一种连续式冲孔机的制作方法

1.本发明涉及冲孔设备技术领域，具体是一种连续式冲孔机。


背景技术：

2.管材在建筑、装潢以及各种产品加工生产中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔需要使用到冲孔机进行操作。
3.中国专利cncn214724805u公开了一种塑料管材连续冲孔装置，包括装置板，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和冲孔模具，冲孔模具位于安装框的内部，且冲孔模具的内部设置有管材本体，安装框的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有冲孔头，装置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有精密丝杠，精密丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的侧面开设有限位槽，管材本体的左端插接在限位槽的内部。该塑料管材连续冲孔装置，通过设置精密丝杠、移动块、精密电机、plc控制器、激光传感器和接收块，使该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率。
4.但是该设备对管壁较薄的管材进行冲孔时，由于管材的中部缺少支撑物，冲孔刀压在管材的管壁上时，管材容易变形产生凹陷，尤其是在对管材进行连续冲孔时，多个孔之间的管壁很容易产生形变。
5.因此，有必要提供一种连续式冲孔机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种连续式冲孔机，采用支撑筒对管材进行辅助支撑，具有管材冲孔位置旁的管壁不易形变，冲孔效果较好的效果。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有驱动板，所述驱动板顶端的两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台内设置有用于带动驱动板移动的驱动机构，所述第一支撑板靠近第二支撑板的侧壁的顶部转动安装有连接板，所述连接板远离第一支撑板的一侧通过连接环固定连接有支撑筒，所述支撑筒靠近第一支撑板的一侧为开口设置，所述连接环套装在所述支撑筒的端部，所述第二支撑板的顶端固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶壁与所述支撑筒的底壁活动贴合，弧形支撑板与支撑筒的底壁磁性相吸或卡合连接，所述工作台的顶端设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔刀，所述冲孔刀设置在所述支撑筒的正上方，所述支撑筒的顶壁开设有多个供冲孔刀穿过的适配孔。
8.本发明的进一步设置为：所述支撑筒上套设有压环，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有弧形压板。
9.本发明的进一步设置为：所述支撑筒内滑动安装有推板，所述支撑筒靠近第二支撑板的一端为封闭状态，所述支撑筒的内腔靠近第二支撑板的一侧设置有第一弹簧，所述
推板通过第一弹簧与所述支撑筒的内侧壁弹性连接，所述支撑筒的外周壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑座，所述第二滑座与所述压环的内环壁固定连接，所述第二滑座上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离第二滑座的一端从第二滑槽内穿过后伸入所述支撑筒的内部，且该端与推板靠近第一弹簧的侧壁固定连接。
10.本发明的进一步设置为：所述第一支撑板上开设有下料通道，所述下料通道内固定安装有第一弧形下料板，且第一弧形下料板贯穿下料通道，所述第一弧形下料板的侧壁与所述连接环的侧壁活动相抵。
11.本发明的进一步设置为：所述第一弧形下料板的顶端滑动安装有第二弧形下料板，所述第一弧形下料板的顶壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装偶滑块，所述滑块与所述第二弧形下料板固定连接，所述第三滑槽的内腔远离连接环的一侧设置有第二弹簧，所述滑块通过第二弹簧与所述第三滑槽的内侧壁弹性连接。
12.本发明的进一步设置为：所述冲孔机构还包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述工作台的顶端，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底壁与所述冲孔刀固定连接。
13.本发明的进一步设置为：所述安装板的底端设置有弧形固定板，所述弧形固定板上开设有供冲孔刀穿过的通孔，所述弧形固定板通过弹性连接组件与所述安装板弹性连接。
14.本发明的进一步设置为：所述弹性连接组件包括连接筒和连接柱，所述连接筒的顶端与所述安装板固定连接，所述连接柱的顶端伸入所述连接筒内，且所述连接柱与所述连接筒滑动配合，所述连接柱的底端与所述弧形固定板固定连接，所述连接筒内设置有第三弹簧，所述连接柱的顶端通过第三弹簧与所述连接筒的顶部内壁弹性连接。
15.本发明的进一步设置为：所述工作台的顶壁开设有第一滑槽，所述驱动板滑动安装在所述第一滑槽内，所述驱动机构包括电机和第三滑座，所述工作台上开设有第四滑槽，所述第四滑槽与所述第一滑槽相连通，所述第三滑座滑动安装在所述第四滑槽内，所述第三滑座的顶壁与所述驱动板的底壁固定连接，所述电机固定安装在所述工作台的侧壁上，所述第四滑槽内转动安装有丝杆，所述电机的输出端与所述丝杆的一端传动连接，所述丝杆贯穿所述第三滑座，且所述丝杆与所述第三滑座螺纹配合。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过支撑筒的设置，使得管材被冲孔时管材内壁能够得到支撑，冲孔时不易变形，通过设置多个适配孔，能够实现在管材上连续冲孔，且管材冲孔位置旁的管壁能够被支撑筒支撑，管材冲孔位置旁的管壁不易形变，冲孔效果较好，且冲孔时产生的废料能够通过适配孔掉落至支撑筒内，管材冲孔完毕后，将支撑筒的一端抬起，再将冲孔完成的管材取出，在支撑筒倾斜的同时，支撑筒内部的废料能够通过支撑筒另一端的开口滑出，从而实现将支撑筒抬起的同时将支撑筒内的废料卸除。
附图说明
17.图1为本发明的三维结构示意图；
18.图2为本发明去除冲孔机构后的主视结构示意图；
19.图3为本发明驱动机构的俯视结构示意图；
20.图4为本发明支撑筒的主视剖面结构示意图；
21.图5为本发明支撑筒的俯视剖面结构示意图；
22.图6为本发明图5的a处放大结构示意图；
23.图7为本发明图5的b处放大结构示意图；
24.图8为本发明第一弧形下料板和第二弧形下料板的三维结构示意图；
25.图9为本发明第一弧形下料板和第二弧形下料板的剖面结构示意图；
26.图10为本发明冲孔机构的剖面结构示意图。
27.图中：1、工作台；101、第一滑槽；102、第四滑槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、弧形支撑板；5、支撑筒；501、适配孔；502、第二滑槽；6、连接板；7、连接环；8、压环；9、第一滑座；10、弧形压板；11、滑轨；12、锁定旋钮；13、驱动板；14、第一弹簧；15、推板；16、牵引绳；17、第二滑座；18、第二弧形下料板；19、第一弧形下料板；1901、第三滑槽；20、滑块；21、第二弹簧；22、支撑架；23、液压缸；24、冲孔刀；25、弧形固定板；26、连接筒；27、连接柱；28、电机；29、第三滑座；30、丝杆；31、安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。
29.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种连续式冲孔机，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有驱动板13，所述驱动板13顶端的两侧分别固定安装有第一支撑板2和第二支撑板3，所述工作台1内设置有用于带动驱动板13移动的驱动机构，所述第一支撑板2靠近第二支撑板3的侧壁的顶部转动安装有连接板6，所述连接板6远离第一支撑板2的一侧通过连接环7固定连接有支撑筒5，所述支撑筒5靠近第一支撑板2的一侧为开口设置，所述连接环7套装在所述支撑筒5的端部，所述第二支撑板3的顶端固定安装有弧形支撑板4，所述弧形支撑板4的顶壁与所述支撑筒5的底壁活动贴合，弧形支撑板4与支撑筒5的底壁磁性相吸或卡合连接，所述工作台1的顶端设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔刀24，所述冲孔刀24设置在所述支撑筒5的正上方，所述支撑筒5的顶壁开设有多个供冲孔刀24穿过的适配孔501；使用时先将支撑筒5靠近第二支撑板3的一端向上抬起，然后将待冲孔的管材套在支撑筒5上，再将支撑筒5的端部下压，使支撑板与弧形支撑板4相贴合，然后即可通过冲孔刀24对管材进行冲孔，冲孔时冲孔刀24贯穿管材的管壁后通过适配孔501插入支撑筒5内，需要更换冲孔位置时，通过驱动机构带动驱动板13移动，从而带的动第一支撑板2和第二支撑板3移动，从而带动支撑筒5和支撑筒5上的管材移动，而冲孔刀24的位置保持不变，从而更换管材的冲孔位置，通过支撑筒5的设置，使得管材被冲孔时管材内壁能够得到支撑，冲孔时不易变形，通过设置多个适配孔501，能够实现在管材上连续冲孔，且管材冲孔位置旁的管壁能够被支撑筒5支撑，管材冲孔位置旁的管壁不易形变，冲孔效果较好，且冲孔时产生的废料能够通过适配孔501掉落至支撑筒5内，管材冲孔完毕后，将支撑筒5的一端抬起，再将冲孔完成的管材取出，在支撑筒5倾斜的同时，支撑筒5内部的废料能够通过支撑筒5另一端的开口滑出，从而实现将支撑筒5抬起的同时将支撑筒5内的废料卸除。
30.本实施例中，优选的，所述支撑筒5上套设有压环8，所述第一支撑板2与第二支撑板3之间设置有弧形压板10，使用时，待冲孔管材设置在压环8与弧形压板10之间，通过压环8和弧形压板10之间的相对挤压对待冲压管材进行固定。
31.本实施例中，优选的，所述第一支撑板2与第二支撑板3之间固定安装有滑轨11，所
述滑轨11上滑动安装有第一滑座9，所述弧形压板10固定安装于所述第一滑座9的顶端，所述第一滑座9上设置有锁定旋钮12，拧紧锁定旋钮12即可对第一滑座9进行锁定，使得第一滑座9无法在滑轨11上滑动，从而实现对弧形压板10位置的调节，以便于对不同长度的管材进行固定。
32.本实施例中，优选的，所述工作台1的顶壁开设有第一滑槽101，所述驱动板13滑动安装在所述第一滑槽101内，所述驱动机构包括电机28和第三滑座29，所述工作台1上开设有第四滑槽102，所述第四滑槽102与所述第一滑槽101相连通，所述第三滑座29滑动安装在所述第四滑槽102内，所述第三滑座29的顶壁与所述驱动板13的底壁固定连接，所述电机28固定安装在所述工作台1的侧壁上，所述第四滑槽102内转动安装有丝杆30，所述电机28的输出端与所述丝杆30的一端传动连接，所述丝杆30贯穿所述第三滑座29，且所述丝杆30与所述第三滑座29螺纹配合；电机28开启后能够带动丝杆30旋转，丝杆30旋转时带动第三滑座29在第四滑槽102内滑动，第三滑座29滑动时带动驱动板13滑动，从而实现通过驱动机构带动驱动板13移动，电机28采用伺服电机28，能够精准的带动驱动板13移动指定的距离，使得冲孔刀24每次都能够对准适配孔501进行冲孔。
33.请参阅图4～7，本发明实施例中，所述支撑筒5内滑动安装有推板15，所述支撑筒5靠近第二支撑板3的一端为封闭状态，所述支撑筒5的内腔靠近第二支撑板3的一侧设置有第一弹簧14，所述推板15通过第一弹簧14与所述支撑筒5的内侧壁弹性连接，所述支撑筒5的外周壁开设有第二滑槽502，所述第二滑槽502内滑动安装有第二滑座17，所述第二滑座17与所述压环8的内环壁固定连接，所述第二滑座17上固定连接有牵引绳16，所述牵引绳16远离第二滑座17的一端从第二滑槽502内穿过后伸入所述支撑筒5的内部，且该端与推板15靠近第一弹簧14的侧壁固定连接；将管材套在支撑筒5上后，推动管材朝着靠近第一支撑板2的方向移动，第一支撑板2移动时逐渐推动压环8朝着靠近第一支撑板2的移动，压环8移动时带动第二滑座17移动，第二滑座17移动时通过牵引绳16拉动推板15朝着远离第一支撑板2的方向移动，从而使推板15移动至支撑筒5的内腔靠近第二支撑板3的一侧，此时第一弹簧14为压缩状态，第一弹簧14的弹力能够通过牵引绳16和第二滑座17作用在压环8上，使压环8压在管材的端壁上，将管材的另一端壁抵在弧形压板10上时，通过压环8和弧形压板10的相互挤压，即可对管材进行限位固定，冲孔完毕后，将管材移出时，在第一弹簧14的弹力作用下，通过牵引绳16和第二滑座17使压环8向左移动复位，同时第一弹簧14带动推板15朝向第一支撑板2移动，从而使推板15将冲孔时产生的废料推出，防止废料堆积在支撑筒5内，通过将第二滑槽502设置在支撑筒5的外周壁上，能够避免从支撑筒5的内壁走线，防止牵引绳16和第二滑槽502影响废料的排出，压环8的设置，不仅能够对管材进行固定，还能够驱动推板15移动，从而为废料的排出提供动力。
34.请参阅图2、图8和图9，本发明实施例中，所述第一支撑板2上开设有下料通道，所述下料通道内固定安装有第一弧形下料板19，且第一弧形下料板19贯穿下料通道，所述第一弧形下料板19的侧壁与所述连接环7的侧壁活动相抵；通过第一弧形下料板19，使得支撑筒5倾斜后，支撑筒5内的废料能够滑动至第一弧形下料板19上滑出，且支撑筒5为水平状态时，第一弧形下料板19的侧壁与连接环7的侧壁相抵，从而对支撑筒5进行辅助支撑，使得冲孔时作用在连接板6上的压力减小。
35.本实施例中，优选的，所述第一弧形下料板19的顶端滑动安装有第二弧形下料板
18，所述第一弧形下料板19的顶壁开设有第三滑槽1901，所述第三滑槽1901内滑动安装偶滑块20，所述滑块20与所述第二弧形下料板18固定连接，所述第三滑槽1901的内腔远离连接环7的一侧设置有第二弹簧21，所述滑块20通过第二弹簧21与所述第三滑槽1901的内侧壁弹性连接；当支撑筒5倾斜时，在第二弹簧21的弹力作用下，第二弧形下料板18能够朝向支撑筒5移动，使第二弧形下料板18与支撑筒5相贴合，从而使得支撑筒5内滑出的废料能够准确掉落至第二弧形下料板18上，防止废料从支撑筒5与第一弧形下料板19之间的间隙漏出。
36.请参阅图10，本发明实施例中，所述冲孔机构还包括支撑架22，所述支撑架22固定安装于所述工作台1的顶端，所述支撑架22的顶端固定安装有液压缸23，所述液压缸23的输出端固定安装有安装板31，所述安装板31的底壁与所述冲孔刀24固定连接；冲孔时，通过液压缸23驱动安装板31向下移动，从而带动冲孔刀24朝向管材移动进行冲孔。
37.本实施例中，优选的，所述安装板31的底端设置有弧形固定板25，所述弧形固定板25上开设有供冲孔刀24穿过的通孔，所述弧形固定板25通过弹性连接组件与所述安装板31弹性连接；安装板31移动时能够通过弹性连接组件带动弧形固定板25移动，从而使弧形固定板25压在支撑筒5的顶壁上，从而对管材进行加固，防止冲孔时管材偏移，冲孔时弧形固定板25先压在管材的顶壁上，随后冲孔刀24通过通孔穿过弧形固定板25。
38.本实施例中，优选的，所述弹性连接组件包括连接筒26和连接柱27，所述连接筒26的顶端与所述安装板31固定连接，所述连接柱27的顶端伸入所述连接筒26内，且所述连接柱27与所述连接筒26滑动配合，所述连接柱27的底端与所述弧形固定板25固定连接，所述连接筒26内设置有第三弹簧，所述连接柱27的顶端通过第三弹簧与所述连接筒26的顶部内壁弹性连接，从而实现弧形固定板25与安装板31的弹性连接。
39.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。