一种冲浪板加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及冲浪板加工成型装置技术领域，具体为一种冲浪板加工成型装置。


背景技术：

2.冲浪运动是运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材；
3.冲浪板采用聚氨酯泡沫材料为主体，通过铣削设备进行主体加工成型，在进行打磨，然后在聚氨酯泡沫材料的外侧包裹玻璃纤维进行包覆，随后使用聚酯树胶对玻璃纤维进行包覆，在安装尾翼即可加工生产一个冲浪板，在主体成型时需要使用铣削设备对聚氨酯泡沫材料进行铣削加工。
4.而在对聚氨酯泡沫材料铣削时，会产生大量的泡沫粒子废料飞溅向机床周围并附着在机床上，难以进行清洁，且泡沫粒子个体较小容易被工作人员吸入身体，对工作人员身体健康产生危害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲浪板加工成型装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冲浪板加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的在对聚氨酯泡沫材料铣削时，会产生大量的泡沫粒子废料飞溅向机床周围并附着在机床上，难以进行清洁，且泡沫粒子个体较小容易被工作人员吸入身体，对工作人员身体健康产生危害等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲浪板加工成型装置，包括加工机床，所述加工机床的上表面设置有导向滑轨，所述导向滑轨的外侧滑动设置有移动底座，所述移动底座的上表面固定设置有支撑立柱，两个所述支撑立柱的顶端中间设置有平移机座，所述平移机座的前表面设置有两个刀具升降调节机座，所述刀具升降调节机座的底端安装有加工刀具；
7.加工刀具的顶端外侧设置有防撞击机构，所述防撞击机构包括连接套管，所述连接套管的底端内部设置有升降电机，所述升降电机的顶端设置有升降驱动齿轮，所述升降驱动齿轮的外侧设置有和其啮合的驱动齿轮环，所述驱动齿轮环的外侧设置有传动环，所述传动环的顶端内侧设置有同步齿轮环，所述同步齿轮环的内侧设置有对称分布且和其啮合的套管齿轮，所述套管齿轮的中间贯穿设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有升降螺杆，四个所述升降螺杆的下方设置有收集机构；
8.所述收集机构包括升降环，所述升降环的底面设置有四个对称分布的弹性塑料片且弹性塑料片的底端为光滑的圆弧面，所述弹性塑料片与相邻的弹性塑料片的中间均设置有防尘伸缩遮挡布帘且防尘伸缩遮挡布帘的顶端与升降环的底面固定，所述升降环的底端内侧设置有两个对称分布的收集口，所述收集口的长度为升降环内侧弧面长度的四分之一，所述升降环的两侧设置有两个对称的强风收集连接管，所述强风收集连接管的一端与抽气泵连接另一端贯穿升降环延伸至收集口内侧，所述升降螺杆的底端从升降环的顶面插
入升降环中间。
9.优选的，所述内螺纹套管的底端设置有防掉落块，所述防掉落块卡接在连接套管的底面且一侧设置有固定块，所述内螺纹套管的两端均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与防掉落块和连接套管均通过滚珠轴承连接。
10.优选的，所述固定块卡接在连接套管的底面且中间贯穿设置有螺钉与连接套管连接，所述防掉落块的中间设置有圆孔，所述升降螺杆的底端从圆孔的中间穿过且圆孔的孔径大于升降螺杆的外径。
11.优选的，所述连接套管的内壁上设置有环形卡槽，所述传动环的外表面设置有支撑环，所述支撑环卡接在环形卡槽中。
12.优选的，所述支撑环卡接在环形卡槽中的外表面镶嵌设置有滚珠，所述支撑环与环形卡槽内壁通过滚珠滚动接触。
13.优选的，所述升降环的顶端内侧而设置有四个对称分布的定位插接槽，所述定位插接槽的中间滑动设置有连接插接片，所述升降螺杆插接在升降环中的底端外表面设置有连接卡槽。
14.优选的，所述连接插接片的一端穿过定位插接槽插接在连接卡槽中，所述连接插接片的另一端设置有弧形限位片。
15.优选的，所述弧形限位片的镶嵌在定位插接槽的端口处且两端均贯穿设置有螺钉孔，所述螺钉孔的中间穿插有螺钉，所述弧形限位片通过螺钉连接在连接套管内壁上。
16.优选的，所述升降环的中间设置有两个遮蔽环，所述遮蔽环采用橡胶材料通过注塑成型，所述遮蔽环通过强力胶粘接在升降环的内壁上。
17.优选的，所述遮蔽环的中间设置有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径尺寸大于加工刀具的外径齿轮且内壁与加工刀具中间的间距尺寸为5mm。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过在刀具周围安装上升降环、弹性塑料片和防尘伸缩遮挡布帘组成的遮挡物，然后通过强风力将聚氨酯泡沫在加工过程中产生的废料进行集中收集，最大程度上避免废料飞溅污染环境和机床，避免废料被工作人员吸入身体内部，保证工作人员的身体健康，大大降低设备的清洁难度；
20.2、本发明通过升降环、弹性塑料片和防尘伸缩遮挡布帘的上方设置有防撞击机构，可以调节升降环、弹性塑料片和防尘伸缩遮挡布帘的实际高度，保证在对冲浪板进行成型加工时，刀具在下移过程中升降环、弹性塑料片和防尘伸缩遮挡布帘不会与聚氨酯泡沫出现撞击，避免冲浪板生产用的聚氨酯泡沫出现损坏。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明整体的局部结构放大图；
23.图3为本发明收集机构的结构示意图；
24.图4为本发明图3中a处的结构放大图；
25.图5为本发明图3中b处的结构放大图；
26.图6为本发明连接套管的局部横截面示意图。
27.图中：1、加工机床；2、导向滑轨；3、移动底座；4、支撑立柱；5、防撞击机构；501、连接套管；502、升降螺杆；503、防掉落块；504、内螺纹套管；505、套管齿轮；506、同步齿轮环；507、传动环；508、驱动齿轮环；509、升降驱动齿轮；510、升降电机；511、支撑环；512、连接卡槽；6、收集机构；601、升降环；602、弹性塑料片；603、防尘伸缩遮挡布帘；604、强风收集连接管；605、收集口；606、遮蔽环；607、连接插接片；608、定位插接槽；609、弧形限位片；7、平移机座；8、刀具升降调节机座；9、加工刀具。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本发明所提到的升降电机510(型号为5ik60rgn-cf)可从市场采购或私人定制获得。
30.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种冲浪板加工成型装置，包括加工机床1，加工机床1的上表面设置有导向滑轨2，导向滑轨2的外侧滑动设置有移动底座3，移动底座3的上表面固定设置有支撑立柱4，两个支撑立柱4的顶端中间设置有平移机座7，平移机座7的前表面设置有两个刀具升降调节机座8，刀具升降调节机座8的底端安装有加工刀具9；
31.加工刀具9的顶端外侧设置有防撞击机构5，防撞击机构5包括连接套管501，连接套管501的底端内部设置有升降电机510，升降电机510的顶端设置有升降驱动齿轮509，升降驱动齿轮509的外侧设置有和其啮合的驱动齿轮环508，驱动齿轮环508的外侧设置有传动环507，传动环507的顶端内侧设置有同步齿轮环506，同步齿轮环506的内侧设置有对称分布且和其啮合的套管齿轮505，套管齿轮505的中间贯穿设置有内螺纹套管504，内螺纹套管504的中间贯穿设置有升降螺杆502，四个升降螺杆502的下方设置有收集机构6；
32.收集机构6包括升降环601，升降环601的底面设置有四个对称分布的弹性塑料片602且弹性塑料片602的底端为光滑的圆弧面，弹性塑料片602与相邻的弹性塑料片602的中间均设置有防尘伸缩遮挡布帘603且防尘伸缩遮挡布帘603的顶端与升降环601的底面固定，升降环601的底端内侧设置有两个对称分布的收集口605，收集口605的长度为升降环601内侧弧面长度的四分之一，升降环601的两侧设置有两个对称的强风收集连接管604，强风收集连接管604的一端与抽气泵连接另一端贯穿升降环601延伸至收集口605内侧，升降螺杆502的底端从升降环601的顶面插入升降环601中间。；
33.升降环601的顶端内侧而设置有四个对称分布的定位插接槽608，定位插接槽608的中间滑动设置有连接插接片607，升降螺杆502插接在升降环601中的底端外表面设置有连接卡槽512。
34.其中，连接插接片607的一端穿过定位插接槽608插接在连接卡槽512中，连接插接片607的另一端设置有弧形限位片609，弧形限位片609的镶嵌在定位插接槽608的端口处且两端均贯穿设置有螺钉孔，螺钉孔的中间穿插有螺钉，弧形限位片609通过螺钉连接在连接套管501内壁上。
35.通过采用上述技术方案，通过弧形限位片609、连接插接片607将升降螺杆502插接在连接套管501中的底端进行固定，保证升降环601不会从升降螺杆502的底端上脱离、掉
落。
36.其中，内螺纹套管504的底端设置有防掉落块503，防掉落块503卡接在连接套管501的底面且一侧设置有固定块，内螺纹套管504的两端均设置有滚珠轴承，内螺纹套管504与防掉落块503和连接套管501均通过滚珠轴承连接，固定块卡接在连接套管501的底面且中间贯穿设置有螺钉与连接套管501连接，防掉落块503的中间设置有圆孔，升降螺杆502的底端从圆孔的中间穿过且圆孔的孔径大于升降螺杆502的外径。
37.通过采用上述技术方案，对内螺纹套管504进行支撑，保证内螺纹套管504受力可以进行转动且同时不会向下掉落。
38.其中，升降环601的中间设置有两个遮蔽环606，遮蔽环606采用橡胶材料通过注塑成型，遮蔽环606通过强力胶粘接在升降环601的内壁上，遮蔽环606的中间设置有贯穿孔，贯穿孔的孔径尺寸大于加工刀具9的外径齿轮且内壁与加工刀具9中间的间距尺寸为5mm。
39.通过采用上述技术方案，将升降环601与加工刀具9中间的缝隙进行填充封闭，同时保证遮蔽环606与加工刀具9之间不进行接触，避免加工时产生的废料从升降环601和加工刀具9的中间飞出。
40.其中，连接套管501的内壁上设置有环形卡槽，传动环507的外表面设置有支撑环511，支撑环511卡接在环形卡槽中，支撑环511卡接在环形卡槽中的外表面镶嵌设置有滚珠，支撑环511与环形卡槽内壁通过滚珠滚动接触。
41.通过采用上述技术方案，镶嵌有滚珠的支撑环511对传动环507起到支撑作用，同时可以降低传动环507旋转过程中的摩擦阻力，保证传动环507带动同步齿轮环506顺利旋转。
42.工作原理：使用时，首先将生产冲浪板主体的聚氨酯泡沫材料固定在设备自带的固定夹具上，随后接通设备电源对冲浪板进行成型加工，在加工时通过加工刀具9对聚氨酯泡沫材料进行铣削得到冲浪板的外形，在加工过程中首先通过程序确定弹性塑料片602和防尘伸缩遮挡布帘603底端的高度位置，保证弹性塑料片602、防尘伸缩遮挡布帘603与聚氨酯阿莫材料表面接触且稍稍挤压，使得弹性塑料片602向外扩展且防尘伸缩遮挡布帘603被拉伸，将加工刀具9与聚氨酯泡沫材料周围进行封闭遮挡；
43.且在加工过程中通过启动升降电机510驱动内螺纹套管504旋转，使得内螺纹套管504通过和升降螺杆502之间的螺纹传动使得升降螺杆502顺着内螺纹套管504的轴线进行上下移动，从而通过升降螺杆502的上下移动改变升降环601、弹性塑料片602和防尘伸缩遮挡布帘603的位置，在加工刀具9上下铣削的过程中弹性塑料片602和防尘伸缩遮挡布帘603始终保持在固定位置上对聚氨酯泡沫和加工刀具9周围进行覆盖；
44.并在加工刀具9铣削过程中通过强风收集连接管604连接的充气泵进行抽气，使得强风收集连接管604延伸至收集口605中的端口产生强吸力，将聚氨酯泡沫材料铣削时产生并位于弹性塑料片602、防尘伸缩遮挡布帘603、遮蔽环606中间的泡沫粒子进行吸取，并通过强风收集连接管604进行集中收集储存，通过强风力将聚氨酯泡沫在加工过程中产生的废料进行集中收集，可以最大程度上避免废料飞溅污染环境和机床，避免废料被工作人员吸入身体内部，保证工作人员的身体健康，大大降低设备的清洁难度。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。