内衬管防翻边焊接内侧支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及内衬管焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及内衬管防翻边焊接内侧支撑装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是 pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。pe管的焊接，pe管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。端部被迅速接触，并保持在压力。
3.pe管道在焊接时通常是将两根管道对称放置在加热板的两侧，并通过加热板对管道的端部进行加热，并将加热后的管道相互靠近，通过挤压进行接触，并将两个管道受热的端部进行焊接，但是这种方式在焊接的时候，由于施工工艺的原因，由于挤压力度较大，由于焊接时产生的热量会使管道的端部发生完全，从而在焊接时造成翻边现象，尤其是内部翻边现象。为此，我们提出了内衬管防翻边焊接内侧支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有加热板，所述外壳体相通连接有至少一个抽气泵，所述外壳体的内部还设有第一紧箍件和第二紧箍件，所述第一紧箍件和第二紧箍件通过驱动机构对内衬管进行固定，第一紧箍件包括第一外箍件和第二外箍件，第二紧箍件包括第三外箍件和第四外箍件，所述外壳体的两端部均安装有夹持机构；
6.以便于两根内衬管进行焊接时，在正压朝向负压产生的压力作用下，避免产生内翻边的现象，提高焊接效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述外壳体的顶端安装有收纳壳体，所述收纳壳体的横截面形状设置成半圆形，所述收纳壳体的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端穿过收纳壳体并延伸至收纳壳体内部与加热板相连接，所述伸缩杆的输出端端部与加热板之间通过连接件固定连接；
8.以便于对加热结束的加热板进行收纳，并通过抽取的气体带走加热板表面的热量，降低整体环境的温度。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括安装在外壳体内部的驱动转杆，所述驱动转杆的数量设置成四根，所述驱动转杆的中部位置处均设有外螺纹，所述第一外箍件、第二外箍件、第三外箍件和第四外箍件的两端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹，相邻两根驱动转杆之间通过皮带传输机构传动连接，其中一
根驱动转杆的一端部穿过外壳体并延伸至外界与伺服电机的输出端固定连接；
10.利用第一外箍件和第二外箍件组成的第一紧箍件对第一根内衬管的端部侧壁进行夹持，利用第三外箍件和第四外箍件组成的第二紧箍件对第二根内衬管的端部侧壁进行夹持，以便于焊接时不产生外翻边现象。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一外箍件的一端部开设有至少一个限位孔，所述第一外箍件的另一端部安装有至少一个限位块，所述第二外箍件对应限位孔的位置处开设有限位块，所述第二外箍件对应限位块的位置处开设有限位孔，所述限位孔和限位块的结构相适配，所述第三外箍件的结构与第一外箍件相同设置，所述第四外箍件的结构与第二外箍件相同设置；
12.当第一外箍件和第二外箍件相向运动后便于第一外箍件和第二外箍件进行贴合，更进一步，便于对第一根内衬管端部的外侧壁进行固定，当第三外箍件和第四外箍件相向运动后便于第三外箍件和第四外箍件进行贴合，更进一步，便于对第二根内衬管端部的外侧壁进行固定，使得夹持效果好，并且不影响内衬管端部的形状。
13.在一个优选地实施方式中，所述第三外箍件的结构与第一外箍件相同设置，所述第四外箍件的结构与第二外箍件相同设置，所述第四外箍件的两端部均安装有至少一个固定杆，固定杆的端部设置成板圆球状，所述第二外箍件的端部对应固定杆的位置处开设有固定槽，固定槽的端部设置成半球槽；
14.两根内衬管进行焊接时两者的接触时，第一紧箍件和第二紧箍件也进行接触，当固定杆插入固定槽中，即说明两根内衬管的端部已经发生接触，以便于两根内衬管进行焊接，并且避免焊接时产生的翻边情况。
15.在一个优选地实施方式中，所述固定杆的中部位置处开设有卡槽, 固定槽的内部安装有卡块,卡块的结构与卡槽的形状相适配；
16.当卡块插入卡槽中即代表第一紧箍件和第二紧箍件进行最大面积的接触，同时当内衬管加热时产生的微笑形变不会影响两个紧箍件的连接，以便于更好的焊接两根内衬管。
17.在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括外轴承壳体和内轴承壳体，内轴承壳体位于外轴承壳体的内部，所述内轴承壳体的两侧壁均连接有卡环，卡环为密封圈，所述外轴承壳体的两侧壁均连接有外挡板，所述外轴承壳体的内部安装有分隔块，所述外轴承壳体和内轴承壳体通过分隔块进行连接；
18.使得夹持机构形成一个密封的环境，并且夹持机构中的内轴承壳体会套在第二根内衬管的外侧，使得负压环境的密封性更好。
19.在一个优选地实施方式中，所述分隔块的数量设置成多个，相邻两个分隔块之间通过转轴连接有导向滚筒,导向滚筒的两端部与转轴固定连接，所述内轴承壳体的表面开设有若干个通孔，所述通孔的数量与导向滚筒的数量相等设置，所述导向滚筒的外侧壁突出通孔，所述导向滚筒的外侧壁包裹有橡胶垫；
20.利用多个导向滚筒的转动带动第二根内衬管向外壳体内部移动，从而使得第二根内衬管与第一根内衬管进行接触，使得焊接效果更好。
21.在一个优选地实施方式中，所述外挡板的内侧壁对应导向滚筒的位置处安装有工形磁块，所述工形磁块的中部缠绕设置线圈，所述导向滚筒的内部开设有容纳腔，所述容纳
腔的内部安装有磁芯，所述磁芯与转轴固定连接，所述磁芯的一端部设置成n极磁块，所述磁芯的另一端部设置成s极磁块；
22.通电后的线圈使工形磁块产生磁性，形成类似于直流电机定子部的结构，同时磁芯处于两块工形磁块之间，形成类似于直流电机转子部的结构，所以磁芯会发生转动，带动导向滚筒转动。
23.本实用新型的技术效果和优点：
24.1、通过本实用新型设计的整体结构，与现有技术相比，通过外壳体的设置，使得内衬管的外侧壁处于负压环境中，而内衬管的内侧壁处于常压环境，因此使得内衬管的端部受到一个由内向外的压力，利用这个压力，抵消内衬管在焊接时产生的挤压力，从而使得内城环在焊接时减少内翻边的情况，便于呢衬管的焊接过程中，减少了对焊接后的内衬管进行内翻边切割的过程中，提高焊接时的品质，并提高焊接效率；
25.2、通过设置本实用新型设计的夹持机构，与现有技术相比，当线圈通电后，使工形磁块产生磁性，并通过两块外挡板上连接的工形磁块的磁性不同，使得磁芯处于磁场中，并且磁芯的两端的磁性不同，从而使得磁芯可以在外轴承壳体中进行转动，并且带动导向滚筒一道转动，进而带动第二根内衬管向外壳体内部移动，实现导向移动的效果，使得两根内衬管进行接触，存在一个挤压的倾向，以便于内衬管更好的焊接；
26.3、通过设置本实用新型设计的夹持机构，与现有技术相比，利用第一紧箍件和第二紧箍件的配合使用，可以对内衬管进行焊接的位置处进行夹持，从而使得焊接时，内衬管的外部被紧箍件阻挡，减少焊接时的外翻边形象，内衬管受到向外的压力时，内衬管不会发生变形。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置整体结构示意图。
28.图2为本实用新型提出的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置外壳体剖视示意图。
29.图3为本实用新型提出的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置中加热板及连接结构的示意图。
30.图4为本实用新型提出的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置驱动结构的示意图。
31.图5为本实用新型提出内衬管防翻边焊接内侧支撑装置中第一紧箍件的结构示意图。
32.图6为本实用新型内衬管防翻边焊接内侧支撑装置中第二外箍件和第四外箍件的结构示意图。
33.图7为本实用新型图6中a处结构放大图。
34.图8为本实用新型提出的夹持机构的整体结构示意图。
35.图9为本实用新型提出的夹持机构的整体结构爆炸图。
36.图10为本实用新型提出的共性磁块和线圈的结构示意图。
37.图11为本实用新型提出的外轴承壳体和内轴承壳体使用时的结构示意图。
38.图12为本实用新型提出的导向滚筒和磁芯的结构示意图。
39.附图标记为：1、外壳体；2、加热板；3、第一外箍件；4、第二外箍件；5、第三外箍件；6、第四外箍件；7、外挡板；8、抽气泵； 9、伸缩杆；10、连接件；11、收纳壳体；12、驱动转杆；
13、伺服电机；14、皮带传输机构；15、螺纹孔；16、限位孔；17、限位块； 18、固定杆；19、固定槽；20、卡槽；21、卡块；22、外轴承壳体； 23、内轴承壳体；24、卡环；25、通孔；26、分隔块；27、导向滚筒； 28、工形磁块；29、转轴；30、磁芯；31、容纳腔；32、线圈。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如附图1-12所示的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，包括外壳体1，外壳体1的内部安装有加热板2，加热板2采用现有的数显加热板即可，本实施例中涉及到的加热板2采用诸暨市融鑫水暖配件经营部生产的型号为160的加热板2，其配套液压系统和、电磁阀以及管路也可由厂家提供，外壳体1相通连接有至少一个抽气泵8，抽气泵8外接抽气泵，此为现有技术，在此不过多赘述，外壳体1的内部还设有第一紧箍件和第二紧箍件，第一紧箍件和第二紧箍件通过驱动机构对内衬管进行固定，第一紧箍件包括第一外箍件3和第二外箍件4，第二紧箍件包括第三外箍件5和第四外箍件6，外壳体1的两端部均安装有夹持机构。
42.具体的，外壳体1的顶端安装有收纳壳体11，收纳壳体11的横截面形状设置成半圆形，内部设有收纳加热板2的空腔，收纳壳体11 的顶端安装有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端穿过收纳壳体11并延伸至收纳壳体11内部与加热板2相连接，伸缩杆9的输出端端部与加热板2之间通过连接件10固定连接，连接件10位一种隔热效果好的构件，本实施例中采用玻璃纤维制成的构件。
43.进一步的，驱动机构包括安装在外壳体1内部的驱动转杆12，驱动转杆12的数量设置成四根，驱动转杆12的中部位置处均设有外螺纹，第一外箍件3、第二外箍件4、第三外箍件5和第四外箍件6 的两端部均开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹，相邻两根驱动转杆12之间通过皮带传输机构14传动连接，皮带传输机构14位现有技术，在此不过多赘述，其中一根驱动转杆12 的一端部穿过外壳体1并延伸至外界与伺服电机13的输出端固定连接。
44.值得说明的是，第一外箍件3的一端部开设有至少一个限位孔16，本实施例中设置成两根，第一外箍件3的另一端部安装有至少一个限位块17，本实施例中设置成两个，第二外箍件4对应限位孔16的位置处开设有限位块17，第二外箍件4对应限位块17的位置处开设有限位孔16，限位孔16和限位块17的结构相适配，当第一外箍件3 与第二外箍件4连接时，第一外箍件3中的限位块17插入第二外箍件4中的限位孔16中，第二外箍件4中的限位块17插入第一外箍件 3中的限位孔16，第三外箍件5的结构与第一外箍件3相同设置，第四外箍件6的结构与第二外箍件4相同设置。
45.值得注意的是，第三外箍件5的结构与第一外箍件3相同设置，第四外箍件6的结构与第二外箍件4相同设置，第四外箍件6的两端部均安装有至少一个固定杆18，固定杆18的端部设置成板圆球状，第二外箍件4的端部对应固定杆18的位置处开设有固定槽19，固定槽19的端部设置成半球槽，与第二紧箍件相连接的两根驱动转杆12 可以在外壳体1内部滑动，通过更换横向的皮带传输机构14即可使得穿过第二紧箍件的驱动转杆12与穿过第一紧
箍件的驱动转杆12传动连接，通过调整第二紧箍件的位置，可以使得第二紧箍件对第二根内衬管处于外壳体1内部的不同位置进行夹持，当第二紧箍件和第一紧箍件接触时，第一外箍件3和第三外箍件5同步运动，第二外箍件 4和第四外箍件6同步运动，并且当固定杆18插入固定槽19中后代表第二紧箍件和第一紧箍件相接触。
46.除此之外，固定杆18的中部位置处开设有卡槽20,固定槽19的内部安装有卡块21,卡块21的结构与卡槽20的形状相适配，卡块21 卡进卡槽20，使得两个紧箍件连接到一体，并且卡块21使用弹性材料制成，当卡槽20插入固定槽19时，卡块21发生弹性形变，以便于卡块21插入卡槽20中，微小的振动、抖动不会使两者发生脱离，两者需要脱离时，对第二紧箍件施加较大的作用力即可。
47.不得不说的是，夹持机构包括外轴承壳体22和内轴承壳体23，内轴承壳体23位于外轴承壳体22的内部，内轴承壳体23的两侧壁均连接有卡环24，卡环24为密封圈，外轴承壳体22的两侧壁均连接有外挡板7，外轴承壳体22的内部安装有分隔块26，外轴承壳体22 和内轴承壳体23通过分隔块26进行连接，并且外挡板7的靠近内轴承壳体23的一侧壁延伸出凸部，该凸部与卡环24搭接，实现密封效果，并且外挡板7和外轴承壳体22通过螺钉进行固定。
48.更进一步的，分隔块26的数量设置成多个，相邻两个分隔块26 之间通过转轴29连接有导向滚筒27,导向滚筒27的两端部与转轴29 固定连接，内轴承壳体23的表面开设有若干个通孔25，通孔25的数量与导向滚筒27的数量相等设置，导向滚筒27的外侧壁突出通孔 25，导向滚筒27的外侧壁包裹有橡胶垫，当导向滚筒27与内衬管进行接触时，不会挤压导向滚筒27的表面。
49.不得不说的，外挡板7的内侧壁对应导向滚筒27的位置处安装有工形磁块28，工形磁块28的中部缠绕设置线圈32，线圈32通电时工形磁块28产生磁性，并且块外挡板7上的工形磁块28在通电时产生磁性不同，其结构与交流电机的外部的定子部磁性相似，导向滚筒27的内部开设有容纳腔31，容纳腔31的内部安装有磁芯30，磁芯30与转轴29固定连接，磁芯30的一端部设置成n极磁块，磁芯30 的另一端部设置成s极磁块，形成类似于交流电机转子部磁性的结构，当线圈32通电后，内部的磁芯30在磁力作用下发生转动，并且带动转轴29一道转动，从而带动导向滚筒27转动，进而带动内衬管向外壳体1内部移动。
50.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
51.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
52.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。