一种PE水管生产用切断装置的制作方法

一种pe水管生产用切断装置
技术领域
1.本发明涉及pe管道切断技术领域，具体为一种pe水管生产用切断装置。


背景技术：

2.pe材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材，其中聚乙烯pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域，聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌，众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管，在对pe管道切割的过程中需要使用到切断装置。
3.在中国专利中，公开了一种管道切割机，其专利号为201910979546.9，在该专利中，通过设置升降打磨机，启动上平板上的驱动电机，使得驱动电机带动皮带运转，从而让齿轮带动旋转杆进行旋转，使得旋转杆上的打磨石柱对管道的切割划痕处进行打磨，将管道切割外环处的毛刺打磨掉，从而能够快速有效地将毛刺去除掉，有效的避免毛刺对工作人员造成伤害，通过设置粉尘吸附收集机构，在抽风机所产生的吸力下，通过导风架传给滤袋网架，使得滤袋网架产生吸力，对上方的粉状物进行吸附，使得粉状物将会顺着导管放置槽滑向滤网架，通过滤网架掉落到收集腔内部，从而能够快速的对上方的粉尘进行收集，有效地避免粉尘飞扬到空气中。
4.然而，在该专利中，切断装置在使用的过程中稳定性较差，在切割的过程中通常都是采用环切的方式，在环切的过程中管道容易发生偏斜的现象，从而会导致切割面发生偏斜，在切断完成后，操作人员还需要对切割面进行二次加工，同时在切断的过程中使用者还需要人工推动管道将其进行切割，在推动的过程中容易导致管道的位置偏斜，在切割的过程中容易发生自转，降低了切割时的稳定性，同时降低了切断时的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pe水管生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pe水管生产用切断装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有切断机构，所述支撑架的一侧设置有传动支撑机构，所述支撑架的另一侧设置有支撑定位机构；
7.所述切断机构包括滑动板，所述滑动板滑动安装于支撑架的内壁，所述滑动板的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一链轮，所述滑动板的表面固定安装有防护板，所述防护板的内壁转动连接有第二链轮，所述防护板的内壁设置有
链条，所述链条套设于第一链轮和第二链轮的表面，所述链条与第一链轮和第二链轮啮合，所述链条的表面固定安装有切割刀片，所述切割刀片的数量为若干个，且均匀分布于链条的表面，所述第一电机通过外接电源供电；
8.所述传动支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定安装于支撑架的底部，所述支撑板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的数量为两个，所述第二电机的输出端固定安装有传动辊，所述支撑块的顶部设置有盖板，所述第二电机通过外接电源供电；
9.所述支撑定位机构包括支撑台，所述支撑台固定安装于支撑架的一侧，所述支撑台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出杆的一端贯穿至固定板的底部并设置有定位板，所述电动伸缩杆通过外接电源供电。
10.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有定位套，所述定位套套设于第二链轮的表面，所述第二链轮转动连接于定位套的内壁。
11.优选的，所述支撑架的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧与滑动板的一侧固定连接。
12.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至支撑架的内腔并与螺纹杆的一端固定连接，所述支撑架的内壁固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁固定安装于螺纹杆的表面，所述第三电机通过外接电源供电。
13.优选的，所述盖板的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的数量为两个，所述活动杆的一端贯穿至支撑块的内腔并固定安装有活动板，所述活动板滑动安装于支撑块的内腔。
14.优选的，所述活动板的底部固定安装有拉簧，所述拉簧的一端与支撑块的内壁固定连接。
15.优选的，所述支撑块的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁与活动杆的表面配合使用。
16.优选的，所述盖板的底部固定安装有定位块，所述定位块的内壁转动连接有定位轮，所述定位轮与支撑块配合使用。
17.优选的，所述定位轮的两侧均固定安装有转杆，所述转杆的一端贯穿至定位块的外侧。
18.优选的，所述定位板的顶部固定安装有安装套，所述安装套螺纹连接于电动伸缩杆输出杆的表面。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.本发明通过设置切断机构、传动支撑机构和支撑定位机构的配合使用，能够达到在对管道切断时保证管道稳定性的目的，在对管道切割的过程中不会发生偏斜的现象，使管道在切割后，切割面不会发生偏斜的现象，操作人员无需对管道的切割面进行二次找平加工，操作人员在使用管道的过程中更加的便捷，保证了管道切割的稳定性，同时增加了管道切断时的效率，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的图1中a处的局部放大图；
23.图3为本发明的局部结构的第一立体图。
24.图4为本发明的局部结构的示意图。
25.图5为本发明的局部结构的第二立体图；
26.图6为本发明的局部结构的第三立体图；
27.图7为本发明的局部结构的第四立体图；
28.图8为本发明的局部结构的第五立体图；
29.图9为本发明的局部结构的第六立体图；
30.图10为本发明的局部结构的第七立体图。
31.其中：1、支撑架；2、切断机构；201、滑动板；202、防护板；203、切割刀片；204、第二链轮；205、链条；206、第一链轮；207、第一电机；3、传动支撑机构；301、支撑板；302、支撑块；303、盖板；304、传动辊；305、第二电机；4、支撑定位机构；401、支撑台；402、支撑杆；403、固定板；404、电动伸缩杆；405、定位板；5、第三电机；6、螺纹杆；7、连接块；8、螺纹套；9、轴承；10、连接杆；11、定位套；12、活动杆；13、活动板；14、拉簧；15、通孔；16、定位块；17、转杆；18、定位轮；19、安装套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-10，一种pe水管生产用切断装置，包括支撑架1，支撑架1的内壁设置有切断机构2，支撑架1的一侧设置有传动支撑机构3，支撑架1的另一侧设置有支撑定位机构4；
35.切断机构2包括滑动板201，滑动板201滑动安装于支撑架1的内壁，滑动板201的内壁固定安装有第一电机207，第一电机207的输出端固定安装有第一链轮206，滑动板201的表面固定安装有防护板202，防护板202的内壁转动连接有第二链轮204，防护板202的内壁设置有链条205，链条205套设于第一链轮206和第二链轮204的表面，链条205与第一链轮206和第二链轮204啮合，链条205的表面固定安装有切割刀片203，切割刀片203的数量为若干个，且均匀分布于链条205的表面，第一电机207通过外接电源供电，通过设置切断机构2，能够达到对管道进行切断的目的，使用者在切断管道时可对不同管径的管道进行切割，在切割的过程中不会发生现有环切的方式导致管道发生偏斜的现象，在切割的过程中稳定性较强，同时还可保证管道的切割面更加的平整，操作人员不需要再对管道的切割面进行二次矫正加工，从而会增加操作人员对管道加工时的效率，在管道切割的过程中也可保证管道的稳定性，避免管道在被切割时发生自转和偏斜的现象，保证了管道切割的稳定性；
36.滑动板201的一侧固定安装有连接杆10，连接杆10的一端固定安装有定位套11，定
位套11套设于第二链轮204的表面，第二链轮204转动连接于定位套11的内壁，通过设置连接杆10和定位套11的配合使用，能够对第二链轮204进行定位，使第二链轮204在转动的过程中不会发生偏斜的现象，同时还可避免第二链轮204在转动的过程中发生偏斜的现象，使第一链轮206和第二链轮204可保持在平行的状态下进行转动，从而可在切割的过程中更加的稳定，保证对管道切割时的稳定性，在对管道切割时，可保证在一个平行面进行切割，切割过后的管道切割面不会发生偏斜的现象，同时能够在切割的过程中，避免管道发生自转，保证了管道切割时的稳定性；
37.支撑架1的内壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的一侧固定安装有连接块7，连接块7的一侧与滑动板201的一侧固定连接，支撑架1的顶部固定安装有第三电机5，通过设置第三电机5、螺纹杆6、螺纹套8和连接块7的配合使用，能够使操作人员在对管道切割的过程中，使用者利用外界控制开关启动第三电机5，第三电机5的启动带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套8进行移动，螺纹套8的移动带动连接块7进行移动，连接块7的移动可带动滑动板201进行移动，滑动板201的移动可带动切割刀片203进行移动，使切割刀片203下移即可对管道进行切割，能够方便使切割刀片203进行移动，使切割刀片203在移动的过程中更加的稳定，使切割刀片203在移动的过程中不会发生偏斜的现象，保证了切割刀片203在移动时的稳定性，使切割刀片203只能进行上下移动，保证了管道切割面的平整度，操作人员无需对管道的切割面进行再次的找平加工，保证了管道切割的效率，同时降低了操作人员的工作强度，第三电机5的输出端贯穿至支撑架1的内腔并与螺纹杆6的一端固定连接，支撑架1的内壁固定安装有轴承9，轴承9内圈的内壁固定安装于螺纹杆6的表面，第三电机5通过外接电源供电，通过设置轴承9，能够使螺纹杆6在移动的过程中更加的稳定，避免螺纹杆6在转动的过程中发生偏斜的现象，从而能够保证螺纹套8在移动时的稳定性，同时能够保证切割刀片203在移动时的稳定性，保证了切割管道时的稳定性。
38.本实施例的具体实施方式为：当使用者需要对管道进行切断时，使用者将管道放入到支撑架1的内腔，此时，使用者利用外界控制开关启动第一电机207，第一电机207的启动带动第一链轮206进行转动，第一链轮206的转动通过链条205带动第二链轮204进行转动，链条205的转动带动切割刀片203进行转动，此时，使用者利用外界控制开关启动第三电机5，第三电机5的启动带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套8进行移动，螺纹套8通过轴承9进行转动，螺纹套8的移动带动连接块7进行移动，连接块7的移动带动滑动板201进行移动，滑动板201的移动带动切割刀片203进行移动，使切割刀片203缓慢下移对管道进行切割，直至将管道进行切断，达到了对管道进行切断的目的，使用者在切断管道时可对不同管径的管道进行切割，在切割的过程中不会发生现有环切的方式导致管道发生偏斜的现象，在切割的过程中稳定性较强，同时还可保证管道的切割面更加的平整，操作人员不需要再对管道的切割面进行二次矫正加工，从而会增加操作人员对管道加工时的效率，在管道切割的过程中也可保证管道的稳定性，避免管道在被切割时发生自转和偏斜的现象，保证了管道切割的稳定性。
39.实施例二
40.请参阅图1-10，传动支撑机构3包括支撑板301，支撑板301固定安装于支撑架1的底部，支撑板301的顶部固定安装有支撑块302，支撑块302的内壁固定安装有第二电机305，
第二电机305的数量为两个，第二电机305的输出端固定安装有传动辊304，支撑块302的顶部设置有盖板303，第二电机305通过外接电源供电，通过设置传动支撑机构3，能够达到对管道进行支撑输送的目的，操作人员在切割管道的过程中可通过传动辊304的转动带动管道进行移动，由于传动辊304为倾斜设置，传动辊304在转动的过程中可带动管道进行缓慢的移动，直至移动到操作人员需要的位置，即可对管道进行切割，在对管道切割的过程中还可对管道进行支撑，避免管道在被切割的过程中发生翘起的现象，进一步的保证了管道切割时的稳定性，同时还可增加管道切割时的安全性，保证操作人员的安全，管道在被输送时由于定位轮18的定位，还可避免发生偏斜的现象，保证了管道切端时的稳定性；
41.盖板303的底部固定安装有活动杆12，活动杆12的数量为两个，活动杆12的一端贯穿至支撑块302的内腔并固定安装有活动板13，活动板13滑动安装于支撑块302的内腔，通过设置活动杆12和活动板13的配合使用，能够使盖板303在移动的过程中更加的稳定，避免盖板303在移动时发生偏斜的现象，同时还可保证盖板303在对管道进行定位的过程中更加的稳定，使管道在移动的过程中更加的稳定，不会发生偏斜的现象，同时还可有效的保证管道在移动时的运动轨迹，保证管道在移动时可保持直线移动，使管道可精准的移动到需要的位置，使管道能够保持在支撑架1的中心位置，在对管道切割的过程中，管道保持在中心位置，可保证管道切割时的稳定性，避免管道被切割斜了，避免报废现象的发生，保证了管道切割和管道输送时的稳定性；
42.活动板13的底部固定安装有拉簧14，拉簧14的一端与支撑块302的内壁固定连接，通过设置拉簧14，能够使盖板303可通过拉簧14的反作用力进行复位，使盖板303可带动定位轮18移动到与管道表面接触的位置，从而能够保证对不同管径的管道进行定位，使管道在移动的过程中不会发生偏斜的现象，保证了管道输送时的稳定性；
43.支撑块302的顶部开设有通孔15，通孔15的内壁与活动杆12的表面配合使用，通过设置通孔15，能够使活动杆12在移动的过程中更加的稳定，避免活动杆12在移动的过程中与支撑块302之间发生摩擦，同时还可保证活动杆12在移动时的移动轨迹，避免活动杆12在移动的过程中发生偏斜的现象，保证了活动杆12移动时的稳定性；
44.盖板303的底部固定安装有定位块16，定位块16的内壁转动连接有定位轮18，定位轮18与支撑块302配合使用，通过设置定位块16和定位轮18的配合使用，能够使盖板303带动定位块16进行移动，定位块16的移动带动定位轮18进行移动，使定位轮18移动到与管道表面接触的位置，从而可对管道进行定位，使管道在被输送时不会发生偏斜的现象，同时还可使管道在被输送时更加的便捷，避免与盖板303之间产生摩擦力，定位轮18的设置可保证管道在被输送时不会有较大的摩擦力，管道可精准的被输送到需要的位置，进一步的保证了管道输送时的稳定性；
45.定位轮18的两侧均固定安装有转杆17，转杆17的一端贯穿至定位块16的外侧，通过设置转杆17，能够使定位轮18在转动的过程中更加的稳定，避免定位轮18在转动的过程中发生偏斜的现象，同时能够保证定位轮18在对管道定位的过程中的稳定性，进而可保证管道移动中的稳定性。
46.本实施例的具体实施方式为：在操作人员对管道切割的过程前，使用者拉动盖板303带动活动杆12进行移动，活动杆12的移动带动活动板13拉动拉簧14，此时，使用者将管道放置到支撑块302的顶部，当操作人员将管道放置到支撑块302的顶部后，使用者缓慢松
开盖板303，盖板303的移动带动定位块16进行移动，定位块16的移动带动定位轮18进行移动，使定位轮18移动到与管道表面接触的位置，从而可对管道的位置进行定位此时，使用者利用外界控制开关启动第二电机305，第二电机305的启动带动传动辊304进行转动，由于传动辊304为倾斜状态设置，传动辊304的转动可带动管道进行移动，将管道移动到需要的位置，在管道移动到需要的位置后，操作人员即可对管道进行切割，达到了对管道进行支撑输送的目的，操作人员在切割管道的过程中可通过传动辊304的转动带动管道进行移动，由于传动辊304为倾斜设置，传动辊304在转动的过程中可带动管道进行缓慢的移动，直至移动到操作人员需要的位置，即可对管道进行切割，在对管道切割的过程中还可对管道进行支撑，避免管道在被切割的过程中发生翘起的现象，进一步的保证了管道切割时的稳定性，同时还可增加管道切割时的安全性，保证操作人员的安全，管道在被输送时由于定位轮18的定位，还可避免发生偏斜的现象，保证了管道切端时的稳定性。
47.实施例三
48.请参阅图1-10，支撑定位机构4包括支撑台401，支撑台401固定安装于支撑架1的一侧，支撑台401的顶部固定安装有支撑杆402，支撑杆402的一端固定安装有固定板403，固定板403的顶部固定安装有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404输出杆的一端贯穿至固定板403的底部并设置有定位板405，电动伸缩杆404通过外接电源供电，通过设置支撑定位机构4，能够达到对管道进行定位的目的，使用者在对管道切断的过程中，避免管道发生自转和偏斜的现象，在管道被切割后，切割面不会发生倾斜的现象，操作人员不需要再对管道的切割面进行找平加工，使用者在对管道进行使用时更加的便捷，保证了管道在被切割时的稳定性，同时降低了操作人员的工作强度；
49.定位板405的顶部固定安装有安装套19，安装套19螺纹连接于电动伸缩杆404输出杆的表面，通过设置安装套19，能够对定位板405进行便捷的更换，操作人员在对不同管径的管道进行定位时，使用者可便捷的将定位板405进行更换，使定位板405可适配被切割的管道，从而能够保证对管道切割加工时的稳定性，增加了便捷性和稳定性。
50.本实施例的具体实施方式为：在将管道移动到需要的位置后，管道移动到了支撑台401的顶部，此时，使用者利用外界的控制开关启动电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的启动带动定位板405进行移动，使定位板405移动到与管道接触的位置，从而可对管道进行定位，使管道不会发生位移和转动的现象，达到了对管道进行定位的目的，使用者在对管道切断的过程中，避免管道发生自转和偏斜的现象，在管道被切割后，切割面不会发生倾斜的现象，操作人员不需要再对管道的切割面进行找平加工，使用者在对管道进行使用时更加的便捷，保证了管道在被切割时的稳定性，同时降低了操作人员的工作强度。
51.实施例四
52.请参阅图1-10，本实施例的具体实施方式为：当使用者需要对管道进行切断时，使用者将管道放入到支撑架1的内腔，此时，使用者利用外界控制开关启动第一电机207，第一电机207的启动带动第一链轮206进行转动，第一链轮206的转动通过链条205带动第二链轮204进行转动，链条205的转动带动切割刀片203进行转动，此时，使用者利用外界控制开关启动第三电机5，第三电机5的启动带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套8进行移动，螺纹套8通过轴承9进行转动，螺纹套8的移动带动连接块7进行移动，连接块7的移动带动滑动板201进行移动，滑动板201的移动带动切割刀片203进行移动，使切割刀片203缓
慢下移对管道进行切割，直至将管道进行切断，在操作人员对管道切割的过程前，使用者拉动盖板303带动活动杆12进行移动，活动杆12的移动带动活动板13拉动拉簧14，此时，使用者将管道放置到支撑块302的顶部，当操作人员将管道放置到支撑块302的顶部后，使用者缓慢松开盖板303，盖板303的移动带动定位块16进行移动，定位块16的移动带动定位轮18进行移动，使定位轮18移动到与管道表面接触的位置，从而可对管道的位置进行定位此时，使用者利用外界控制开关启动第二电机305，第二电机305的启动带动传动辊304进行转动，由于传动辊304为倾斜状态设置，传动辊304的转动可带动管道进行移动，将管道移动到需要的位置，在管道移动到需要的位置后，操作人员即可对管道进行切割，在将管道移动到需要的位置后，管道移动到了支撑台401的顶部，此时，使用者利用外界的控制开关启动电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的启动带动定位板405进行移动，使定位板405移动到与管道接触的位置，从而可对管道进行定位，使管道不会发生位移和转动的现象，达到了在对管道切断时保证管道稳定性的目的，在对管道切割的过程中不会发生偏斜的现象，使管道在切割后，切割面不会发生偏斜的现象，操作人员无需对管道的切割面进行二次找平加工，操作人员在使用管道的过程中更加的便捷，保证了管道切割的稳定性，同时增加了管道切断时的效率，降低了操作人员的工作强度。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。