一种环保隔热玻璃加工定位结构的制作方法

1.本发明涉及隔热玻璃加工技术领域，具体为一种环保隔热玻璃加工定位结构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其中环保隔热玻璃是玻璃的一种。
3.环保隔热玻璃加工设备是改变环保隔热玻璃的形状，从而制成所需形状的设备，随着时代的发展，人们日常生产生活中，都会有环保隔热玻璃制品，环保隔热玻璃加工设备加快了环保隔热玻璃加工速度，且加工的精度高，而定位结构则确定环保隔热玻璃的位置，以便于加工。
4.而在现有技术中，环保隔热玻璃加工定位设备是利用推移将环保隔热玻璃放置定位，而环保隔热玻璃在被推移的过程中，环保隔热玻璃在工作台表面滑动，环保隔热玻璃与工作台接触进行摩擦，会产生划痕，影响环保隔热玻璃的使用，故需要针对以上缺陷进行相应的改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保隔热玻璃加工定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保隔热玻璃加工定位结构，包括底板，所述底板的顶端靠四角的位置均开设有安装槽，且四组安装槽的对应一侧内壁分别与对应滑杆的对应一端相固定，所述滑杆的表面均开设有限位槽，且滑杆的外侧均活动套设有滑块，所述滑块的顶端均安装有安装板，且安装板的顶面靠一侧的位置均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动设置有活动块，且活动块的顶端均安装有顶板，所述顶板的顶端靠一侧的位置均安装有齿条板，且顶板的内部靠对应齿条板的对应一侧均活动设置有限位杆，所述限位杆的底端均安装有定位块，且限位杆的内部靠顶端的位置均活动螺接有丝杆，所述丝杆的对应一端分别通过第一轴承均安装有卡齿块。
7.优选的，所述滑块的数量为四组，四组所述滑块的对应一侧均安装有放置板，且四组放置板的顶端均设置有橡胶垫。
8.优选的，四组所述滑块的对应另一侧均安装有固定板，且四组固定板的内部均活动螺接有螺杆，四组螺杆的底端分别通过第二轴承均安装有磁铁棒。
9.优选的，四组所述磁铁棒分别与对应滑杆呈一一对应设置，且四组磁铁棒的底端分别伸入对应限位槽的内部并与其呈限位固定设置。
10.优选的，所述活动块的数量为四组，四组所述活动块的对应两侧均安装有磁铁板，且对应两组磁铁板分别位于对应滑槽的内部。
11.优选的，所述顶板的数量为四组，四组所述顶板的顶端靠对应限位杆两侧的位置
均安装有限位板，且对应两组限位板的对应一侧均安装有抵挡柱，对应所述抵挡柱的对应一端均安装有限位球。
12.优选的，所述限位球的数量为八组，且对应两组限位球的外表面分别与对应限位杆的外表面相贴合设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.使用人员可将四组滑块在对应滑杆的外表面上调整至与待加工的环保隔热玻璃外框大小相一致的位置，此后，便可将对应螺杆进行转动，从而使得对应磁铁棒能够向下进行移动，进而使得对应磁铁棒能够分别向下移动至对应限位槽的内部中并与对应限位槽的底端内壁相吸附固定，从而使得对应滑块在对应滑杆的外表面上进行固定，之后，便可将环保隔热玻璃的四角部分分别放置在对应橡胶垫上。
15.四组活动块在对应滑槽的内部中进行相应的向一侧方向进行移动，从而使得对应活动块的对应一侧设置的磁铁板能够与对应滑槽的对应一侧内壁进行分离，进而使得对应活动块的对应另一侧设置的磁铁板能够与对应滑槽的对应另一侧内壁进行吸附固定，之后，使用人员便可将对应丝杆进行转动，从而使得对应卡齿块能够向对应丝杆的方向进行移动，进而使得对应卡齿块能够与对应齿条板进行分离，此时在重力的影响下，对应限位杆会随之进行相应的向下移动，进而使得对应定位块随之进行向下移动并使得对应定位块的底面与环保隔热玻璃顶面对位置相贴合设置。
16.使用人员可将对应丝杆进行反向转动，从而使得对应卡齿块能够向对应齿条板的方向进行移动，进而使得对应卡齿块能够与对应齿条板重新啮合卡接，从而使得对应限位杆能够固定住，从而不会发生随意上下移动的现象发生，当对应限位杆进行向下移动时，对应两组抵挡柱以及对应两组限位球会始终对对应限位杆进行限位，从而使得对应限位杆向下移动时能够始终保持竖直向下，从而避免对应限位杆向下移动时发生左右晃动的现象发生，此时便可完成对环保隔热玻璃的定位，从而可方便的对环保隔热玻璃进行后续加工操作。
附图说明
17.图1为本发明的主体的结构立体示意图。
18.图2为图1中a处放大示意图。
19.图3为本发明的滑块的结构立体示意图。
20.图4为本发明的顶板的结构立体示意图。
21.图中：1、底板；11、安装槽；12、滑杆；13、限位槽；2、滑块；21、放置板；22、橡胶垫；23、安装板；24、滑槽；25、固定板；26、螺杆；27、磁铁棒；3、活动块；31、磁铁板；32、顶板；33、齿条板；34、限位杆；35、定位块；36、丝杆；37、卡齿块；4、限位板；41、抵挡柱；42、限位球。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环保隔热玻璃加工定位结构，包括底板1，底板1的顶端靠四角的位置均开设有安装槽11，且四组安装槽11的对应一侧内壁分别与对应滑杆12的对应一端相固定，四组滑杆12均为铁制品，滑杆12的表面均开设有限位槽13，且滑杆12的外侧均活动套设有滑块2，四组滑块2的内部均开设有贯穿孔，且四组限位槽13的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿于对应滑块2的内部并与其呈滑动连接设置。
24.滑块2的数量为四组，四组滑块2的对应一侧均安装有放置板21，且四组放置板21的顶端均设置有橡胶垫22，滑块2的顶端均安装有安装板23，且安装板23的顶面靠一侧的位置均开设有滑槽24，四组安装板23均为铁制品，四组滑块2的对应另一侧均安装有固定板25，且四组固定板25的内部均活动螺接有螺杆26，四组螺杆26的底端分别通过第二轴承均安装有磁铁棒27，四组磁铁棒27分别与对应滑杆12呈一一对应设置，且四组磁铁棒27的底端分别伸入对应限位槽13的内部并与其呈限位固定设置。
25.滑槽24的内部均滑动设置有活动块3，且活动块3的顶端均安装有顶板32，活动块3的数量为四组，四组活动块3的对应两侧均安装有磁铁板31，且对应两组磁铁板31分别位于对应滑槽24的内部，顶板32的顶端靠一侧的位置均安装有齿条板33，且顶板32的内部靠对应齿条板33的对应一侧均活动设置有限位杆34，限位杆34的底端均安装有定位块35，且限位杆34的内部靠顶端的位置均活动螺接有丝杆36，丝杆36的对应一端分别通过第一轴承均安装有卡齿块37，对应卡齿块37与对应齿条板33呈一一对应设置，且在初始装置时对应卡齿块37与对应齿条板33呈啮合卡接设置。
26.顶板32的数量为四组，四组顶板32的顶端靠对应限位杆34两侧的位置均安装有限位板4，且对应两组限位板4的对应一侧均安装有抵挡柱41，对应抵挡柱41的对应一端均安装有限位球42，限位球42的数量为八组，且对应两组限位球42的外表面分别与对应限位杆34的外表面相贴合设置。
27.在使用时，使用人员可先将四组滑块2在对应滑杆12的外表面上调整至与待加工的环保隔热玻璃外框大小相一致的位置，此后，便可将对应螺杆26进行转动，从而使得对应磁铁棒27能够向下进行移动，进而使得对应磁铁棒27能够分别向下移动至对应限位槽13的内部中并与对应限位槽13的底端内壁相吸附固定，从而使得对应滑块2在对应滑杆12的外表面上进行固定，之后，便可将环保隔热玻璃的四角部分分别放置在对应橡胶垫22上，从而使得环保隔热玻璃能够稳定的在底板1的上方位置进行放置，在此之后，便可依次将四组活动块3在对应滑槽24的内部中进行相应的向一侧方向进行移动，从而使得对应活动块3的对应一侧设置的磁铁板31能够与对应滑槽24的对应一侧内壁进行分离，进而使得对应活动块3的对应另一侧设置的磁铁板31能够与对应滑槽24的对应另一侧内壁进行吸附固定，之后，使用人员便可将对应丝杆36进行转动，从而使得对应卡齿块37能够向对应丝杆36的方向进行移动，进而使得对应卡齿块37能够与对应齿条板33进行分离，此时在重力的影响下，对应限位杆34会随之进行相应的向下移动，进而使得对应定位块35随之进行向下移动并使得对应定位块35的底面与环保隔热玻璃顶面对位置相贴合设置，此时对应四组橡胶垫22的设置可分别对环保隔热玻璃的对应一角起到缓冲的作用，同时，使用人员可将对应丝杆36进行反向转动，从而使得对应卡齿块37能够向对应齿条板33的方向进行移动，进而使得对应卡齿块37能够与对应齿条板33重新啮合卡接，从而使得对应限位杆34能够固定住，从而不会发生随意上下移动的现象发生，当对应限位杆34进行向下移动时，对应两组抵挡柱41以及
对应两组限位球42会始终对对应限位杆34进行限位，从而使得对应限位杆34向下移动时能够始终保持竖直向下，从而避免对应限位杆34向下移动时发生左右晃动的现象发生，此时便可完成对环保隔热玻璃的定位，从而可方便的对环保隔热玻璃进行后续加工操作。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。