一种索股锚头悬挂装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁安装设备领域，特别涉及一种索股锚头悬挂装置。


背景技术：

2.悬索桥具有跨越能力强、结构传力明确、造型美观等特点，在跨越大江、大河、山谷地区具有巨大优势。主缆作为悬索桥的主要受力构件，其施工质量对桥梁整体质量和使用寿命具有重要影响。当主缆采用预制平行索股法(prefabricatedparallel wire strands简称ppws法)架设时，需利用牵引系统将索股逐根牵引过江，索股牵引时，索股一端锚头与牵引系统中的拽拉器连接。索股锚头与拽拉器一般采用定制夹具连接，夹具将索股抱死锁紧后，通过夹具上的耳板与拽拉器销接。该方法存在以下缺点：夹具通常由钢块刨铣而成，重量大，施工不便；牵引过程中，索股无法自由转动，其内部的应力无法释放，易出现扭转、鼓丝等问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种索股锚头悬挂装置，以解决相关技术中牵引过程中，索股无法自由转动，其内部的应力无法释放，易出现扭转、鼓丝的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种索股锚头悬挂装置，其包括：锁紧组件和转动组件，所述锁紧组件包括两个夹持板，两个所述夹持板之间形成用于容置锚头的锁紧腔，两个所述夹持板共同用于夹持锚头；所述转动组件一端转动连接于锁紧组件上，另一端用于与拽拉器连接。
5.一些实施例中，其中一个夹持板上开设有通槽，所述通槽一端开口，所述通槽用于供索股穿设。
6.一些实施例中，该悬挂装置还包括限位板，所述限位板与开设有通槽的夹持板可拆卸连接，以使所述通槽开口处密封。
7.一些实施例中，所述通槽内壁固定连接有防撞垫。
8.一些实施例中，该悬挂装置还包括连接件，所述连接件两端分别与两个夹持板可拆卸连接，以使两个所述夹持板共同用于夹持锚头。
9.一些实施例中，所述连接件包括连接孔、拉杆和锁定螺母，所述连接孔开设于夹持板上；所述拉杆两端分别穿设两个夹持板的连接孔；所述锁定螺母与拉杆螺纹连接，所述锁定螺母用于将拉杆锁紧于夹持板上或从夹持板上解锁。
10.一些实施例中，其中另一个夹持板上固定连接有安装座，所述转动组件一端与安装座转动连接。
11.一些实施例中，所述转动组件包括：转轴、底板和耳板，所述转轴一端与安装座转动连接；所述底板与转轴固定连接；所述耳板固定连接于底板表面，所述耳板用于与拽拉器连接。
12.一些实施例中，所述转动组件包括：转轴、底板和耳板，所述转轴一端与安装座固
定连接；所述底板与转轴转动连接；所述耳板固定连接于底板表面，所述耳板用于与拽拉器连接。
13.一些实施例中，所述锁紧组件表面和转动组件均涂覆有防锈涂层。
14.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
15.本技术实施例提供了一种索股锚头悬挂装置，该装置结构简单，受力明确，安全可靠；可以利用钢板分块加工，安拆和搬运均较为方便，进而能提高施工效率，节约工期；该装置可重复使用，节约成本；通过将转动组件与锁紧组件转动连接，牵引过程中索股可自由转动，从而释放内部应力，可有效降低索股扭转、鼓丝等问题出现的几率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的整体正面结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的第一种夹持板结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的第二种夹持板结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的限位板结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的底板和耳板侧面结构示意图。
22.图中：1、锁紧组件；10、夹持板；100、通槽；11、连接件；110、连接孔；111、拉杆；112、锁定螺母；12、限位板；13、螺栓；14、锁紧腔；15、安装座；
23.2、转动组件；20、转轴；21、底板；22、耳板；
24.3、锚头；
25.4、索股。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供了一种索股锚头悬挂装置，其能解决相关技术中牵引过程中，索股无法自由转动，其内部的应力无法释放，易出现扭转、鼓丝等问题。
28.参见图1至图5，本技术实施例提供了一种索股锚头悬挂装置，其包括：锁紧组件1和转动组件2，锁紧组件1包括两个夹持板10，两个夹持板10之间形成用于容置锚头3的锁紧腔14，两个夹持板10共同用于夹持锚头3；转动组件2一端转动连接于锁紧组件1上，另一端用于与拽拉器连接。
29.本技术中，该装置结构简单，受力明确，安全可靠；可以利用钢板分块加工，安拆和搬运均较为方便，进而能提高施工效率，节约工期；该装置可重复使用，节约成本；通过将转动组件2与锁紧组件1转动连接，牵引过程中索股4可自由转动，从而释放内部应力，可有效
降低索股4扭转、鼓丝等问题出现的几率。
30.两个夹持板10中，一个夹持板10设置于锚头3一端，另一个夹持板10设置于锚头3另一端，由于索股4两端均有锚头3，因此设置其中一个夹持板10上开设有通槽100，通槽100用于供索股4穿设，通槽100一端开口，通槽100可以为u形槽，通槽100的尺寸大于索股4直径，即当索股4拉紧时，索股4表面与通槽100内壁之间有间隙，通槽100一端开口是为了方便索股4从通槽100开口处进入通槽100内部。
31.为了防止索股4从通槽100内部移出，设置该悬挂装置还包括限位板12，限位板12与开设有通槽100的夹持板10可拆卸连接，以使通槽100开口处密封，即通过在开设有通槽100的夹持板10一侧安装限位板12，当索股4位于通槽100内部时，限位板12将通槽100开口处密封，以使通槽100形成一个四周闭合的槽孔，能避免索股4通过通槽100开口处从通槽100内部移出。
32.在一些可能的实施例中，该夹持板10上开设有两个螺栓孔，在限位板12上也开设有两个螺栓孔，限位板12上的螺栓孔与该夹持板10上的螺栓孔相对应，通过螺栓13与限位板12上的螺栓孔和该夹持板10上的螺栓孔螺纹连接，使限位板12与该夹持板10连接固定；
33.在另一些可能的实施例中，限位板12一端与该夹持板10一端转动连接，限位板12另一端和该夹持板10另一端上开设有螺栓孔，限位板12上的螺栓孔与该夹持板10上的螺栓孔相对应，通过螺栓13与限位板12上的螺栓孔和该夹持板10上的螺栓孔螺纹连接，使限位板12与该夹持板10连接固定。本实施例中，将限位板12一端与该夹持板10一端转动连接，使限位板12与该夹持板10一直保持连接状态，能避免限位板12遗失。
34.上述实施例仅为本技术实施例的多种可能的实施方式，本技术实施例并不限于此。
35.为了防止索股4与通槽100内壁和限位板12表面发生摩擦，避免索股4钢丝受损，在通槽100内壁和限位板12表面均固定连接有防撞垫，防撞垫可以为橡胶垫、海绵垫等。
36.在上述实施例的基础上，本实施例中，该悬挂装置还包括连接件11，连接件11两端分别与两个夹持板10可拆卸连接，以使两个夹持板10共同用于夹持锚头3。
37.具体的，连接件11所包括的部件不受限制，可以根据实际应用需求进行选择。例如，连接件11可以包括，但不限于连接孔110、拉杆111和锁定螺母112等，连接孔110开设于夹持板10上；拉杆111两端分别穿设两个夹持板10的连接孔110；锁定螺母112与拉杆111螺纹连接，锁定螺母112用于将拉杆111锁紧于夹持板10上或从夹持板10上解锁。
38.夹持板10上开设有至少两个连接孔110，拉杆111数量与每个夹持板10上的连接孔110的数量相同，将其中一个夹持板10配合限位板12设置于锚头3一端后，可以先将拉杆111穿设该夹持板10的连接孔110，然后将另一个夹持板10套设在拉杆111上，此时两个夹持板10将锚头3夹持，接着再将锁定螺母112与拉杆111螺纹连接，通过锁定螺母112将两个夹持板10锁紧固定。
39.在上述实施例的基础上，本实施例中，其中一个夹持板10上固定连接有安装座15，转动组件2一端与安装座15转动连接。
40.本实施例中，其中另一个夹持板10是指未设置有通槽100的夹持板10，在该夹持板10上固定连接安装座15，使安装座15的中心与夹持板10的中心在同一条直线上。
41.转动组件2与安装座15的连接方式有多种，例如：
42.在一些可能的实施例中，转动组件2包括转轴20、底板21和耳板22，转轴20一端与安装座15转动连接；底板21与转轴20固定连接；耳板22固定连接于底板21表面，耳板22用于与拽拉器连接。本实施例中，耳板22与拽拉器连接时，且当锚头3与夹持板10一起转动时，夹持板10带动安装座15一同转动，从而将索股4内部应力释放掉。
43.在另一些可能的实施例中，转动组件2包括转轴20、底板21和耳板22，转轴20一端与安装座15固定连接；底板21与转轴20转动连接；耳板22固定连接于底板21表面，耳板22用于与拽拉器连接。本实施例中，耳板22与拽拉器连接时，且当锚头3与夹持板10一起转动时，夹持板10带动安装座15和转轴20一同转动，从而将索股4内部应力释放掉。
44.上述实施例仅为本技术实施例的多种可能的实施方式，本技术实施例并不限于此。
45.该装置使用前，首先根据索股4、锚头3的尺寸，利用钢板分别加工耳板22、底板21、夹持板10和限位板12，将耳板22与底板21固定后，然后在其中一个夹持板10开设通槽100，底板21和其中另一个夹持板10上的安装座15通过转轴20连接；
46.加工完毕后，利用销轴将耳板22和牵引系统中的拽拉器连接；
47.在锚头3固定有索股4的一端安装开设有通槽100的夹持板10，索股4通过通槽100穿过该夹持板10，然后通过螺栓13将限位板12固定在该夹持板10的通槽100处，然后在该夹持板10连接孔110中穿入拉杆111，并在拉杆111靠近该夹持板10一端安装锁定螺母112，利用吊机将锚头3吊起后，拉杆111远离该夹持板10的一端穿过与拽拉器连接的夹持板10，并安装锁定螺母112，通过旋转锁定螺母112收紧拉杆111，直至两个夹持板10将锚头3夹紧固定，完成悬挂装置的安装。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。