剪板机用残料清除机构的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，公开了剪板机用残料清除机构。


背景技术：

2.剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，主要剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型；目前的剪板机在切割金属板材过程中，会产生许多的切割废屑，废屑会与切割后的成型板材混到一起，需要人工进行分离清理，非常的麻烦；并且，金属板材切割过程中，会出现金属板材尾端尺寸不达标的问题，无法进行切割，此时，尺寸不达标的金属板材也会跟随传输带与成型的成金属板材混到一起，此时，也需要人工分离清理，增加了人工成本和工作人员的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供剪板机用残料清除机构，以解决目前的剪板机中的废屑和尺寸不达标的金属板材容易与成型的金属板材混到一起，需要人工分离清理，非常麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剪板机用残料清除机构，包括机体，所述机体的内部转动连接有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有剪板驱动机构，所述第一传送带的另一侧设置有安装板，所述安装板与机体的内部滑动连接，所述安装板的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有第二传送带，所述第二传送带的顶端与第一传送带的顶端相互水平设置，所述第一传送带和第二传送带的顶端均设置有挤压装置，两个所述挤压装置分别安装于机体的内部和安装槽的内部，所述机体的内部位于第一传送带和第二传送带之间的下方安装有收集箱，所述机体的一侧安装有三个电机，三个所述电机分别与第一传送带、第二传送带和安装板的底端转动连接。
5.优选的，两个所述挤压装置均包括横杆，两个所述横杆分别安装于机体的内部和安装槽的内部，且两个横杆分别位于第一传送带和第二传送带的上方，两个所述横杆的底端均等距离安装有至少两个伸缩杆，每个所述缩杆的底端均转动连接有滑轮。
6.优选的，所述机体的一侧安装有控制器，所述控制器位于电机的一侧。
7.优选的，所述剪板驱动机构包括砧板，所述砧板安装于机体的内部，且砧板位于第一传送带远离第二传送带的一侧，所述砧板的上方设置有切刀，所述切刀的顶端安装有液压缸，所述液压缸安装于机体的内部。
8.优选的，所述第一传送带的表面均附有磁性，所述收集箱顶端的一侧设置有阻块，所述阻块与第一传送带的底端接触。
9.优选的，所述伸缩杆包括粗杆和细杆，所述粗杆的顶端与横杆固定连接，所述粗杆的底端与细杆滑动连接，所述细杆的顶端安装有弹簧，所述弹簧位于粗杆的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型机体上设置了第一传送带和安装板，并在安装板上设置了第二传
送带，通过调整安装板与第一传送带之间的间距，从而使成型的金属板材可以顺利从第一传送带移动至第二传送带，此时切割产生的废屑有第一传送带带动至第一传送带和第二传送带之间的区域，并从该区域掉落至收集箱内收集，以此得以分离出废屑并清理，降低了人工成本和工作人员的负担。
12.(2)本实用新型在机体内设置了横杆，并在横杆底端设置了伸缩杆和滑轮，调整好第一传送带和第二传送带之间的间距，使成型金属板材的一端从第一传送接触到第二传送带上的滑轮时，成型金属板材的另一端始终受到另一个滑轮的挤压，当成型金属板材的一端受到第二传送带上的滑轮挤压时，成型金属板材的另一端刚好脱离另一个滑轮，以此保证成型金属板材不会掉落至收集箱，尺寸不达标的金属板材则会在一端未接触到第二传送带上的滑轮时，另一端已经脱离另一个滑轮的挤压，从而向下掉落至收集箱内，以此得以分离出尺寸不达标的金属板材并对其进行收集清理，进一步降低了人工成本和工作人员的负担。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型安装板的侧视图；
16.图中：1-机体；2-伸缩杆；3-横杆；4-滑轮；5-液压缸；6-切刀；7-砧板；8-第一传送带；9-阻块；10-收集箱；11-第二传送带；12-安装板；13-安装槽；14-电机；15-控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：剪板机用残料清除机构,包括机体1，机体1的内部转动连接有第一传送带8，第一传送带8的一侧设置有剪板驱动机构，第一传送带8的另一侧设置有安装板12，安装板12与机体1的内部滑动连接，安装板12的顶端开设有安装槽13，安装槽13内部转动连接有第二传送带11，第二传送带11的顶端与第一传送带8的顶端相互水平设置，第一传送带8和第二传送带11的顶端均设置有挤压装置，两个挤压装置分别安装于机体1的内部和安装槽13的内部，机体1的内部位于第一传送带8和第二传送带11之间的下方安装有收集箱10，机体1的一侧安装有三个电机14，三个电机14分别与第一传送带8、第二传送带11和安装板12的底端转动连接；
19.第一传送带8和第二传送带11用于传输金属板材，安装板12用于带动第二传送带11和挤压装置在机体1内移动，从而方便调整第一传送带8和第二传送带11之间的间距，安装槽13用于限制第二传送带11的活动范围，并稳定横杆3，收集箱10用于收集废屑和未达标的金属板材，三个电机14均与控制器15电性连接，三个电机14分别用于带动第一传送带8和第二传送带11转动，还有带动安装板12在机体1内移动。
20.进一步的，两个挤压装置均包括横杆3，两个横杆3分别安装于机体1的内部和安装
槽13的内部，且两个横杆3分别位于第一传送带8和第二传送带11的上方，两个横杆3的底端均等距离安装有至少两个伸缩杆2，每个缩杆8的底端均转动连接有滑轮4；
21.横杆3用于稳定伸缩杆2，伸缩杆2用于稳定滑轮4，并使得滑轮4可以升降，滑轮4用于降低金属板材与伸缩杆2之间额摩擦力。
22.具体的，机体1的一侧安装有控制器15，控制器15位于电机14的一侧；
23.控制器15与电源电性连接，用于控制机体1的各个电器设备。
24.值得说明的是，剪板驱动机构包括砧板7，砧板7安装于机体1的内部，且砧板7位于第一传送带8远离第二传送带11的一侧，砧板7的上方设置有切刀6，切刀6的顶端安装有液压缸5，液压缸5安装于机体1的内部；
25.砧板7用于垫在金属板的底端，方便切刀6切割金属板材，切刀6用于切割金属板材，液压缸5与液压泵驱动连接，可以使切刀6升降。
26.进一步的，第一传送带8的表面均附有磁性，收集箱10顶端的一侧设置有阻块9，阻块9与第一传送带8的底端接触；
27.第一传送带8表面可以通过磁性吸附废屑和金属板材，使得砧板7处的废屑也会被第一传送带8吸附并带走，阻块9用于脱离吸附在第一传送带8表面的废屑。
28.具体的，伸缩杆2包括粗杆和细杆，粗杆的顶端与横杆3固定连接，粗杆的底端与细杆滑动连接，细杆的顶端安装有弹簧，弹簧位于粗杆的内部；
29.粗杆和细杆相互伸缩是为了使伸缩杆2可以延长和缩短，弹簧通过弹力，可以使细杆始终向下挤压滑轮4，滑轮4则可以挤压金属板材，挤压力度只需要保证金属板材的一端不向下倾斜即可。
30.电机14型号为：gh28-750-s。
31.控制器15型号为：900u。
32.液压缸5型号为：fpy-10d。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动位于安装板12底端的电机14带动安装板12移动，从而根据成型的金属板材的尺寸调整第一传送带8和第二传送带11之间的间距，被切割成型的金属板材从第一传送带8移动至第二传送带11时，成型金属板材会被第一传送带8上的滑轮4挤压，成型金属板材的一端刚好受到第二传送带11上的滑轮4挤压时，成型金属板材的另一端刚好脱离第一传送带8上的滑轮4；其中，未达标的金属板材的一端会在未接触到第二传送带11上的滑轮4时，未达标的金属板材的另一端已经脱离第一传送带8上的滑轮4，此时未达标的金属板则向下掉落至收集箱10内；
34.其中，废屑会从第一传送带8和第二传送带11之间的区域掉落至收集箱10内，部分吸附在第一传送带8表面的废屑则被第一传送带8带动至阻块9，通过阻块9分离第一传送带8上的废屑，使该废屑掉落至收集箱10内。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。