用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种注射成型设备部件，特别涉及一种截流喷嘴。


背景技术：

2.液体硅胶（以下简称为lsr）是由两种硅胶组分混合后注射至模具中成型，注射成型具有效率高，劳动强度低等优点。
3.lsr通常流动性佳，在注射成型工艺中的开模取料阶段需要防止硅胶从喷嘴中流出。加装截流喷嘴可以有效防止液体硅胶原料渗出。
4.同时lsr在温度上升时会硫化，在lsr成型注射中，硅胶高速流动产生摩擦与热量，会导致喷嘴温度上升，使lsr在喷嘴中硫化，因此喷嘴需冷却。
[0005] lsr制品的重量普遍较小，注射成型机也小，对于相应喷嘴的安装尺寸也提出要求。
[0006]
当采用标准气缸作为驱动源，就会导致零件整体过大。
[0007]
现有的中国专利文献cn209492103u公布的截流喷嘴，其结构较为复杂，生产成本较高，装配难度较高。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，使其结构简单。
[0009]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0010]
用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其包括适配头、喷嘴头、主体、缸体、活塞、柱塞；所述主体左侧连接喷嘴头，右侧螺纹连接适配头，所述主体上安装缸体，所述活塞安装于缸体内形成活塞，活塞与缸体之间有密封件密封，所述主体相对活塞处设置径向的连通孔，连通孔的上部为与柱塞一致的圆柱形孔，中部为一个上大下小的与柱塞头部一致的圆台连接孔，所述柱塞插入连通孔中，柱塞上端对准活塞，所述连通孔的上部与主体出口流道贯通；所述连通孔的下部与主体入口流道贯通。
[0011]
更好地，所述主体上设置一个用于形成缸体封口的平台，缸体主体的开口与平台螺纹连接形成整体缸体，这样结构更紧凑。
[0012]
更好地，所述活塞中部设置盲孔，柱塞尾部深入盲孔中，柱塞的上部与活塞的盲孔配合为间隙配合。
[0013]
更好地，所述主体和适配头使用螺母连接，这样能使安装喷嘴到成型机上时可以任意调整气缸的圆周方向，方便气缸配管。
[0014]
更好地，主体径向连通孔的下部连接贯通主体的贯通孔，所述贯通孔使用堵塞物堵住，这样，当硅胶在喷嘴主体中硫化时，可以通过该贯通孔使用机械方式清理喷嘴主体。
[0015]
更好地，所述活塞中心有一个盲孔，所述盲孔带有螺纹，安装与拆卸时可拧上螺钉，方便操作。
[0016]
更好地，所述主体上设置冷却通道，通过冷却剂在冷却通道中流动而降低主体的温度，从而防止lsr在主体和喷嘴流道中硫化。
[0017]
更好地，所述喷嘴头插入主体头部凹部通过螺纹连接，这样喷嘴头中的流道更能受冷却通道中的冷却剂的冷却，从而防止lsr在喷嘴中硫化。
[0018]
更好地，所述柱塞与活塞连接。
[0019]
更具体地，所述缸体为气缸缸体或者油缸缸体。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型由于采用主体作为缸体的一部分，使喷嘴整体紧凑。同时，喷嘴在关闭和开启时，以及关闭过程中，所有受力均沿柱塞运动方向，没有侧向力，有利于提高柱塞与主体滑动副的寿命。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴的结构示意图。
[0022]
图2为图1的a-a剖面图。
[0023]
图3为对应图1的主体结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型另一实施例的主体的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图、实施例对本实用新型作进一步描述。
[0026]
如图1至4所示，用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其包括适配头1、喷嘴头2、主体3、连接螺母4、气缸缸体5、活塞6、柱塞7。
[0027]
所述主体3的左侧设置凹部30，凹部30通过螺纹连接喷嘴头2，右侧螺纹连接适配头1，本实施例主体3的右侧用连接螺母4连接适配头1。
[0028]
所述主体3上部设置一个用于安装气缸缸体5的平台31，所述平台31作为气缸缸体5的壳体部分而封闭气缸缸体5。
[0029]
所述活塞6安装于气缸5内，活塞6与气缸5之间有密封件61密封并由导向环62导向。
[0030]
更好地，所述活塞6中心有一个盲孔63，所述盲孔带有螺纹，目的是安装与拆卸活塞时可在盲孔上拧上螺钉，方便操作。
[0031]
所述主体3中部径向包含一个连通孔，连通孔的上部41为直径较大的圆柱形贯通孔，连通孔的下部42为直径较小的圆柱形，连通孔的中部为一个上大下小的圆台连接孔43，圆台连接孔43连接上部41和下部42。
[0032]
所述连通孔的上部41与主体出口流道45贯通连接；所述连通孔的下部42与主体入口流道44贯通。
[0033]
所述柱塞7安装于主体孔内，柱塞7与主体连通孔上部41为间隙配合，柱塞7上设置密封槽71，密封槽内安装密封圈71进行密封。
[0034]
所述柱塞7下端为圆台面，其与连通孔43的中部相同，柱塞7下端进入连通孔43时，便将主体出口流道45与主体入口流道44隔断。
[0035]
所述柱塞7上端深入活塞6中部盲孔63，柱塞7的上部与活塞的盲孔63配合为间隙配合。
[0036]
所述主体3径向连通孔的下部42连接贯通主体的贯通孔46，见图1、3，该孔工作时使用堵塞物8堵住。清理时，可以打开堵塞物8，用机械方法清除该孔中硫化的硅胶。
[0037]
所述主体3包含一个冷却通道，冷却剂从该通道冷却喷嘴，该冷却通道从主体一侧流道47流入，流经环形沟槽49，从另一侧流道48流出，用于冷却主体3和喷嘴头2。
[0038]
作为另一实施例，所述主体3径向连通孔的下部42也可没有连接贯通主体的贯通孔46，见图4。
[0039]
使用时，由压缩空气推动活塞6后退，此时柱塞7留在原位置。液体硅胶成型机械注射时，喷嘴利用来自主体进口流道的流体压力推动柱塞7上升，此时喷嘴开启。液体硅胶成型机械停止注射时，由压缩气体推动活塞6、活塞6推动柱塞7向下移动，使柱塞的圆台面与连通孔的圆台面密封，喷嘴关闭。


技术特征：
1.用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：其包括适配头、喷嘴头、主体、缸体、活塞、柱塞；所述主体左侧连接喷嘴头，右侧螺纹连接适配头，所述主体上安装缸体，所述活塞安装于缸体内形成活塞，活塞与缸体之间有密封件密封，所述主体相对活塞处设置径向的连通孔，连通孔的上部为与柱塞一致的圆柱形孔，中部为一个上大下小的与柱塞头部一致的圆台连接孔，所述柱塞插入连通孔中，柱塞上端对准活塞，所述连通孔的上部与主体出口流道贯通；所述连通孔的下部与主体入口流道贯通。2.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述主体上设置一个用于形成缸体封口的平台，缸体主体的开口与平台螺纹连接形成整体缸体。3.根据权利要求1或2所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述活塞中部设置盲孔，柱塞尾部深入盲孔中。4.根据权利要求1或2所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述主体和适配头使用螺母连接。5.根据权利要求1或2所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述主体的径向的连通孔下部连接贯通主体的贯通孔，所述贯通孔使用堵塞物堵住。6.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述活塞有一个盲孔，所述盲孔带有螺纹。7.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述主体上设置冷却通道。8.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头插入主体头部凹部通过螺纹连接。9.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述柱塞与活塞连接。10.根据权利要求1所述的用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其特征在于：所述缸体为气缸缸体或者油缸缸体。

技术总结
用于液体硅胶注射成型的截流喷嘴，其包括适配头、喷嘴头、主体、缸体、活塞、柱塞；所述主体左侧连接喷嘴头，右侧螺纹连接适配头，所述主体上安装缸体，活塞安装于缸体内形成活塞，活塞与缸体之间有密封件密封，所述主体相对活塞处设置径向的连通孔，连通孔的上部为与柱塞一致的圆柱形孔，中部为一个上大下小的与柱塞头部一致的圆台连接孔，所述柱塞插入连通孔中，柱塞上端对准活塞，所述连通孔的上部与主体出口流道贯通；所述连通孔的下部与主体入口流道贯通。本实用新型由于采用主体作为缸体的一部分，使喷嘴整体紧凑。同时，喷嘴在关闭和开启时，以及关闭过程中，所有受力均沿柱塞运动方向，没有侧向力，有利于提高柱塞与主体滑动副的寿命。副的寿命。副的寿命。


技术研发人员：林俊杰 瓦尔特
受保护的技术使用者：和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2023/2/6