用于片状材料的自动刀片切割机的真空切割传送机的制作方法

1.本发明涉及用于自动刀片切割机的真空切割传送机，该自动刀片切割机以振动刀片穿透切割支撑件的方式用于尤其是纺织材料的片状材料。


背景技术：

2.本发明申请的一个领域是以振动刀片穿透切割支撑件的方式自动切割尤其是纺织材料的片状材料堆或片状材料垫。
3.通常，具有振动刀片的切割机特别包括切割传送机，其用于在切割操作时驱动片材堆。该切割传送机容纳在一个盒子里，该盒子内部建立了强真空环境，以便在切割操作时固定待切割片状材料。
4.在这种类型的机器中，切割传送机还可作为振动刀片的穿透切割支撑件。事实上，众所周知的是，使切割支撑件可被刀片穿透，以便在切割操作时，该刀片不仅可以完全穿透待切割材料，而且可以向下延伸超出支撑表面并进入具有这样表面的材料床。
5.为此，如图1示例性所示，传送机1一般包括多个切割支撑件2，每个切割支撑件2均与驱动传送机的带3刚性连接。在工作台的每端，该传送机还包括以水平轴4为中心并沿直线和曲线轨迹驱动带3的链轮5。
6.此外，每个切割支撑件2包括多个安装在底部7的刷毛6，多个刷毛6同时形成多排平行的刷毛，每个刷毛具有形成该待切割片状材料的支撑的头部。穿过底部的通道可以让吸入的空气通过。因此，这些切割支撑件在真空下可以支撑待切割材料，还可以被切割刀片穿透。
7.然而，在工作台端部的传送机旋转时，这种类型的组件有相当大的缺点。事实上，如图1所示，在工作台端部的支撑件旋转(使它们反向)时，后者绕着链轮5旋转，并有打开的趋势(即，彼此分离)。
8.一方面，切割支撑件的旋转迫使切割面末端的排料簧片8位于切割面上方的高度h处。但这种高度差对切割机的用户是有害的，因为当切割垫m通过时，材料可以通过拉伸变形，从而影响在该端或在垫的负载(与卸载相反的一侧)期间的切割片，材料被拉伸，然后在真空阶段被压缩，从而在该材料中产生应力，这将降低切割片的质量。
9.另一方面，排料簧片8必须位于相对于水平轴4垂直偏移的位置，以驱动传送机的链轮5，从而避免切割支撑件之间的开口区域在刷毛头部产生分离。如果刷毛刷不防止这种情况，材料可能掉进该开口区域。这种限制要求长刷处于真空状态，并根据这些限制要求对其进行尺寸标定。根据切割支撑件的宽度、驱动器和切割支撑件头部之间的距离以及切割支撑件和驱动器之间的连接，有效的切割长度可能会被减少以避免该区域。


技术实现要素：

10.本公开的目的是提供一种不具有上述缺点的切割支撑件。
11.该目的是由于提供了一种用于片状材料的自动刀片切割机的真空切割传送机而
达到的。该真空切割传送机包括：与沿直线和曲线轨迹驱动的驱动机构刚性连接的多个切割支撑件，每个切割支撑件包括多个刷毛，每个刷毛包括与底部刚性连接的脚部和用于放置待切割片状材料的与脚部相对的头部，其中，在本发明中，每个切割支撑件的底部可以沿着该驱动机构的轨迹发生弹性形变。
12.在此，“可发生弹性形变”是指切割支撑件的底部具有固有的特性，这些特性赋予了它在弹性范围内变形的性质，即，一种不发生蠕变的可逆变形，通过这种可逆变形，底部在应力被释放后恢复到其原始形状。
13.本发明值得注意的是，每个切割支撑件都有一个底部，该底部在横向上具有一定程度的弯曲，这使它们可以变形以沿着驱动机构的轨迹，特别是在工作台上游和下游端部的传送机旋转至反向期间。本发明还值得注意的是，该切割支撑件的驱动机构的平面位于该切割支撑件的底部的平面上。
14.通过这种方式，切割支撑件之间的间隙减小，从而允许在相同的传送机尺寸下，切割面进一步扩展。此外，切割支撑件，尤其是它们各自的底部，会发生形变，但不会旋转，这允许降低切割表面上游和下游端部的刷子或耙子。因此，有可能避免材料因拉伸而变形，以及由此产生的所有问题。
15.每个切割支撑件的底部可以具有多个平行的几何形状，这些形状沿垂直于驱动机构前进方向的方向延伸，以允许沿着该驱动机构的轨迹的弹性形变。这些形状使得底部能够是柔性的，同时仍然保持刷毛垂直于该底部的切线，即使在工作期间也是如此。
16.在这种情况下，该切割支撑件的底部的几何形状由多个平行的狭槽组成。该底部的狭槽可以包括相对于该底部的外表面向外凸出的外部狭槽和/或相对于该底部的内表面向内凸出的内部狭槽。该底部的狭槽可以包括交替的外部狭槽和内部狭槽，以形成手风琴形状。该狭槽可以具有矩形、正方形或圆形截面。
17.每个切割支撑件的底部可以均由塑料材料形成，该材料应与工作期间产生的形变相适应。
18.每个切割支撑件可以以其各自的底部通过至少一个紧固板条安装在驱动机构的传动件上。
19.在这种情况下，每个切割支撑件可以通过至少两个彼此纵向间隔的紧固板条安装在该驱动机构的传动件上。该两个紧固板条中的至少一个可以与两个相邻的切割支撑件配合。
20.优选地，该传送机还包括使用空气清洁该切割支撑件的装置。该空气清洁装置包括空气吹嘴和集尘器。
21.本发明还有一个目的是提供一种用于片状材料的自动刀片切割机，包括上述的传送机。
附图说明
22.图1(已描述过)是从现有技术的切割台的一端看到的示例图。
23.图2示出根据本发明的实施例的设置有多个切割支撑件的真空切割传送机的一端。
24.图3是图2的放大图，更精确地示出了图2中的在切割面的排料簧片处的切割支撑
件。
25.图4是图3的放大图，更精确地示出了图2中的切割支撑件的底部的形状。
26.图5是图2中的切割支撑件的部分透视图。
27.图6示例性地示出根据本发明的变体实施例的切割支撑件的底部的形变。
具体实施方式
28.本发明涉及一种用于片状材料的自动刀片切割机的真空切割传送机的切割支撑件，例如，图2部分所示的传送机10。
29.在已知的方式中，这种类型的切割传送机10用于在切割操作期间驱动片材堆。该切割传送机10通常容纳在一个盒子12里，该盒子内部建立了强真空环境，以便在切割操作时固定待切割片状材料。
30.而且，该切割传送机还可作为振动刀片的穿透切割支撑件。事实上，众所周知的是，使切割支撑件可被刀片穿透，以便在切割操作时，该刀片不仅可以完全穿过待切割材料，而且可以向下延伸超出支撑表面并进入具有这样表面的材料床。
31.该切割传送机10通常包括多个切割支撑件14。每个切割支撑件包括多个刷毛16，每个刷毛具有设置在底部18上的脚部16a，并形成多排平行的刷毛，以及用于放置待切割片状材料的与脚部相对的头部16b。
32.该切割支撑件14以其各自的底部设置在驱动带20上，该驱动带在工作台两端由以水平轴22为中心的链轮24驱动。因此，该驱动带20沿直线(切割台两端之间)和曲线(在切割台每端，以反向)轨迹被驱动。
33.当然，该驱动带可以被链条、齿形带或任何其他传动机构代替。
34.而且，在已知的方式中，通过切割支撑件的底部提供横向通道25，以使得吸入的空气通过底部(图4)。
35.因此，该切割支撑件允许在真空下支撑待切割材料，并可被切割刀片穿透。它们限定了切割机的切割面s。
36.而且，在切割面s的纵向端(相对于切割传送机前进的方向t)，切割台包括多个排料簧片26，这些排料簧片26通常相对于切割面升高(见图1的现有技术)。这些排料簧片26在切割面的整个宽度上延伸，因此可以帮助将材料排出切割面。
37.同样地，在切割面s的相对的纵向端，切割台还包括多个载料簧片(图中未显示)，这些载料簧片通常相对于切割面升高，并可以帮助将材料负载到切割面上。
38.根据本发明，安装有不同切割支撑件的刷毛16的底部18能够沿驱动带20的轨迹发生弹性形变。
39.在此，“可发生弹性形变”是指切割支撑件的底部具有固有的特性，这些特性赋予其弹性变形的性质。
40.可以设想几种实施例以实现切割支撑件的底部的这种固有特性。
41.因此，在图3至5的实施例中，每个切割支撑件的底部18具有多个平行的几何形状，这些几何形状沿垂直于驱动带前进方向的方向延伸，以允许沿该驱动带的轨迹的弹性形变。
42.更准确地说，切割支撑件的底部的几何形状由横向延伸的多个平行的狭槽(或褶
皱)组成(即，沿垂直于切割传送机前进的方向t的方向延伸)。
43.更准确地说，该狭槽包括从底部向外突出的外部狭槽28a和向切割支撑件内部突出的内部狭槽28b。
44.在本实施例中，如图4和5所示，该狭槽28a和28b交替排布，使得该底部形成手风琴形状，使其具有塑性形变的特性。
45.手风琴形状中存在的狭槽28a和28b允许根据本技术的切割支撑件的底部在沿该切割传送机的前进方向t弯曲时发生弹性形变。
46.在本实施例中，该狭槽具有矩形截面。可选地，该矩形截面可以是正方形或圆形。
47.同样地，该底部的狭缝可以仅在该底部的两个面的其中一个面上(即，仅从该底部向外部或内部突出)。
48.在本实施例中，弹性形变可能由于该底部的特定形状而发生。因此，一方面，其可以避免相邻切割支撑件之间的开口过大，另一方面，可以将排料簧片26相对于切割面s的升高的高度限制或减小到0。
49.在本发明另一个尤其是图6所示的的实施例中，该切割支撑件的底部18'由于其组成具有固有的特性，这些特性赋予了其弹性变形的性质。
50.事实上，在本实施例中，该底部18'由塑料材料形成，该材料允许沿驱动机构的轨迹的弹性形变(在图6中，该底部18'处于形变状态)。
51.例如，塑料材料例如可选自聚酰胺或聚丙烯族。
52.更准确地说，图6示出了用于切割支撑件的模块化元件36，如申请人于2020年3月27日提交的专利申请fr 20/03043中所述。
53.该模块化元件36包括多个按同一条线排列的刷毛16'，其各自的脚部与由塑料材料制成的能够弹性形变的底部18'刚性连接。
54.在本实施例中，底部18'包括多个用于让吸入的空气通过的横向通道25'。
55.在另一个实施例中(未在图中示出)，切割支撑件的底部和刷毛由不同的(尤其是塑料)材料制成。
56.现在将不区分实施例描述切割支撑件的不同特征。
57.特别地，根据本发明的切割支撑件在驱动带20上的组件可以有不同的配置。
58.在图2和3所示的实施例中，每个切割支撑件14通过两个彼此纵向间隔的紧固板条30安装在该驱动带20上。
59.当然，可以考虑其他配置。例如，在另一个实施例中(未在图中显示)，每个切割支撑件可以通过三个相互纵向间隔的紧固板条安装在该驱动带上。
60.在另一个实施例中，每个切割支撑件可以通过三个紧固板条安装在该驱动带上。一个紧固板条只安装在板条上，另外两个紧固板条通常安装在切割支撑件上和相邻的两个切割支撑件上。
61.根据图2所示的本发明的有利布置，切割传送机10还可以包括使用空气清洁切割支撑件14的装置。
62.该清洗装置尤其包括空气吹嘴32，该空气吹嘴32安装在一个链轮24的水平轴22上并沿其半径延伸。在驱动带围绕水平轴22旋转时，吹嘴32被支撑在切割支撑件的底部的外表面上，并通过其吹空气来去除滞留在该底部的灰尘和杂质。位于刷毛头部一侧的朝向切
割支撑件设置的收集器34允许回收排出的灰尘。
63.需要注意的是，本发明适用于使用排料簧片和载料簧片的切割传送机，也同样适用于使用排料耙和载料耙来代替的切割传送机。