一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及焊接装置领域，更具体地说，涉及一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺。


背景技术：

2.在金属壶的生产加工中，需要分体成型壶身和壶嘴，然后再通过焊接装置进行对位焊接。
3.而现有的壶嘴焊接装置和工艺流程中，多是直接手动扶正壶嘴，然后进行焊接，这样不仅不利于精确对位，容易造成位置错位和角度偏移，不仅质量差，而且容易泄露，缺少必要的夹持定位结构和对正结构，影响焊接精确度，有待提出一种新的装置和工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，通过机架上转动的u型架连接夹板和辅助板，可以分体夹持定位后进行对位连接，结合调节结构进行对正，可以调节中心线进行转动，方便圆周转动进行均匀焊接，提高精确度和稳定性，利于生产使用。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，包括机架，所述机架一端设有焊接支架，所述机架的另一端转动连接有转动座，所述转动座的表面安装有u型架，所述u型架的两端头螺纹连接有夹持螺钉，所述夹持螺钉的一端安装有夹板，所述u型架的一端两侧设有辅助板，所述辅助板的两端设有定位结构，所述u型架的一侧设有调节结构；
7.该焊接装置的焊接工艺包括如下步骤：
8.s1、将焊枪定位到焊接支架上，对位调节角度和高度；
9.s2、将壶身横向放置到两个夹板之间，转动夹持螺钉顶紧夹板，对壶身夹持定位；
10.s3、将壶嘴的放置到两个辅助板之间，通过定位结构向中间定位，进行契合夹持；
11.s4、调节壶嘴的位置和壶身的角度，保证焊接位置进行严密对接；
12.s5、通过调节结构调节u型架位置，在转动座上移动，将转动座的中心线和焊接位置中心线重合；
13.s6、通过转动座支撑u型架转动，带着壶身和壶嘴转动，伸出焊枪对准焊接位置进行圆周焊接；
14.s7、焊接完成后进行自然冷却，检查后拆卸壶身和壶嘴，进行下一次装卡和焊接。
15.进一步的，所述定位结构包括安装块和螺纹杆，所述安装块固定连接于u型架的两端，所述螺纹杆固定连接于安装块的表面。
16.进一步的，所述辅助板的两端设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接于螺纹杆的表面。
17.进一步的，所述螺纹杆的两端螺纹连接有顶紧螺母，所述顶紧螺母顶紧连接于辅助板的表面。
18.进一步的，所述辅助板的一侧表面固定连接有柔性板，所述柔性板位于辅助板的内侧，通过螺纹杆连接顶紧螺母，可以从两侧向中间顶紧，利于夹持定位，方便对位焊接。
19.进一步的，所述调节结构包括滑动槽和滑动块，所述滑动块通过滑动槽安装于u型架的一侧位置。
20.进一步的，所述滑动块的一端固定连接于转动座的表面，且位于u型架的底部。
21.进一步的，所述滑动块的一侧螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉转动安装于滑动槽的侧面。
22.进一步的，所述u型架的两端均设有球头杆，所述球头杆的一端滑动连接于机架的表面，通过滑动槽连接滑动块和调节螺钉，可以螺纹调节中心线位置，方便圆周转动进行焊接，精确高效。
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案通过机架上转动的u型架连接夹板和辅助板，可以分体夹持定位后进行对位连接，结合调节结构进行对正，可以调节中心线进行转动，方便圆周转动进行均匀焊接，提高精确度和稳定性，利于生产使用。
25.(2)通过螺纹杆连接顶紧螺母，可以从两侧向中间顶紧，利于夹持定位，方便对位焊接。
26.(3)通过滑动槽连接滑动块和调节螺钉，可以螺纹调节中心线位置，方便圆周转动进行焊接，精确高效。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的夹板连接的局部示意图；
29.图3为本发明的辅助板定位的局部结构图；
30.图4为本发明的滑动块连接的局部结构图。
31.图中标号说明：
32.1机架、11支架、12转动座、13u型架、14夹持螺钉、15夹板、16辅助板、17定位结构、18调节结构、2安装块、21螺纹杆、22滑动孔、23顶紧螺钉、24柔性板、25滑动槽、26滑动块、27调节螺钉、28球头杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1、图2和图3，一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，包括机架1，机架1一端设有焊接支架11，机架1的另一端转动连接有转动座12，转动座12的表面安装有u型架13，u型架13的两端头螺纹连接有夹持螺钉14，夹持螺钉14的一端安装有夹板15，u型架13的一端两侧设有辅助板16，辅助板16的两端设有定位结构17，u型架13的一侧设有调节结构
18；
36.该焊接装置的焊接工艺包括如下步骤：
37.s1、将焊枪定位到焊接支架上，对位调节角度和高度；
38.s2、将壶身横向放置到两个夹板之间，转动夹持螺钉顶紧夹板，对壶身夹持定位；
39.s3、将壶嘴的放置到两个辅助板之间，通过定位结构向中间定位，进行契合夹持；
40.s4、调节壶嘴的位置和壶身的角度，保证焊接位置进行严密对接；
41.s5、通过调节结构调节u型架位置，在转动座上移动，将转动座的中心线和焊接位置中心线重合；
42.s6、通过转动座支撑u型架转动，带着壶身和壶嘴转动，伸出焊枪对准焊接位置进行圆周焊接；
43.s7、焊接完成后进行自然冷却，检查后拆卸壶身和壶嘴，进行下一次装卡和焊接。
44.定位结构17包括安装块2和螺纹杆21，安装块2固定连接于u型架13的两端，螺纹杆21固定连接于安装块2的表面，辅助板16的两端设有滑动孔22，滑动孔22滑动连接于螺纹杆21的表面，螺纹杆21的两端螺纹连接有顶紧螺母23，顶紧螺母23顶紧连接于辅助板16的表面，辅助板16的一侧表面固定连接有柔性板24，柔性板24位于辅助板16的内侧，通过螺纹杆连接顶紧螺母，可以从两侧向中间顶紧，利于夹持定位，方便对位焊接，可以通过夹持螺钉14连接夹板15，从而横向夹持定位壶身，通过辅助版姐恶化柔性板24，能够弹性夹紧壶嘴，利于精确对位，方便调节使用，稳定高效。
45.实施例2
46.请参阅图1和图4，一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，包括机架1，机架1一端设有焊接支架11，机架1的另一端转动连接有转动座12，转动座12的表面安装有u型架13，u型架13的两端头螺纹连接有夹持螺钉14，夹持螺钉14的一端安装有夹板15，u型架13的一端两侧设有辅助板16，辅助板16的两端设有定位结构17，u型架13的一侧设有调节结构18；
47.调节结构18包括滑动槽25和滑动块26，滑动块26通过滑动槽25安装于u型架13的一侧位置，滑动块26的一端固定连接于转动座12的表面，且位于u型架13的底部，滑动块26的一侧螺纹连接有调节螺钉27，调节螺钉27转动安装于滑动槽25的侧面，u型架13的两端均设有球头杆28，球头杆28的一端滑动连接于机架1的表面，通过滑动槽连接滑动块和调节螺钉，可以螺纹调节中心线位置，方便圆周转动进行焊接，精确高效，可以转动调节螺钉27，结合滑动块26，从而调节u型架13的位置，从而对准转动轴线和焊接轴线，保证重合度，利于精确转动进行圆周焊接，避免错位和倾斜，提高质量和稳定性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。