一种挤压浇铸型钢绞线拉索的制作方法

1.本发明涉及金属制品技术领域，特别是涉及一种挤压浇铸型钢绞线拉索。


背景技术：

2.钢绞线拉索在国内的拱桥结构中应用较广，普遍采用整束挤压的锚具型式，即将多根钢绞线索体集束后，将整根索体穿入锚具，在锚具的挤压部位，靠外力将锚具与钢绞线、聚乙烯挤压在一起。锚具对外圈钢绞线产生一定的握裹力，内圈钢绞线与外圈钢绞线主要通过摩擦力固定，若外圈钢绞线滑脱，将会导致整根拉索失效。国内已出现多起由于整束挤压钢绞线索由于索体抽脱引发的桥梁安全事故。
3.为此，本发明提出一种挤压浇铸型钢绞线拉索，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种挤压浇铸型钢绞线拉索，结合钢绞线和钢丝束索的锚固特点，采用挤压和浇铸两种方式相结合的锚固方式，增强拉索的安全性。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种挤压浇铸型钢绞线拉索，包括钢绞线索体，所述钢绞线索体由若干股钢绞线组成；所述钢绞线索体的端部固定安装有锚具，所述锚具包括锚杯、锚板、挤压钢套和密封装置；所述锚板可拆卸安装在所述锚杯一端的内壁上，所述锚板上开设有若干个分丝孔，若干股所述钢绞线分别与若干个所述分丝孔对应设置；所述密封装置套设安装在钢绞线索体上，且所述密封装置与所述锚杯另一端的内壁固定连接；所述挤压钢套设置于所述锚板远离所述密封装置的一侧，所述挤压钢套固定套设在所述钢绞线上，且所述挤压钢套与所述锚板抵接；所述锚板、所述锚杯、所述密封装置之间形成浇注腔，所述浇注腔内填充有浇铸料。
6.优选的，所述密封装置包括密封套筒和密封圈，所述密封套筒与所述锚杯的内壁固定连接，所述密封圈设置于所述密封套筒与所述钢绞线索体之间，所述密封圈的截面为楔形结构，所述密封圈用于对所述钢绞线索体与所述密封套筒之间的缝隙进行密封。
7.优选的，所述密封装置还包括丝堵，所述丝堵设置于所述密封套筒与所述钢绞线索体之间，且所述丝堵位于所述密封圈远离所述浇注腔的一侧，所述丝堵与所述密封圈抵接。
8.优选的，所述密封套筒的外壁上固定套设有热收缩套管，所述热收缩套管设置于所述密封套筒远离所述锚杯的一端，且所述丝堵包覆在所述热收缩套管内侧。
9.优选的，所述密封套筒包括第一密封套筒和第二密封套筒，所述第一密封套筒与所述锚杯固定连接，所述第一密封套筒远离所述锚杯的一端设置有连接段，所述第二密封套筒通过所述连接段与所述第一密封套筒固定连接，所述第一密封套筒的内径与所述第二密封套筒的内径相同，所述第二密封套筒对应的所述浇注腔为密封腔，所述密封腔内填充有密封料。
10.优选的，所述第一密封套筒与所述第二密封套筒的连接处设置有约束圈，所述约束圈设置于所述浇注腔内，且所述约束圈套设安装在所述钢绞线索体上。
11.优选的，所述锚板的边缘处开设有若干个安装定位孔和浆料灌注孔，所述安装定位孔用于所述锚板的安装定位，所述浆料灌注孔用于向所述浇注腔内浇注浇铸料。
12.优选的，所述锚杯的内腔为圆台型结构，所述锚板的侧壁为斜面，所述锚板与所述锚杯限位配合。
13.本发明公开了以下技术效果：
14.本发明提供的挤压浇铸型钢绞线拉索，通过挤压和浇铸双重锚固体系将钢绞线索体与锚具固结在一起，增强拉索的安全使用性，提高桥梁运营的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明挤压浇铸型钢绞线拉索的结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本发明锚板的结构示意图；
19.其中，挤压钢套-1、锚杯-2、锚板-3、分丝孔-3.1、安装定位孔-3.2、浆料灌注孔-3.3、钢绞线索体-4、密封圈-5、丝堵-6、热收缩套管-7、第一密封套筒-8、第二密封套筒-9、约束圈-10、弹性密封胶圈-11。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.本发明提供一种挤压浇铸型钢绞线拉索，包括钢绞线索体4，钢绞线索体4由若干股钢绞线组成；钢绞线索体4的端部固定安装有锚具，锚具包括锚杯2、锚板3、挤压钢套1和密封装置；锚板3可拆卸安装在锚杯2一端的内壁上，锚板3上开设有若干个分丝孔3.1，若干股钢绞线分别与若干个分丝孔3.1对应设置；密封装置套设安装在钢绞线索体4上，且密封装置与锚杯2另一端的内壁固定连接；挤压钢套1设置于锚板3远离密封装置的一侧，挤压钢套1固定套设在钢绞线上，且挤压钢套1与锚板3抵接；锚板3、锚杯2、密封装置之间形成浇注腔，浇注腔内填充有浇铸料。
23.进一步优化方案，为避免在浇注浇铸料时出现漏浆的情况，密封装置包括密封套筒和密封圈5，密封套筒与锚杯2的内壁固定连接，密封圈5设置于密封套筒与钢绞线索体4之间，密封圈5的截面为楔形结构，密封圈5用于对钢绞线索体4与密封套筒之间的缝隙进行
密封。
24.进一步优化方案，为提高钢绞线索体4与密封套筒之间的密封效果，密封装置还包括丝堵6，丝堵6设置于密封套筒与钢绞线索体4之间，且丝堵6位于密封圈5远离浇注腔的一侧，丝堵6与密封圈5抵接；密封套筒的外壁上固定套设有热收缩套管7，热收缩套管7设置于密封套筒远离锚杯2的一端，且丝堵6包覆在热收缩套管7内侧。
25.进一步优化方案，在密封圈5与丝堵6之间设置弹性密封胶圈11，密封套筒靠近丝堵6的一端内壁设置有环形凹槽，弹性密封胶圈11与环形凹槽对应设置，且环形凹槽的宽度小于弹性密封胶圈11的宽度，在利用丝堵6挤压弹性密封胶圈11时，弹性密封胶圈11被压缩宽度变小，从而使弹性密封胶圈11能够挤压到环形凹槽中，在利用弹性密封胶圈11起到对密封圈5限位的同时，进一步提高钢绞线索体4与密封套筒之间的密封效果。
26.进一步优化方案，为提高钢绞线索体4与浇铸料之间的作用效果，增强拉索的锚固安全系数，密封套筒包括第一密封套筒8和第二密封套筒9，第一密封套筒8与锚杯2固定连接，第一密封套筒8远离锚杯2的一端设置有连接段，第二密封套筒9通过连接段与第一密封套筒8固定连接，第一密封套筒8的内径与第二密封套筒9的内径相同，第二密封套筒9对应的浇注腔为密封腔，密封腔内填充有密封料。
27.进一步优化方案，为减小多股钢绞线的外张程度，在第一密封套筒8与第二密封套筒9的连接处设置有约束圈10，约束圈10设置于浇注腔内，且约束圈10套设安装在钢绞线索体4上。
28.进一步优化方案，锚板3的边缘处开设有若干个安装定位孔3.2和浆料灌注孔3.3，安装定位孔3.2用于锚板3的安装定位，浆料灌注孔3.3用于向浇注腔内浇注浇铸料。
29.进一步优化方案，锚杯2的内腔为圆台型结构，锚板3的侧壁为斜面，锚板3与锚杯2限位配合。
30.在制作本发明的挤压浇铸型钢绞线拉索时，首先将各钢绞线股分丝后，穿过锚杯2及锚板3，锚板3设有分丝孔3.1、安装定位孔3.2及浆料灌注孔3.3，钢绞线穿过锚板3的分丝孔3.1后，采用专用挤压机对单根钢绞线进行挤压钢套1挤压锚固。随后通过安装定位孔3.2将锚板3定位后，将环氧树脂冷铸料灌注到锚杯2内，在烘箱内进行铸料固化，使锚具与索体形成一个整体；在灌注环氧树脂冷铸料前，先灌注一定量的密封料，使钢绞线索体4与密封套筒之间密封，以避免在灌注环氧树脂冷铸料时出现跑料的情况。最后对拉索进行超张拉检测，消除锚板3的回缩值，同时检测拉索的浇铸质量。此类型拉索共有双重安全保护措施，第一是挤压钢套1对单根钢绞线的锚固力，第二是环氧树脂冷铸料对整根钢绞线索体4的握裹力，这样可以增强拉索的锚固安全系数，降低由于拉索抽脱引起的桥梁事故。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。