一种抗冲击高强度陶瓷岩板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗冲击高强度陶瓷岩板，其特征在于，包括岩板坯，按质量百分比计，所述岩板坯的化学成分包括：sio2：64.5％～66.5％、al2o3：22.00％～24.00％、fe2o3:0.25％～0.55％、cao：0.1％～0.3％、mgo:0.5％～1.3％、k2o：2.5％～3.0％、na21.9％～2.3％、酌减3.6％～4.2％。2.根据权利要求1所述的抗冲击高强度陶瓷岩板，其特征在于，所述抗冲击高强度陶瓷岩板还包括：设置在所述岩板坯表面的釉层，构成所述釉层的釉料的膨胀系数与构成所述岩板坯的坯料的膨胀系数的差值范围为0～5.9
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i/k。3.一种权利要求1-2任一所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，方法包括如下步骤：提供预磨混合料，所述预磨混合料的细度d50小于2.5微米；所述预磨混合料包括：α氧化铝粉，所述α氧化铝粉的粒径为1～2.0微米；将所述预磨混合料分散至坯料中，按所需尺寸和厚度压制成型，干燥后入窑烧结，得到所述抗冲击高强度陶瓷岩板；其中，所述预磨混合料占所述坯料质量比的75～90％。4.根据权利要求3所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述预磨混合料包括以下组分：高岭土20～35％、强塑土5～15％、高硅钾长石30～45％、煅烧滑石粉1～4％、高钠高铝长石粉8～11％，α氧化铝粉6～12％；其中所述高岭土中碳含量小于等于0.2％；所述强塑土中碳含量小于等于0.5％。5.根据权利要求3所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述预磨混合料的制备方法包括：按配方比例高岭土20～45％、强塑土6～20％、高硅钾长石50～60％，称取所述高岭土、强塑土、高硅钾长石；将所述高岭土、强塑土、高硅钾长石相混合，得到混合料；将减水剂加入到所述混合料中，研磨处理，得到所述预磨混合料；其中，所述减水剂的加入量为所述混合料总重量的0.2～0.35％；所述高硅钾长石细度为30～80目。6.根据权利要求3所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，在入窑烧结之前还包括在压制成型后的坯体表面喷淋釉料。7.根据权利要求3所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述入窑烧结的烧结温度为1130～1150℃。8.根据权利要求6所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述坯体的烧结温度与所述釉料的烧结温度之差小于20℃。9.根据权利要求4所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述高岭土中氧化锂含量小于等于0.1％，所述强塑土中氧化锂含量小于等于0.1％。10.根据权利要求3所述的抗冲击高强度陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述抗冲击高强度陶瓷岩板的厚度为12～12.5mm。

技术总结
本发明公开一种抗冲击高强度陶瓷岩板及其制备方法，陶瓷岩板包括岩板坯，按质量百分比计，所述岩板坯的化学成分包括：SiO2：64.5％～66.5％、AL2O3：22.00％～24.00％、Fe2O3:0.25％～0.55％、CaO：0.1～0.3％、MgO:0.5～1.3％、K2O：2.5～3.0％、Na2O：1.9％～2.3％、酌减3.6％～4.2％。该陶瓷岩板成品抗折强度可达58～65MPa,裸砖抗冲击性能可承受1磅铁球40厘米高的自由落体冲击3次或以上不破裂，明显高于天然石材、常规陶瓷岩板、台面用陶瓷岩板，对照对覆网和背胶的要求下降下仍轻易可满足产品的抗冲击性能。品的抗冲击性能。品的抗冲击性能。


技术研发人员：郑国钰 古战文 吕正平 林育成 蒋永光 赖文琦 范建辉 李映余
受保护的技术使用者：江西和美陶瓷有限公司 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/3