一种PP管道架设安装一体化设备的制作方法

一种pp管道架设安装一体化设备
技术领域
1.本发明涉及管道架设技术领域，具体为一种pp管道架设安装一体化设备。


背景技术：

2.pp管道是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，在对pp管道进行安装的时候，需要对其进行架设，将管道安装在支杆上，从而使管道固定在空中，不会影响工作者的行走，同时可以更好的对空间进行利用。
3.专利公告号为cn209587343u的实用新型专利公开了一种管道的架设装置，包括对称设置的安装架，所述安装架之间对侧设有支撑板，所述支撑板远离安装架一端转动设有转动杆，两侧相对的所述支撑板和转动杆构成半圆形结构用来支撑管道，所述安装架之间且位于转动杆下方设有两个相对的连接杆，两个所述连接杆远离安装架的一端通过调节杆进行螺纹连接，所述调节杆左右两端设有旋向相反的螺纹，所述连接杆上方设有防护垫，所述连接杆和防护垫之间垫有弹性元件。该实用新型可以直接调节装置宽度，且操作杆直接带动支撑板出现旋转，使靠近井口的一侧逐渐下降，可以直接辅助井底架设管道，减少管道的损坏，增加架设的安全。
4.但是目前管道架设安装设备存在以下问题：该pp管道架设安装设备在对pp管道架设时，不能精确且有效的调整所需安装的pp管道的高度，使得管道安装时存在较大的误差，影响管道安装的效率，因此，我们提出了一种pp管道架设安装一体化设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pp管道架设安装一体化设备，解决了上述背景技术中提出的该pp管道架设安装设备在对pp管道架设时，不能精确且有效的调整所需安装的pp管道的高度，使得管道安装时存在较大的误差，影响管道安装的效率的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pp管道架设安装一体化设备，包括移动架，所述移动架的顶部设置有架设装置，所述架设装置包括电动伸缩装置和y形承载架，所述y形承载架固定在移动架的顶部，所述电动伸缩装置通过架板固定在移动架的内壁下方，所述电动伸缩装置的伸缩端顶部固定有u形架，所述u形架的顶部固定有u形板，所述u形板的顶部左侧固定有电动推板，所述u形板的内壁正面和背面的左侧和右侧均铰接有夹板，所述夹板与u形板之间设有扭簧，所述u形板的顶部固定有用于防止pp管道掉落的横板，所述u形板的底部固定有用于限制夹板位置的限位块，通过移动架、电动伸缩装置、u形架、u形板、夹板配合推动pp管道与架设好的pp管道端口承接，从而达到了根据架设好的pp管道端口位置调节pp管道托起位置的目的，从而避免了pp管道在安装时与架设好的pp管道端口存在较大的误差，影响pp管道安装的效率。
7.优选的，所述移动架的顶部右侧设置有定位装置，所述定位装置包括固定套，所述固定套有两个，两个所述固定套均嵌固在移动架的右侧，所述固定套的顶部贯穿且滑动安装有提升杆，所述提升杆的右侧开设有若干个插槽，所述固定套的右侧贯穿且滑动安装有
插销，且插销延伸至插槽的内部，两个所述提升杆之间固定有工形环，所述工形环左侧和右侧的内壁均为倾斜环面设置，提升杆带动工形环移动到架设好的pp管道端口处，推动移动架带动工形环靠向架设好的pp管道端口，工形环的倾斜环面可利于架设好的pp管道端口进入到工形环内部，在电动推板推动pp管道时，电动推板推动pp管道进入到工形环内部，从而使得工形环对pp管道与架设好的pp管道进行定位承接，提高了pp管道与架设好的pp管道端口承接的效率，减少了人工对准pp管道端口承接的时间。
8.优选的，所述工形环的内部设置有防粘附装置，所述防粘附装置包括转环，所述转环有两个，两个所述转环分别转动安装在工形环的内壁左侧和右侧，两个所述转环之间固定有若干个清洁刷板，一侧所述转环与皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带轮与电机的输出端固定连接，所述电机固定在工形环的的顶部，所述工形环的内壁底部开设有若干个条形槽，且工形环的条形槽位于清洁刷板的正下方，电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动转环转动，转环带动清洁刷板对pp管道端口外部进行清洁，从而避免了pp管道端口附着有杂质，导致在pp管道承接过程中出现卡死的问题，从而间接提高了pp管道架设承接的效率。
9.优选的，所述工形环的左侧和右侧均设置有抖灰装置，所述抖灰装置包括l形杆和弹性凸块板，所述l形杆有两个，两个所述l形杆分别固定在u形板的右侧正面和背面，所述弹性凸块板有两个，两个所述弹性凸块板分别固定在工形环的正面和背面，所述弹性凸块板远离工形环的一侧固定有若干个凸块，所述l形杆远离u形板的一端与弹性凸块板的凸块接触，所述弹性凸块板远离工形环的一侧顶部固定有弧形杆，所述弧形杆远离弹性凸块板的一端与工形环的外壁接触，所述弧形杆靠近弹性凸块板的一侧固定有抵触杆，所述抵触杆延伸至工形环的条形槽内部，且抵触杆位于清洁刷板的运动轨迹上，l形杆通过推动弹性凸块板带动弧形杆对工形环进行敲击，工形环发生振动，从而促进了灰尘杂质从工形环的条形槽排出的效率；同时清洁刷板通过推动抵触杆带动弹性凸块板摆动，弹性凸块板对工形环条形槽落出的灰尘杂质进行扇动，从而避免了灰尘杂质飘落在移动架上，会对下一个pp管道造成污染的问题。
10.本发明提供了一种pp管道架设安装一体化设备。具备以下有益效果：
11.(1)、本发明通过架设装置的设置，使得通过移动架、电动伸缩装置、u形架、u形板、夹板配合推动pp管道与架设好的pp管道端口承接，从而达到了根据架设好的pp管道端口位置调节pp管道托起位置的目的，从而避免了pp管道在安装时与架设好的pp管道端口存在较大的误差，影响pp管道安装的效率。
12.(2)、本发明通过定位装置的设置，使得将插销、插槽、提升杆和工形环配合使电动推板推动pp管道进入到工形环内部，从而使得工形环对pp管道与架设好的pp管道进行定位承接，进而提高了pp管道与架设好的pp管道端口承接的效率，减少了人工对准pp管道端口承接的时间。
13.(3)、本发明通过防粘附装置的设置，使得电机、皮带轮和转环配合带动清洁刷板对pp管道端口外部进行清洁，从而避免了pp管道端口附着有杂质，导致在pp管道承接过程中出现卡死的问题，从而间接提高了pp管道架设承接的效率。
14.(4)、本发明通过抖灰装置的设置，使得l形杆和弹性凸块板配合带动弧形杆对工形环进行敲击，工形环发生振动，从而促进了灰尘杂质从工形环的条形槽排出的效率；同时
清洁刷板和抵触杆配合带动弹性凸块板对工形环条形槽落出的灰尘杂质进行扇动，从而避免了灰尘杂质飘落在移动架上，会对下一个pp管道造成污染的问题。
附图说明
15.图1为本发明整体的示意图；
16.图2为本发明架设装置的示意图；
17.图3为本发明架设装置的局部结构多角度示意图；
18.图4为本发明定位装置的示意图；
19.图5为本发明防粘附装置的示意图；
20.图6为本发明抖灰装置的示意图。
21.图中：1、移动架；2、架设装置；21、电动伸缩装置；22、u形架；23、u形板；24、y形承载架；25、电动推板；26、夹板；3、定位装置；31、固定套；32、插销；33、插槽；34、提升杆；35、工形环；4、抖灰装置；41、l形杆；42、弹性凸块板；43、抵触杆；44、弧形杆；5、防粘附装置；51、转环；52、清洁刷板；53、皮带轮；54、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种pp管道架设安装一体化设备，包括移动架1，移动架1的顶部设置有架设装置2，架设装置2包括电动伸缩装置21和y形承载架24，y形承载架24固定在移动架1的顶部，电动伸缩装置21通过架板固定在移动架1的内壁下方，电动伸缩装置21的伸缩端顶部固定有u形架22，u形架22的顶部固定有u形板23，u形板23的顶部左侧固定有电动推板25，u形板23的内壁正面和背面的左侧和右侧均铰接有夹板26，夹板26与u形板23之间设有扭簧，u形板23的顶部固定有用于防止pp管道掉落的横板，u形板23的底部固定有用于限制夹板26位置的限位块，通过移动架1、电动伸缩装置21、u形架22、u形板23、夹板26配合推动pp管道与架设好的pp管道端口承接，从而达到了根据架设好的pp管道端口位置调节pp管道托起位置的目的，从而避免了pp管道在安装时与架设好的pp管道端口存在较大的误差，影响pp管道安装的效率。
24.优选的，移动架1的顶部右侧设置有定位装置3，定位装置3包括固定套31，固定套31有两个，两个固定套31均嵌固在移动架1的右侧，固定套31的顶部贯穿且滑动安装有提升杆34，提升杆34的右侧开设有若干个插槽33，固定套31的右侧贯穿且滑动安装有插销32，且插销32延伸至插槽33的内部，两个提升杆34之间固定有工形环35，工形环35左侧和右侧的内壁均为倾斜环面设置，提升杆34带动工形环35移动到架设好的pp管道端口处，推动移动架1带动工形环35靠向架设好的pp管道端口，工形环35的倾斜环面可利于架设好的pp管道端口进入到工形环35内部，在电动推板25推动pp管道时，电动推板25推动pp管道进入到工形环35内部，从而提高了pp管道与架设好的pp管道端口承接的效率，减少了人工对准pp管道端口承接的时间。
25.优选的，工形环35的内部设置有防粘附装置5，防粘附装置5包括转环51，转环51有两个，两个转环51分别转动安装在工形环35的内壁左侧和右侧，两个转环51之间固定有若
干个清洁刷板52，一侧转环51与皮带轮53通过皮带传动连接，皮带轮53与电机54的输出端固定连接，电机54固定在工形环35的的顶部，工形环35的内壁底部开设有若干个条形槽，且工形环35的条形槽位于清洁刷板52的正下方，电机54带动皮带轮53转动，皮带轮53通过皮带带动转环51转动，转环51带动清洁刷板52对pp管道端口外部进行清洁，从而避免了pp管道端口附着有杂质，导致在pp管道承接过程中出现卡死的问题，从而间接提高了pp管道架设承接的效率。
26.优选的，工形环35的左侧和右侧均设置有抖灰装置4，抖灰装置4包括l形杆41和弹性凸块板42，l形杆41有两个，两个l形杆41分别固定在u形板23的右侧正面和背面，弹性凸块板42有两个，两个弹性凸块板42分别固定在工形环35的正面和背面，弹性凸块板42远离工形环35的一侧固定有若干个凸块，l形杆41远离u形板23的一端与弹性凸块板42的凸块接触，弹性凸块板42远离工形环35的一侧顶部固定有弧形杆44，弧形杆44远离弹性凸块板42的一端与工形环35的外壁接触，弧形杆44靠近弹性凸块板42的一侧固定有抵触杆43，抵触杆43延伸至工形环35的条形槽内部，且抵触杆43位于清洁刷板52的运动轨迹上，l形杆41通过推动弹性凸块板42带动弧形杆44对工形环35进行敲击，工形环35发生振动，从而促进了灰尘杂质从工形环35的条形槽排出的效率；同时清洁刷板52通过推动抵触杆43带动弹性凸块板42摆动，弹性凸块板42对工形环35条形槽落出的灰尘杂质进行扇动，从而避免了灰尘杂质飘落在移动架1上，会对下一个pp管道造成污染的问题。
27.使用时，将pp管道放置在y形承载架24上，通过移动架1将待架设的pp管道移动到架设区域，启动电动伸缩装置21，电动伸缩装置21的伸缩端通过推动u形架22带动u形板23向上移动，u形板23带动夹板26同步向上移动，夹板26抵触pp管道的底面，u形板23的限位块会对夹板26的摆动位置进行限制，夹板26将pp管道托起并移动到架设位置处，启动电动推板25，电动推板25推动pp管道与架设好的pp管道端口承接，从而达到了根据架设好的pp管道端口位置调节pp管道托起位置的目的，从而避免了pp管道在安装时与架设好的pp管道端口存在较大的误差，影响pp管道安装的效率，同时提高了pp管道安装时的自动化程度；同时在夹板26将pp管道托起后，工人可将下一个pp管道从移动架1的右侧放置在y形承载架24上，在上一根pp管道架设成功后，u形板23带动夹板26复位时，夹板26受下一个pp管道面壁抵触向上摆动，在移动至下一个pp管道下方位置时，夹板26被对应的扭簧复位，从而提高了夹板26将下一个pp管道托起架设的工作效率。
28.同时在pp管道与架设好的pp管道端口承接前，移动架1将待架设的pp管道移动到架设区域后，将插销32拔出插槽33，插销32不再对提升杆34位置进行限制，向上拉动提升杆34，提升杆34带动工形环35移动到架设好的pp管道端口处，推动移动架1带动工形环35靠向架设好的pp管道端口，从而使得工形环35对pp管道与架设好的pp管道进行定位承接，工形环35的倾斜环面可利于架设好的pp管道端口进入到工形环35内部，在电动推板25推动pp管道时，电动推板25推动pp管道进入到工形环35内部，从而提高了pp管道与架设好的pp管道端口承接的效率，减少了人工对准pp管道端口承接的时间。
29.同时在pp管道和架设好的pp管道端口进入到工形环35内部时，启动电机54，电机54带动皮带轮53转动，皮带轮53通过皮带带动转环51转动，转环51带动清洁刷板52对pp管道端口外部进行清洁，从而避免了pp管道端口附着有杂质，导致在pp管道承接过程中出现卡死的问题，从而间接提高了pp管道架设承接的效率，清洁的灰尘杂质会通过工形环35的
条形槽排出。
30.同时在u形板23向上移动过程中，u形板23带动l形杆41，l形杆41通过推动弹性凸块板42的凸块推动弹性凸块板42向工形环35的方向摆动，弹性凸块板42带动弧形杆44远离工形环35，当l形杆41不再推动弹性凸块板42的凸块时，在弹性凸块板42的弹力作用下，弹性凸块板42带动弧形杆44复位并对工形环35进行敲击，工形环35发生振动，从而促进了灰尘杂质从工形环35的条形槽排出的效率；同时在皮带轮53带动清洁刷板52转动时，清洁刷板52通过推动抵触杆43带动弹性凸块板42摆动，弹性凸块板42对工形环35条形槽落出的灰尘杂质进行扇动，从而避免了灰尘杂质飘落在移动架1上，会对下一个pp管道造成污染的问题。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。