一种玻璃板组合式划线辅助定位装置的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃板组合式划线辅助定位装置。


背景技术：

2.玻璃板在生产加工后期，需要根据客户需求，加工成特定规格的玻璃板，实际生产中，一般是对玻璃板表面进行划线，再对玻璃板进行掰断。实际划线过程中，一般是采用磨砂轮进行，划线位置的确定一般是采用测量尺进行测量，不仅测量不便，而且误差较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃板组合式划线辅助定位装置，通过划线机构的设置，可根据实际划线位置进行调节，调节简单方便；通过辅助定位机构的设置，可根据实际需求，调整划线位置，测量简单方便，误差较小，适于实际使用。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃板组合式划线辅助定位装置，包括玻璃板以及配合放置于玻璃板右端的划线机构，所述划线机构的外部固定安装有辅助定位机构；
6.所述划线机构包括直线导轨以及固定安装于直线导轨导轨滑块上的切割刀座，所述切割刀座内配合安装有划线刀；
7.所述直线导轨下底面固定安装有承载组件；
8.所述承载组件包括第一安装板以及固定安装于第一安装板左侧面前后两端的承载架，所述第一安装板下底面前后两端均固定安装有支撑架。
9.进一步地，所述切割刀座顶面固定安装有接收圆盘。
10.进一步地，所述承载架包括滑动连接的第一滑板以及第二滑板，所述第二滑板顶面开有滑动长槽，所述滑动长槽内滑动安装有连接滑块，所述连接滑块固定安装于第一滑板顶面；
11.所述第一安装板左侧面前后两端均开有与第二滑板相配合的连接滑槽，所述第二滑板顶面远离连接滑槽的一端与直线导轨固定连接；
12.所述第一滑板右侧面与第一安装板固定连接。
13.进一步地，所述第一安装板左侧面中央固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与直线导轨固定连接。
14.进一步地，所述支撑架包括第一支撑圆台以及固定安装于第一支撑圆台顶面的承载柱，所述承载柱顶面中央开有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一安装板固定连接；
15.所述第一支撑圆台下底面边缘沿圆周方向固定安装有三个相对称设立的支撑柱。
16.进一步地，所述辅助定位机构包括第二安装板以及垂直安装于第二安装板两端的
第三安装板，所述第二安装板下底面均布有距离检测器；
17.所述第三安装板的前侧面远离第二安装板的一端固定安装有第一安装柱，所述第一安装柱远离第三安装板的一端固定安装有第四安装板，所述第四安装板后侧面远离第一安装柱的一端固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱远离第四安装板的一端与支撑架固定连接。
18.进一步地，所述玻璃板的下端紧密放置有支撑组件；
19.所述支撑组件包括第一支撑板以及垂直安装于第一支撑板下底面右端的第二支撑板，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端垂直安装有检测板；
20.所述第一支撑板顶面与玻璃板的下端紧密接触；
21.所述第一支撑板前后两侧面的中央均固定安装有第三安装柱，所述第三安装柱的下端设有液压柱，所述液压柱的输出端与第三安装柱固定连接，所述液压柱远离第三安装柱的一端固定安装有第二支撑圆台。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明提供一种玻璃板组合式划线辅助定位装置，通过划线机构的设置，可根据实际划线位置进行调节，调节简单方便。
24.2、本发明通过辅助定位机构的设置，可根据实际需求，调整划线位置，测量简单方便，误差较小，适于实际使用。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明的局部结构示意图；
28.图3是本发明的局部结构爆炸图；
29.图4是本发明的局部结构爆炸图；
30.图5是本发明的局部结构左视图；
31.图6是本发明的局部结构示意图；
32.图7是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1所示的一种玻璃板组合式划线辅助定位装置，包括玻璃板1以及配合放置于
玻璃板1右端的划线机构2，划线机构2的外部固定安装有辅助定位机构3。
36.如图2至图5所示，划线机构2包括直线导轨21以及固定安装于直线导轨21导轨滑块上的切割刀座22，切割刀座22内配合安装有划线刀23；
37.切割刀座22顶面固定安装有接收圆盘221；
38.直线导轨21下底面固定安装有承载组件24；
39.承载组件24包括第一安装板241以及固定安装于第一安装板241左侧面前后两端的承载架242，第一安装板241下底面前后两端均固定安装有支撑架243；
40.承载架242包括滑动连接的第一滑板2421以及第二滑板2422，第二滑板2422顶面开有滑动长槽2423，滑动长槽2423内滑动安装有连接滑块2424，连接滑块2424固定安装于第一滑板2421顶面；
41.第一安装板241左侧面前后两端均开有与第二滑板2422相配合的连接滑槽2411，第二滑板2422顶面远离连接滑槽2411的一端与直线导轨21固定连接；
42.第一滑板2421右侧面与第一安装板241固定连接；
43.第一安装板241左侧面中央固定安装有第一气缸2412，第一气缸2412的输出端与直线导轨21固定连接；
44.其中，第一气缸2412为已知的推动气缸；
45.支撑架243包括第一支撑圆台2431以及固定安装于第一支撑圆台2431顶面的承载柱2432，承载柱2432顶面中央开有安装槽2433，安装槽2433内固定安装有第二气缸2434，第二气缸2434的输出端与第一安装板241固定连接；
46.第一支撑圆台2431下底面边缘沿圆周方向固定安装有三个相对称设立的支撑柱2435；
47.其中，第二气缸2434为已知的推动气缸；
48.通过这种设置，可调节实际测量结果，调整划线位置。
49.如图6至图7所示，辅助定位机构3包括第二安装板31以及垂直安装于第二安装板31两端的第三安装板32，第二安装板31下底面均布有距离检测器33；
50.第三安装板32的前侧面远离第二安装板31的一端固定安装有第一安装柱34，第一安装柱34远离第三安装板32的一端固定安装有第四安装板35，第四安装板35后侧面远离第一安装柱34的一端固定安装有第二安装柱36，第二安装柱36远离第四安装板35的一端与支撑架243固定连接；
51.第二安装柱36远离第四安装板35的一端与承载柱2432固定连接；
52.玻璃板1的下端紧密放置有支撑组件4；
53.支撑组件4包括第一支撑板41以及垂直安装于第一支撑板41下底面右端的第二支撑板42，第二支撑板42远离第一支撑板41的一端垂直安装有检测板43；
54.第一支撑板41顶面与玻璃板1的下端紧密接触；
55.第一支撑板41前后两侧面的中央均固定安装有第三安装柱44，第三安装柱44的下端设有液压柱45，液压柱45的输出端与第三安装柱44固定连接，液压柱45远离第三安装柱44的一端固定安装有第二支撑圆台46；
56.其中，液压柱45为已知的液压杆；
57.通过这种设置，实际测量过程中，玻璃板1可放置于吸盘架或其他凭靠架上进行放
置，通过液压柱45，将玻璃板1下端紧密置于第一支撑板41顶面，第一支撑板41、第二支撑板42、检测板43规格已知，从而可获取距离检测器33距离玻璃板1下端的距离；设置有接收圆盘221，接收圆盘221规格已知，可获取距离检测器33与划线刀23之间距离，通过调节第二气缸2434，调节划线刀23高度，从而调节至适宜的划线位置，这种测量方式，更加精确可靠，适于实际使用。
58.在实际使用过程中，通过划线机构2的设置，可根据实际划线位置进行调节，调节简单方便；通过辅助定位机构3的设置，可根据实际需求，调整划线位置，测量简单方便，误差较小，适于实际使用。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。