塑料膜表面透明光线可以直接穿过，光电开关601上设置螺栓可拆卸重新选择地点安装，以便于适配不同直径的物料7；
36.填补缝隙，热风机609启动后通过喷头606将热缩膜吹起从而使热缩膜与物料7粘连以减少缝隙，同时通过热风机609将气流加热避免冷气流导致热缩膜冷却，同时电机603
输出端驱动往复丝杆604旋转从而使支座605带动喷头606前后往复位移增大吹扫面积，同时通过补偿器608的设置避免波纹管607在伸缩过程中弯曲相互缠绕。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。