一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法与流程

技术特征：
1.一种硬质合金板材加工用的模压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有下模具(4)，且下模具(4)的外壁固定连接有外扩板(13)，所述外扩板(13)的一侧外壁固定连接有两个延伸板(6)，且两个延伸板(6)的顶部外壁设有进料辅助组件，进料辅助组件包括下料框(8)和推动板(25)，下料框(8)固定连接于两个延伸板(6)的顶部外壁，所述下料框(8)的两侧内壁均等距离通过合页连接有接触板(22)，且下料框(8)靠近每个接触板(22)处的外壁均开有穿孔(27)，下料框(8)靠近每个接触板(22)的外壁均固定连接有外板(23)，外板(23)与相对应的接触板(22)的相对一侧外壁等距离固定连接有调节弹簧(24)，位于最上方的两个接触板(22)的顶部外壁放置有同一个料板(9)，两个所述延伸板(6)的顶部外壁固定连接有同一个连接板(7)，且连接板(7)面向下料框(8)的外壁等距离固定连接有二号液压缸(26)，推动板(25)固定连接于多个推动板(25)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁固定连接有底座(2)，且底座(2)的一侧外壁固定连接有两个加固板(5)，两个加固板(5)的另一端均固定连接于连接板(7)的底部外壁。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁四角均固定连接有支撑柱(12)，且四个支撑柱(12)的顶部外壁固定连接有同一个顶板(11)，顶板(11)的顶部外壁设有压力机(10)，压力机(10)的输出端设有上模具(19)。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述外扩板(13)的两侧外壁均设有快速定位组件，且快速定位组件包括安装架(3)和定位架(29)，安装架(3)固定连接于外扩板(13)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述安装架(3)的外壁固定连接有一号液压缸(21)，且定位架(29)固定连接于一号液压缸(21)的输出端，安装架(3)的另一侧外壁固定连接有空压机(20)，空压机(20)的输气端通过管道连接于定位架(29)的内部。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述定位架(29)面向下模具(4)的外壁开有面孔(31)，且面孔(31)的一侧内壁通过铰链连接有导流动板(28)，面孔(31)的另一侧内壁固定连接有定板(30)，导流动板(28)的另一端通过合页连接于定板(30)的一侧外壁，定位架(29)的一侧内壁等距离通过铰链连接有一号液压杆(32)，一号液压杆(32)的输出端通过铰链连接于导流动板(28)的外壁。7.根据权利要求1所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述外扩板(13)的底部外壁固定连接有支撑板(17)，且支撑板(17)上设有下料冷却组件，下料冷却组件包括夹持框(18)和冷凝管(15)。8.根据权利要求7所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述支撑板(17)的顶部外壁固定连接有立板(16)，且立板(16)的一侧外壁固定连接有四号液压缸(40)，夹持框(18)固定连接于四号液压缸(40)的输出端，夹持框(18)的两侧内壁均固定连接有二号液压杆(42)，两个二号液压杆(42)的输出端均固定连接有夹持板(41)，支撑板(17)的顶部外壁固定连接有安装框(14)，冷凝管(15)通过轴承连接于安装框(14)的内壁，冷凝管(15)的内壁填充有冷凝液；所述下模具(4)的内壁开有l型调节槽(35)，且l型调节槽(35)内设有辅助下料组件，辅助下料组件包括顶出杆(36)。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金板材加工用的模压装置，其特征在于，所述下模具(4)位于l型调节槽(35)上方的顶部外壁等距离开有顶出孔，且顶出孔与l型调节槽(35)相连通，顶出杆(36)插接于每个顶出孔的内壁，每个顶出杆(36)的底部外壁均规定连接有调节杆(37)，多个调节杆(37)的底部外壁固定连接于同一个升降杆(39)，工作台(1)靠近l型调节槽(35)的顶部外壁固定连接有安装块(34)，安装块(34)面向下模具(4)的外壁固定连接有三号液压缸(33)，三号液压缸(33)的输出端固定连接有挤压架(38)，挤压架(38)与升降杆(39)相接触。10.一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法的模压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在进行金属加工冲压操作时，单次冲压结束后，调节二号液压缸(26)将位于下料框(8)最低端的料板(9)推出，使得料板(9)移动至下模具(4)上方，最下方的料板(9)在推出的过程中；步骤二：位于上方的料板(9)对接触板(22)进行挤压，使得接触板(22)上的调节弹簧(24)被压缩，则接触板(22)向下翻转，位于上方的料板(9)一层层的进行下降，当二号液压缸(26)带动推动板(25)复位后，则倒数第二层的料板(9)对最下方的空间进行填充；步骤三：使得最下层的空间中始终填充有料板(9)，确保进料的紧密性，料板(9)与定位架(29)接触后，料板(9)停止移动，则调节一号液压缸(21)带动定位架(29)进行移动，定位架(29)移动的过程中，空压机(20)启动，空压机(20)将压缩气体输送至定位架(29)内部；步骤四：通过面孔(31)鼓出，导流动板(28)对压缩气体进行分割，定位架(29)配合压缩气体对料板(9)进行定位，使得料板(9)快速的卡入下模具(4)内部，料板(9)位于下模具(4)内部后，启动压力机(10)，压力机(10)带动上模具(19)对下模具(4)内部的料板(9)进行冲压，冲压完成后，调节三号液压缸33带动挤压架(38)对升降杆(39)进行挤压，使得升降杆(39)在l型调节槽(35)的内壁滑动，从而带动调节杆(37)进行上升，继而通过顶出杆(36)将冲压后的料板(9)顶出，提高冲压后的料板(9)下料的便捷性；步骤五：在进行取料的过程中，调节一号液压杆(32)带动导流动板(8)进行调节，使得导流动板(28)向着定位架(29)的内部翻转，将位于下方的面孔(31)进行堵塞，使得压缩气体以倾斜的状态排出，对从下模具(4)移出的冲压后的料板(9)起到一个气体推动的作用，与辅助下料组件相配合，加速冲压后的料板(9)从下模具(4)中移出，当冲压后的料板(9)移出后，调节四号液压缸40带动夹持框(18)移动至冲压后的料板(9)处，调节二号液压杆42带动夹持板(41)对冲压后的料板(9)的两端进行夹持，四号液压缸(40)复位的过程中，冲压后的料板(9)在冷凝管(15)上移动，冷凝管(15)的两端通过轴承连接于安装框(14)的内壁，旋转的冷凝管(15)对冲压后的料板(9)起到一个导流的作用，冷凝管(15)内部填充有冷凝液，冷凝液对冲压后的料板(9)上的温度进行吸收，使得冲压后的料板(9)快速降温塑型，工作人员对移动至一端的料板(9)进行收集，完成单次冲压操作。

技术总结
本发明属于金属加工技术领域，尤其是一种硬质合金板材加工用的模压装置及模压方法，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有下模具，且下模具的外壁固定连接有外扩板，所述外扩板的一侧外壁固定连接有两个延伸板，且两个延伸板的顶部外壁设有进料辅助组件。本发明通过设置有快速定位组件，进料辅助组件将料板推动至下模具上方后，当料板与定位架接触后，料板停止移动，则调节一号液压缸带动定位架进行移动，定位架移动的过程中，空压机启动，空压机将压缩气体输送至定位架内部，通过面孔鼓出，导流动板对压缩气体进行分割，定位架配合压缩气体对料板进行定位，使得料板快速的卡入下模具内部，实现料板的快速定位。速定位。速定位。


技术研发人员：尹新龙
受保护的技术使用者：株洲科锐钨钢新材料有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/3