铝塑膜平整保持装置及铝塑膜封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，特别涉及一种铝塑膜平整保持装置。本实用新型还涉及一种应用有该铝塑膜平整保持装置的铝塑膜封装装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池的广泛应用，越来越多的电子设备正在向着可穿戴的方向发展，锂离子电池能量密度高，具有良好的循环性能，稳定性好等特点，可以有效的适应电子设备的升级换代。但是传统的锂离子电池、超级电容器等产品是刚性的，在弯曲、折叠时，容易造成电机材料和集流体分离，影响电化学性能，甚至导致短路，发生严重的安全问题。
3.软包电池是锂离子电池在结构上采用铝塑膜包装的一种柔性电池，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，因此安全隐患较小。软包锂离子电池的生产制造过程中，具有的一个重要工序是对铝塑膜的冲壳成型，但是，铝塑膜在冲壳加工时，外包装的铝塑膜边缘易产生褶皱，不易回弹，且冲壳的效率较低，无法匹配工厂化和规模化的电池生产。
4.而铝塑膜封装也是软包锂电池的一道重要的工序，通俗来讲，铝塑膜封装就是将叠片或者卷绕好的电芯放入冲压成型好的铝塑膜中对铝塑膜进行加热封装，通过高温将铝塑膜内层(材质一般为pp)相融并粘接在一起。
5.其中，铝塑膜材质分为三个部分，最内层是pp层，中间层是铝层，最外层是尼龙层。铝塑膜的厚度因根据不同功能的电池而有所不同，通常厚度为80-160μm，由于铝塑膜本身的材质结构，导致了它在冲坑过程中不同结构层的拉伸不同，所以冲坑后的铝塑膜，并非平整的，而是在冲坑角的外侧边缘有弯曲的现象，通常情况下是上翘。
6.由于冲坑后铝塑膜不平整，所以热封时，容易存在封印效果不太理想，封装时铝塑膜容易褶皱，或者直接热封在铝塑膜的pp层，导致电芯后期出现漏液的风险。
7.目前，为解决因铝塑膜不平导致热封异常的方式通常采用如下方式：一是热封时采用两次热封，也即是上下封头热封时第一次热封时间比较短，先对铝塑膜进行整形，然后再进行第二次热封，将铝塑膜内层的pp充分融合在一起，但是这种方式适合铝塑膜变形不大的情况，而且采用两次热封也大大降低了生产效率。二是，将电芯或者卷芯放入铝塑膜后人工合模，对铝塑膜进行人工整形，然后进行热封，该种方式对操作人员存在安全隐患，且生产效率也不高。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝塑膜平整保持装置，以利于对铝塑膜热封前存在的局部不平整进行整平，而利于提高封印效果。
9.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
10.一种铝塑膜平整保持装置，构成所述铝塑膜热封过程中的局部平整度保持，该保持装置包括支撑体和两个夹板，其中：
11.所述支撑体因驱动而具有靠近或远离所述铝塑膜的进给运动；
12.两个所述夹板滑动的设置在所述支撑体上，且两个所述夹板具有相对设置的夹持平面，并具有因驱动而彼此靠近或远离的运动。
13.进一步的，在所述支撑体上设有滑轨，两个所述夹板滑动设置在所述滑轨上。
14.进一步的，所述滑轨的端面形状为“工”字形。
15.进一步的，在所述支撑体上驱动联接有动力装置；所述动力装置用于驱动所述支撑体靠近或远离所述铝塑膜。
16.进一步的，各所述夹持平面的表面上，附着有软质层。
17.进一步的，所述软质层由硅胶制成。
18.进一步的，所述软质层的厚度在0.3mm～0.5mm之间。
19.进一步的，各所述夹板上驱动联接有气缸。
20.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
21.本实用新型所述的铝塑膜平整保持装置，通过设置的具有靠近或远离铝塑膜进给运动的支撑体，以及设置在支撑体上的能够彼此靠近或远离的两个夹板，并通过两个夹板相对设置的夹持平面，能够在热封前对铝塑膜的局部不平整进行整平，并能够较好的保持铝塑膜的局部平整度，且具有较高的效率和较好的使用效果。
22.此外，在支撑体上设置的滑轨，有利于两个夹板相对于支撑体滑动。而设置在支撑体上的动力装置，有利于驱动支撑体靠近或远离铝塑膜，而能够使得两个夹板靠近或远离铝塑膜。同时，设置在夹持平面上的软质层，能够有效防止铝塑膜在夹持过程中出现的划伤。
23.另外，在两个夹板上设置的气缸，有利于驱动两个夹板彼此靠近或远离，而利于对铝塑膜进行夹持或解除夹持。
24.本实用新型的另一目的在于提出一种铝塑膜封装装置，该装置装配有至少一个如上所述的铝塑膜平整保持装置。
25.进一步的，所述铝塑膜平整保持装置对应于待热封的所述铝塑膜的角点处。
26.本实用新型的铝塑膜封装装置与如上所述的铝塑膜平整保持装置相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述的铝塑膜平整保持装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述的铝塑膜封装前状态的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所述的铝塑膜封装前状态的另一视角的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例所述的铝塑膜平整保持装置使用状态的结构示意图；
32.附图标记说明：
33.1、支撑体；101、滑轨；2、夹板；3、动力装置；10、铝塑膜；20、电芯；1001、翘曲端。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.本实施例首先涉及一种铝塑膜平整保持装置，以能够对铝塑膜10热封过程中，特别是热封前的局部平整度进行保持，该铝塑膜平整保持装置，在整体构成上，主要包括支撑体1和两个夹板2。其中，支撑体1因驱动而具有靠近或远离铝塑膜10的进给运动，而两个夹板2滑动的设置在支撑体1上，且两个夹板2具有相对设置的夹持平面，并具有因驱动而彼此靠近或远离的运动，从而能够对铝塑膜10局部的不平整进行夹持整平。
39.基于如上设计思想，本实施例的铝塑膜平整保持装置的一种示例性结构如图1所示。其中，结合图2和图3所示的，铝塑膜10冲坑后，在其冲坑较外侧存在明显的上翘，如图2和图3所示出的翘曲端1001。当铝塑膜10冲坑后，电芯20置于冲好的坑中，若此时对铝塑膜10进行热封，很容易出现褶皱问题。
40.本实施例的铝塑膜平整保持装置包括支撑体1和两个夹板2。其中，支撑体1设于一固定基础上，比如机架，机架上设有用于输送铝塑膜10的输送机构，该输送机构可采用现有技术中的输送平台或输送带，以将冲坑后的铝塑膜10输送至指定位置。对应于此指定位置，上述的支撑体1相对于机架滑动设置，且该支撑体1因驱动而能够靠近或远离铝塑膜10。两个夹板2滑动的设置在支撑体1上。而两个夹板2具有相对设置的夹持平面，用于对上翘的局部铝塑膜10，也即是图2和图3所示出的翘曲端1001进行夹持整平，并且两个夹持板具有因驱动而彼此靠近或远离的运动，以能够对铝塑膜10进行夹持或解除夹持。
41.为利于两个夹板2的彼此靠近或远离，本实施例中，于在支撑体1上设有滑轨101，两个夹板2滑动设置在滑轨101上。并且作为进一步的，该滑轨101的端面形状为“工”字形，此结构较为简单，便于加工，且也利于两个夹板2的滑动。
42.在此可以理解的是，为实现两个夹板2的彼此靠近或远离，除了采用上述结构形式外，还可采用其他结构形式，如丝杠滑块结构，通过驱动丝杠转动，而带动两个滑块能够相互靠近或远离，其中两个夹板2对应固连在两个滑块上，如此，也能够实现两个夹板2的彼此靠近或远离。
43.还可以理解的是，上述中滑轨101的端面形状除了采用“工”字形外，还可采用燕尾槽状的结构或是其他结构。
44.为利于支撑体1靠近或远离铝塑膜10，本实施例中，在支撑体1上驱动联接有动力装置3，也即可在机架上设置动力装置3，而支撑体1连接在动力装置3的驱动端，通过动力装置3的驱动，从而使得支撑体1靠近或远离铝塑膜10，进而使得两个夹板2能够靠近或远离铝塑膜10。
45.在此值得说明的是，本实施例的动力装置3可采用电推杆、气缸或油缸等，也可采用伺服电机，当采用伺服电机时，可在伺服电机的驱动端设置丝杆，而支撑体1螺接在丝杆上，通过伺服电机驱动丝杆转动，亦能够实现支撑体1的直线运动。
46.为利于两个夹板2的彼此靠近或远离，各夹板2上驱动联接有气缸。也即可在机架上对应两个夹板2设置两个气缸，两个夹板2的根部对应连接在气缸的动力输出端。
47.为防止铝塑膜10在夹持过程中的划伤，本实施例中，于各夹持平面的表面上均附着有软质层。且优选的，该软质层由硅胶制成，且软质层的厚度在0.3mm～0.5mm之间。
48.在此需说明的是，本实施例的两个夹板2采用不锈钢304材料制成，两个夹爪的厚度约为2mm长度在20～80之间，而夹取铝塑膜10尺寸在2～5mm。并且根据不同电芯20的尺寸，夹取铝塑膜10的尺寸可适应性调整。
49.另外，本实施例中驱动夹板2彼此靠近或远离的气缸，以及驱动支撑体1靠近或远离铝塑膜10进给运动的动力装置3，可根据实际使用状况的需求，具体例如两个夹板2张开的距离和速度，两个夹板2施加的夹持力和夹持时间，以及控制两个夹板2靠近或远离铝塑膜10的移动距离均能够进行相应的调整，以能够利于两个夹板2顺利夹持铝塑膜10的局部不平整处即可。并且，两个夹板2夹持铝塑膜10的部位，应避开热封封头的封装位，从而在两个夹板2夹持状态下，利于铝塑膜10的封装。带封装完毕后，两个夹板2开启并远离铝塑膜10，使得铝塑膜10解除夹持。
50.本实施例的铝塑膜平整保持装置，在具体使用时，冲坑后的铝塑膜10输送至指定位置，此时，通过气缸驱动两个夹板2张开，并通过伺服电机驱动支撑体1靠近铝塑膜10，也即是使得呈张开状态的两个夹板2靠近铝塑膜10，待移动至夹持尺寸位置时，两个夹板2彼此靠近，以将局部的上翘进行夹持平整。然后进行电芯20的封装，待封装完毕后，两个夹板2打开呈张开状态并退回远离位置，也即是沿远离铝塑膜10的方向移动，从而利于解除铝塑膜10的夹持。
51.本实施例的铝塑膜平整保持装置，通过设置的具有靠近或远离铝塑膜10进给运动的支撑体1，以及设置在支撑体1上的能够彼此靠近或远离的两个夹板2，并通过两个夹板2相对设置的夹持平面，能够对冲坑后的铝塑膜10的局部不平整进行夹持整平，并能够较好的保持铝塑膜10的局部平整度，且具有较高的整平效率及较好的使用效果。
52.其次，本实施例同时也涉及一种铝塑膜封装装置，该铝塑膜封装装置装配有至少一个上述所说的铝塑膜平整保持装置。作为进一步改进，该铝塑膜封装装置对应于待热封的铝塑膜10的角点处，其中，铝塑膜10的角点也即图2和图3所示出的翘曲端1001，且铝塑膜封装装置在具体应用时，也可参照上述中的描述，在此不再赘述。
53.本实施例的铝塑膜封装装置通过应用上述中的铝塑膜平整保持装置，可对铝塑膜10冲坑后存在的不平整进行夹持整平，而利于提高封印效果。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。