一种工业用无水洗车装置的制作方法

1.本发明涉及洗车技术领域，尤其涉及一种工业用无水洗车装置。


背景技术：

2.根据专利授权公告号cn207931682u提供的全自动无水洗车机器人，包括支撑系统、喷洒机构、擦洗机构和控制主机，喷洒机构和擦洗机构均可在控制主机的控制下在支撑系统上行走移动；支撑系统包括支撑柱和顶盘，支撑柱为两根及以上并连接于顶盘的两侧下表面使支撑系统形成内部具有操作空间的门框式结构；喷洒机构包括喷洒横臂和与喷洒横臂的一端连接的喷洒侧竖臂，喷洒横臂和喷洒侧竖臂上均设有多个指向操作空间的高压水喷头和无水洗车液喷头；擦洗机构包括擦洗横臂和与擦洗横臂的一端连接的擦洗侧竖臂，擦洗横臂和擦洗侧竖臂上均设有多个指向操作空间的按压式旋转擦洗杆，该按压式旋转擦洗杆设有擦洗头。本实用新型清洁效果好，节约水资源，机械化程度高，效率提升。
3.但是目前针对渣土车或运输物料的矿用车，在对其进行清理时，还需要浪费大量水或清洁剂，并且对污水再进行过滤处理也浪费能源，并且冲下来的料粉无法回收；同时在冬季冲完车的水在洗车机前后会结冰，带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工业用无水洗车装置，解决背景技术中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供了一种工业用无水洗车装置，包括洗车房、通过回转轴承安装在所述洗车房顶部的旋转筒座、设置在所述洗车房顶部并用于驱动所述旋转筒座转动的驱动机构、设置在所述洗车房内并位于所述旋转筒座下端的旋转盘、设置在所述旋转盘上的压缩气管、位于所述洗车房外部并连通所述压缩气管的空气压缩机；
7.其中在所述洗车房的底面设置有放置待清理车的镂空底板，在所述镂空底板的正下方设置有用于收集余料的集料斗。
8.进一步的，所述洗车房的内顶部设置有多个干雾抑尘器。
9.再进一步的，其中所述驱动机构包括伺服电机和减速机，其中在所述旋转筒座上端外侧设置有驱动外齿，用于与所述减速机的传动端传动连接。
10.再进一步的，在所述旋转筒座内设置有旋转接头，所述旋转接头通过密封垫密封限位在所述旋转筒座内，并且所述旋转接头可相对所述旋转筒座转动。
11.再进一步的，所述旋转接头的上端侧壁通过供气管连通空气压缩机，其下端连通所述压缩气管。
12.再进一步的，在所述压缩气管上设置多个朝向所述待清理车的压缩气喷头。
13.再进一步的，所述镂空底板上均匀间隔开设有多个通孔。
14.再进一步的，所述集料斗连通有输送绞龙。
15.再进一步的，所述旋转盘竖向安装有所述压缩气管，所述压缩气管的旋转直径大于所述待清理车的宽度。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本技术中采用压力为6kpa的压缩空气代替水进行洗车，可以减少水资源消耗；其中空压机能耗比污水回收后的处理过程能耗低，可以有效降低能源消耗和成本；由于采用无水洗车不会出现车辆将水带出洗车机造成路面结冰的情况出现，减少了安全隐患，同时其吹扫下来的原料、白灰还可以二次回收利用，避免了环境污染和物料浪费。
附图说明
17.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明工业用无水洗车装置的主体示意图；
19.图2为本发明工业用无水洗车装置中局部结构示意图。
20.附图标记说明：1、洗车房；2、驱动机构；3、回转轴承；4、旋转筒座；4a、驱动外齿；4b、旋转盘；5、旋转接头；5a、密封垫；6、空气压缩机；6a、供气管；7、干雾抑尘器；8、压缩气管；8a、压缩气喷头；9、待清理车；10、镂空底板；11、集料斗；12、输送绞龙。
具体实施方式
21.本实施例中公开了一种工业用无水洗车装置，包括洗车房1、通过回转轴承3安装在所述洗车房1顶部的旋转筒座4、安装在所述洗车房1顶部并用于驱动所述旋转筒座4转动的驱动机构2、安装在所述洗车房1内并位于所述旋转筒座4下端的旋转盘4b、安装在所述旋转盘4b上的压缩气管8、位于所述洗车房1外部并连通所述压缩气管8的空气压缩机6；
22.本实施例中，所述洗车房1的俯视图为矩形结构，并在长度方向开设便于待清理车9进出的门；
23.其中所述洗车房1的内顶部安装有多个干雾抑尘器7，具体在所述洗车房1内且位于所述待清理车9两侧位置安装多个干雾抑尘器7，用于降低清扫待清理车9时产生的烟尘。
24.其中其中在所述旋转筒座4上端外侧安装有驱动外齿4a，所述驱动机构2包括伺服电机和减速机，并在所述减速机的输出轴上安装齿轮，从而通过驱动外齿4a与所述减速机的传动端传动连接，其中具体地所述驱动外齿4a的外径大于减速机的输出轴上安装齿轮上外径；
25.本实施例中，在所述旋转筒座4顶部内限位安装有旋转接头5，所述旋转接头5通过密封垫5a密封限位在所述旋转筒座4内，并且所述旋转接头5可相对所述旋转筒座4转动，从而通过减速机驱动所述旋转筒座4转动时，旋转接头5并不随其转动，从而便于实现对所述压缩气管8的边调节旋转，一边进行供气。
26.本实施例中，所述旋转接头5的上端侧壁通过供气管6a连通空气压缩机6，其下端连通所述压缩气管8；采用压力为6kpa的压缩空气代替水进行洗车，即通过吹扫方式清洗待清理车9。
27.本实施例中，所述旋转盘4b竖向安装有所述压缩气管8，所述压缩气管8的旋转直径大于所述待清理车9的宽度，便于对；
28.本实施例中，在所述压缩气管8上安装多个朝向所述待清理车9的压缩气喷头8a，
其中所述压缩气管8为硬质金属管，防止其随着旋转盘4b转动时发生摆动。
29.本发明的吹扫原理：
30.将待清理车9开至镂空底板10上，然后启动空气压缩机6通过供气管6a，并经由旋转接头5再与压缩气管8的上端口连通，接着通过压缩气管8上的压缩气喷头8a向待清理车上灰渣和附着吹入高压空气，从而使其脱落；
31.其中通过驱动机构2驱动所述旋转筒座4转动，从而带动旋转盘4b上的压缩气管8旋转，以带动其对待清理车9不同角度的清扫。
32.本实施例中，在所述洗车房1的底面安装有放置待清理车9的镂空底板10，在所述镂空底板10的正下方安装有用于收集余料的集料斗11；
33.其中所述镂空底板10上均匀间隔开设有多个通孔，从而便于将从所述待清理车9上吹扫下来的物料经过镂空底板10上空隙落入集料斗11；
34.本实施例中，所述集料斗11为锥形结构，从而便于进行汇集和收集；本实施例中，所述集料斗11连通有输送绞龙12，从而通过所述输送绞龙12将收集的物料定期排出。
35.本技术中采用压力为6kpa的压缩空气代替水进行洗车，可以减少水资源消耗。空压机能耗比污水回收后的处理过程能耗低，可以有效降低能源消耗和成本。由于采用无水洗车不会出现车辆将水带出洗车机造成路面结冰的情况出现，减少了安全隐患。洗下来的原料、白灰还可以二次回收利用，避免了环境污染和物料浪费。
36.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。