一种通风管道加工的数控切割机的制作方法

1.本实用新型是一种通风管道加工的数控切割机，属于通风管道加工技术领域。


背景技术：

2.通风管道用于工业和居民使用的通风设施，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种设施，因此通风管道的需求量也越来越多，而通风管道数控切割机也在不断的发展和研发，现今许多的通风管道数控切割机采用等离子切割。
3.通风管道等离子切割，是利用等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，再这个过程中，多多少少会产生耗材的粉屑，而一开始产生的粉屑具有一定的温度，粉屑就容易粘黏在机床格栅台上，不方便清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种通风管道加工的数控切割机，以解决通风管道再等离子的切割下，产生的耗材粉屑因为具有一定的温度，容易粘黏在机床格栅台上，不方便清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种通风管道加工的数控切割机，其结构包括，机床清洁设备、数控切割机支撑臂膀、机床格栅台、机床、操控台、数控切割机头，所述操控台设于机床右侧，所述数控切割机支撑臂膀设于机床上方，且之间为活动配合，所述数控切割机支撑臂膀的中间臂杆上设有数控切割机头，所述机床格栅台设于数控切割机头下方，且机床格栅台前后两端与机床相连接，所述机床清洁设备后端与数控切割机头左端相配合，所述机床清洁设备包括：清洁结构、电机、机壳、固定板、固定旋钮、防滑扣板，所述机壳两侧焊接有固定板，所述固定旋钮贯穿固定板，且固定旋钮上设有的螺纹与贯穿固定板处的螺纹槽口相啮合，所述防滑扣板一端与机壳相抵，另一端与固定旋钮尾部相连接，所述固定板通过固定旋钮和滑扣板与机壳固定，所述清洁结构和电机都设于机壳内部，所述电机固定于机壳内壁，所述电机底部的轴杆与清洁结构顶部相连接，所述清洁结构顶部的转轴杆通过轴承与机壳内部相连接，所述机壳顶部设有通气孔洞，旋转固定旋钮，防滑扣板就会向内抵住数控切割机头两侧，进而固定机壳，在通过操控台控制电机的启动和数控切割机头的运行路径，就可以使得清洁结构沿着路径进行清洁。
6.所述清洁结构由中轴杆、摆动臂杆、转动圆珠、滑头块、弹簧、稳固框、稳固轴杆、活动槽口、摆动清洁头、旋转清洁头组成，所述中轴杆顶部与电机底部的转轴杆相连接，所述中轴杆底部与旋转清洁头顶部相连接，所述中轴杆两侧设有摆动臂杆，所述转动圆珠卡扣于摆动臂杆底部，且之间为转动配合，所述稳固框底部与机壳的内壁相连接，所述活动槽口设于稳固框底部的机壳处，所述稳固轴杆左右两端与稳固框的内壁相连接，所述滑头块通过弹簧和稳固轴杆与稳固框活动配合，所述滑头块底部穿过活动槽口与摆动清洁头顶部相连接，所述旋转清洁头穿过机壳底部设有的槽口与机床格栅台配合，中轴杆的转动经过一
系列传动，带动旋转清洁头旋转清洁，和摆动清洁头做左右清洁，且摆动清洁头清洁的方式和机床格栅台的方向一致，清洁更充分。
7.作为优选的，所述摆动臂杆摆动时，转动圆珠与滑头块侧边设有的轨道槽口活动配合，滑头块的弧形轨道配合转动圆珠，保证转动圆珠能更好的沿着滑头块侧面设的轨道滑动，更好的活动配合。
8.作为优选的，所述稳固轴杆一端与稳固框的内壁相连接，另一端与滑头块接触面相抵，所述滑头块与稳固轴杆活动配合，稳固框和稳固轴杆结构的限制和辅助，保证滑头块能稳固的移动，从而稳固带动摆动清洁头进行清洁。
9.作为优选的，所述操控台与电机内部设有控制模块通过信号连接，电机直接由操控台控制，方便控制。
10.有益效果
11.本实用新型一种通风管道加工的数控切割机，具有以下效果：
12.本实用新型新增机床清洁设备，通过操控台通信控制启动电机旋转，电机带动中轴杆旋转，中轴杆底部的摆动清洁头开始进行旋转清洁，而摆动臂杆绕着中轴杆旋转，转动圆珠与滑头块相抵活动配合，使得滑头块下方的摆动清洁头来回往返做竖向清洁运动，最后再由操控台控制数控切割机头移动，机床清洁设备也跟着数控切割机头路径移动进行清洁，再竖向和旋转硬毛刷的作用下机床格栅台上的耗材粉屑，就容易被清洁下来，方便快捷。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种通风管道加工的数控切割机的结构示意图。
15.图2为本实用的机床清洁设备剖视结构示意图。
16.图3为本实用的机床清洁设备平面结构示意图。
17.图4为本实用的清洁结构剖视结构示意图。
18.图5为本实用的清洁结构立体结构示意图。
19.图6为本实用的清洁结构俯视结构示意图。
20.图7为本实用的清洁结构仰视结构示意图。
21.图中：机床清洁设备-1、数控切割机支撑臂膀-2、机床格栅台-3、机床-4、操控台-5、数控切割机头-6、清洁结构-11、电机-12、机壳-13、固定板-14、固定旋钮-15、防滑扣板-16、中轴杆-110、摆动臂杆-111、转动圆珠-112、滑头块-113、弹簧-114、稳固框-115、稳固轴杆-116、活动槽口-117、摆动清洁头-118、旋转清洁头-119。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1到图7，本实用新型提供一种通风管道加工的数控切割机技术方案，其结构包括：机床清洁设备1、数控切割机支撑臂膀2、机床格栅台3、机床4、操控台5、数控切割
机头6，所述操控台5设于机床4右侧，所述数控切割机支撑臂膀2设于机床4上方，且之间为活动配合，所述数控切割机支撑臂膀2的中间臂杆上设有数控切割机头6，所述机床格栅台3设于数控切割机头6下方，且机床格栅台3前后两端与机床4相连接，所述机床清洁设备1后端与数控切割机头6左端相配合，所述机床清洁设备1包括：清洁结构11、电机12、机壳13、固定板14、固定旋钮15、防滑扣板16，所述机壳13两侧焊接有固定板14，所述固定旋钮15贯穿固定板14，且固定旋钮15上设有的螺纹与贯穿固定板14处的螺纹槽口相啮合，所述防滑扣板16一端与机壳 13相抵，另一端与固定旋钮15尾部相连接，所述固定板14通过固定旋钮15和滑扣板16与机壳13固定，所述清洁结构11和电机12都设于机壳13内部，所述电机12固定于机壳13内壁，所述电机12底部的轴杆与清洁结构11顶部相连接，所述清洁结构 11顶部的转轴杆通过轴承与机壳13内部相连接，所述机壳13顶部设有通气孔洞，机床清洁设备1通过固定板14处的固定旋钮 15的旋转，由防滑扣板16与数控切割机头6两侧相抵，将整个机床清洁设备1固定在机壳13，然后由操控台5通讯信号启动电机12旋转，电机12旋转带动清洁结构11在机床格栅台3进行毛刷清洁，且机床清洁设备的清洁路径可由操控台5控制。
24.所述清洁结构11由中轴杆110、摆动臂杆111、转动圆珠112、滑头块113、弹簧114、稳固框115、稳固轴杆116、活动槽口117、摆动清洁头118、旋转清洁头119组成，所述中轴杆110顶部与电机12底部的转轴杆相连接，所述中轴杆110底部与旋转清洁头 119顶部相连接，所述中轴杆110两侧设有摆动臂杆111，所述转动圆珠112卡扣于摆动臂杆111底部，且之间为转动配合，所述稳固框115底部与机壳13的内壁相连接，所述活动槽口117设于稳固框115底部的机壳13处，所述稳固轴杆116左右两端与稳固框115的内壁相连接，所述滑头块113通过弹簧114和稳固轴杆 116与稳固框115活动配合，所述滑头块113底部穿过活动槽口 117与摆动清洁头118顶部相连接，所述旋转清洁头119穿过机壳13底部设有的槽口与机床格栅台3配合。电机12的转动带动中轴杆110旋转，使得旋转清洁头119做旋转清洁运动，与此同时摆动臂杆111也会绕着中轴杆110旋转，转动圆珠112经过滑头块113位置时候，就会抵住滑头块113侧边，将滑头块113向外顶出，滑头块113向外运动一同带动底部的摆动清洁头118往外运动，待转动圆珠112到达滑头块113中间山谷位置并继续移动时，弹簧114施加一个推力将滑头块113往中轴杆110方向推动，滑头块113顺势带动动清洁头118靠近中轴杆110运动，同理反复运动，使得摆动清洁头118做左右滑动清洁，旋转清洁和左右滑动清洁结合能更好的清洁机床格栅台3
25.所述摆动臂杆111摆动时，转动圆珠112与滑头块113侧边设有的轨道槽口活动配合，摆动臂杆111摆动时，会带动转动圆珠112一起摆动，此时转动圆珠112沿着滑头块113侧面设有的圆弧轨道转动，且转动圆珠112会抵住滑头块113，使得滑头块 113向外运动，转动圆珠112达到滑头块113一半的路径继续往前时，弹簧114会往回低滑头块113，滑头块113回到原来的位置，实现摆动清洁头118的往复清洁动作。
26.所述稳固轴杆116一端与稳固框115的内壁相连接，另一端与滑头块113接触面相抵，所述滑头块113与稳固轴杆116活动配合，稳固框115和稳固轴杆116结构使得滑头块113移动时候更加稳定，不容易偏移。
27.所述操控台5与电机12内部设有控制模块通过信号连接，电机12直接由操控台5控制，机床清洁设备1需要清洁时，由操控台5控制数控切割机头6移动，机床清洁设备1顺势也会跟着控制数控切割机头6移动。达到移动清洁的效果。
28.所述摆动清洁头118和旋转清洁头119底部为硬质毛刷，硬质毛刷更容易清洁。
29.其具体实现原理如下：
30.在使用一种通风管道加工的数控切割机时，首先将机床清洁设备1，贴近数控切割机头6，固定板14放于数控切割机头6两侧，旋紧固定旋钮15，此时防滑扣板16就会压紧贴近数控切割。