聚丁二烯组合物、其制造方法、橡胶组合物、轮胎和橡胶带与流程

技术特征：
1.一种聚丁二烯组合物，其包含聚丁二烯橡胶和间规-1,2-聚丁二烯，其中所述聚丁二烯组合物具有在所述聚丁二烯橡胶和所述间规-1,2-聚丁二烯之间的界面成分，并且通过原子力显微镜测量的所述界面成分的厚度为40nm至55nm。2.如权利要求1所述的聚丁二烯组合物，其中，所述界面成分的含量为0.1质量％至2.0质量％。3.如权利要求1或2所述的聚丁二烯组合物，其中，所述界面成分的含量与所述间规-1,2-聚丁二烯的含量之比为0.01至0.02。4.如权利要求1至3中任一项所述的聚丁二烯组合物，其中，将用原子力显微镜测量的每单位面积的间规-1,2-聚丁二烯的数量的倒数乘以1,000而获得的数值(spb尺寸指数)为1至5。5.如权利要求1至4中任一项所述的聚丁二烯组合物，其中，将所述界面成分的含量除以spb尺寸指数而获得的数值为0.1至0.6。6.一种橡胶组合物，其包含权利要求1至5中任一项所述的聚丁二烯组合物。7.一种轮胎，其使用权利要求6所述的橡胶组合物。8.一种橡胶带，其使用权利要求6所述的橡胶组合物。9.一种制造聚丁二烯组合物的方法，其包括以下步骤：将1,3-丁二烯顺式-1,4-聚合，将在前一步骤中获得的聚合反应混合物中的1,3-丁二烯间规-1,2-聚合，并且将在前一步骤中获得的聚丁二烯组合物脱溶、脱水和干燥，其中将所述聚丁二烯组合物脱溶、脱水和干燥的步骤包括以下步骤：通过水热处理进行脱溶，并且通过施加热量、剪切和挤压力进行脱水和干燥，并且将所述聚丁二烯组合物脱溶、脱水和干燥的步骤中获得的聚丁二烯组合物的界面成分的厚度为40nm至55nm。10.如权利要求9所述的制造聚丁二烯组合物的方法，其中，通过施加热量、剪切和挤压力进行脱水和干燥的步骤包括用螺杆压缩挤压机和膨胀型挤出干燥机进行脱水和干燥的步骤。11.如权利要求10所述的制造聚丁二烯组合物的方法，其中，所述用螺杆压缩挤压机和膨胀型挤出干燥机进行脱水和干燥的步骤是在用螺杆压缩挤压机进行脱水和干燥之后用膨胀型挤出干燥机进行脱水和干燥的步骤。12.如权利要求10或11所述的制造聚丁二烯组合物的方法，其中，所述螺杆压缩挤压机的操作条件为75℃至155℃的内部温度和0.1mpa至3.0mpa的尖端压力。13.如权利要求10至12中任一项所述的制造聚丁二烯组合物的方法，其中，所述膨胀型挤出干燥机的操作条件为70℃至140℃的内部温度和5mpa至13mpa的尖端压力。

技术总结
本发明的目的是提供一种聚丁二烯组合物，其在橡胶组合物的硬度方面优异，在加工性和挤出尺寸稳定性方面也优异，并且还在物理性质平衡方面优异。本发明涉及包含聚丁二烯橡胶和间规-1,2-聚丁二烯的聚丁二烯组合物，其中，所述聚丁二烯组合物具有在聚丁二烯橡胶和间规-1,2-聚丁二烯之间的界面成分，并且通过原子力显微镜测量的界面成分的厚度为40nm至55nm。微镜测量的界面成分的厚度为40nm至55nm。


技术研发人员：高桥佑季 平井裕士
受保护的技术使用者：UBE弹性体株式会社
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2023/2/3