一种带螺纹驱动装置的成型模具的制作方法

1.本发明涉及一种浇注或注塑成型的模具技术领域，尤其是一种带螺纹驱动装置的成型模具。


背景技术：

2.目前，对应模具开模和闭模均需要采用油压缸或气缸等进行将上模组和下模组打开或闭合，此方式需要适配对应具有开模油缸或气缸的成型设备，而具有开模油缸或气缸的成型设备购买成本较高，致使生产成本提升，并且在安装时需要多次调试后才能正常投入生产，而且开模或闭模时需要常规马达和油缸带动模具结构进行生产时的运行动作，因此对于带内螺纹的产品进行脱模时，需要利用常规马达和油缸带动模具结构运行动作进行开模后，再驱动内螺纹脱模部分动作而进行脱模产品与内螺纹成型模分离，其分两步骤先后动作，使得一次成型生产的时间较长，进而导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种带螺纹驱动装置的成型模具，其具体方式如下。
4.本发明所设计的一种带螺纹驱动装置的成型模具，上模组和下模组。
5.上模组包括上模板、设置于上模板上的至少一个上模腔、安装于上模腔内的上模芯、以及与上模腔连通的多个浇注通道，上模芯上设置有多个上型腔，多个上型腔分别与各浇注通道对应连通，上模板上固定有至少一根螺杆；
6.下模组包括下模板、设置于下模板上的至少一个下模腔和安装于下模腔内的下模芯，上模腔的位置与下模腔的位置对应，下模腔内安装有下模芯，下模芯上设置有多个分别与各上型腔位置对应的下型腔，多个下型腔内分别穿设有成型模芯、套于成型模芯上的螺纹成型套管、以及套于螺纹成型套管上的推料管，推料管的下端贯穿下模腔后与下模板下方的推动装置连接，下模板的下方设置有固定模块，固定模块上固定有多个分别与各螺纹成型套管位置对应的固定螺套，螺纹成型套管上位于上型腔内的一端设置有成型螺纹，螺纹成型套管下端贯穿推动装置后与固定螺套的内螺纹螺纹连接，成型模芯的下端贯穿推动装置和固定螺套后与固定模块连接，螺杆的贯穿下模板后旋转式定位于固定模块上，下型腔的内壁上设置有用于成型产品的凸起的定位成型槽；
7.固定模块和下模板之间设置有至少一个齿轮传动组，齿轮传动组包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第一从动齿轮，多根螺纹成型套管上均设置有第二从动齿轮，多个第二从动齿轮之间通过第三传动齿轮啮合传动，第一传动齿轮与首个第二从动齿轮啮合传动，螺杆上螺纹连接有转动螺套，转动螺套和第一传动齿轮安装于上模板内，转动螺套上的齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮上设置有传动杆，第二传动齿轮套接传动杆上，主动齿轮分别与第二传动齿轮和第一从动齿轮啮合传动。
8.作为优选，下模芯包括模芯块和两块相对设置滑块，下模板上位于下模腔相对两
侧分别设置有滑道，两滑道内分别滑动式设置有滑块，两滑块上分别设置有成型块，模芯块贴合于两成型块的下侧面，模芯块上设置有多个分别各上型腔位置对应的第一下成型孔，一成型块上设置有多个第一成型半槽，另一成型块上设置有多个第二成型半槽，第一成型半槽和第二成型半槽相互拼合形成第二成型孔，第一下成型孔与第二成型孔拼合形成下成型腔。
9.作为优选，两滑块的内侧壁上设置有长形滑槽，两滑块的外侧壁设置有定位凸块，定位凸块对应插入长形滑槽内。
10.作为优选，上模腔中设置有第一斜导柱和第二斜导柱，两成型块上分别设置有第一斜导向孔和第二斜导向孔，第一斜导柱对应插入第一斜导向孔内，第二斜导柱对应插入第二斜导向孔内。
11.作为优选，下模组还包括位于固定模块和下模板之间的第一下垫板和第二下垫板，固定模块、下模板、第一下垫板、第二下垫板相互贴合固定设置，传动杆穿设于第一下垫板的定位通孔内，第一下垫板内设置有固定推动装置的推动板活动的活动腔，第一下垫板内设置有容纳第二传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三传动齿轮的容纳槽，第一从动齿轮和主动齿轮分别通过转轴旋转式安装于下模板的底面，第三传动齿轮通过转轴旋转式安装于容纳槽上的底面上，传动杆的下端插入容纳槽的底面，多个固定螺套分别穿设在第二下垫板上。
12.作为优选，固定模块上固定有多个固定块，多个固定块分别位于各固定螺套的旁侧，多个固定块上分别设置有齿槽，固定螺套上设置有凸齿，凸齿对应插入齿槽内。
13.作为优选，固定模块包括相互贴合固定设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二下垫板贴合固定，第一固定板、第二固定板、第一下垫板和第二下垫板上均设置有相互对应设置的通孔，通孔内穿设推动装置的推杆，第二固定板上固定多个固定块。
14.作为优选，上模组还包括固定于上模板上的上垫板和固定于上垫板上的上模固定板，上垫板上设置有加热腔，加热腔内设置有加热模组，上模固定板上设置有浇注通道，浇注通道、多个浇注通道分别与加热腔连通。
15.作为优选，上模板上固定有至少一根竖直导向柱，下模组上设置有至少要一个竖直导向孔，竖直导向柱对应插入竖直导向孔内。
16.与现有技术相比，本发明所描述的一种带螺纹驱动装置的成型模具，上模组和下模组开模或合模时，利用主动齿轮旋转后同时带动第一传动齿轮和第一从动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第二传动旋转，第二传动齿轮带动转动螺套旋转，进而实现螺杆升降来驱动上模组和下模组开模或合模，同时，第一从动齿轮带动首个第二从动齿轮旋转，此时多个第二从动齿轮通过第三传动齿轮的啮合传动带达到多个第二从动齿轮同时旋转，多个第二从动齿轮的旋转而分别带动各螺纹成型套管旋转，各螺纹成型套管在固定螺套的内螺纹与螺纹成型套管下端螺纹连接的作用下实现旋转式升降，进一步达到在开模时各螺纹成型套管自动旋转式回退，闭模时各螺纹成型套管自动旋转式上升，此时，在开模及螺纹成型套管自动旋转式回退后，再由推动装置动作将推料管上推，以将产品上顶顶出，进而完成模具的全自动脱模生产，因此在上模组和下模组开模或闭模的同时进行螺纹成型部分的升降，使得在一个步骤下就可完成，提升了产品生产效率，并且在没有开模油缸或气缸的成型设备中也可实现产品生产操作，降低生产设备的使用成本。
附图说明
17.图1是整体结构示意图(一)；
18.图2是整体结构示意图(二)；
19.图3是整体结构示意图(三)；
20.图4是整体结构示意图(四)；
21.图5是上模组结构示意图；
22.图6是下模组结构示意图(一)；
23.图7是下模组结构示意图(二)；
24.图8是齿轮传动组结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.如附图所示，本实施例所描述的一种带螺纹驱动装置的成型模具，上模组1和下模组2，上模组1和下模组2相互闭模后实现在成型腔内注塑成型产品，开模后进行成型产品脱模，具体地。
28.上模组1包括上模板11、设置于上模板11上的至少一个上模腔111、安装于上模腔111内的上模芯6、以及与上模腔111连通的多个浇注通道25，上模芯6上设置有多个上型腔26，多个上型腔26分别与各浇注通道25对应连通，上模板11上固定有至少一根螺杆35；上型腔26的设置主要形成产品的上半部分，并且为了提升产品成型生产效率，可将上模腔111设置为两个，相应的将两个上模腔111内的上型腔26设置为五个，上模板11上的两个上模腔111的旁侧位置分别固定两根螺杆35。
29.下模组2包括下模板21、设置于下模板21上的至少一个下模腔211和安装于下模腔211内的下模芯7，上模腔111的位置与下模腔211的位置对应，下模腔211内安装有下模芯7，下模芯7上设置有多个分别与各上型腔26位置对应的下型腔71，多个下型腔71内分别穿设有成型模芯9、套于成型模芯9上的螺纹成型套管10、以及套于螺纹成型套管10上的推料管14，推料管14的下端贯穿下模腔211后与下模板21下方的推动装置连接，下模板21的下方设置有固定模块24，固定模块24上固定有多个分别与各螺纹成型套管10位置对应的固定螺套15，螺纹成型套管10上位于上型腔26内的一端设置有成型螺纹101，螺纹成型套管10下端贯穿推动装置后与固定螺套15的内螺纹螺纹连接，成型模芯9的下端贯穿推动装置和固定螺套15后与固定模块24连接，螺杆35的贯穿下模板21后旋转式定位于固定模块24上，下型腔71的内壁上设置有用于成型产品的凸起的定位成型槽；下型腔71和位于下型腔71内的成型模芯9的设置主要形成产品的下半部分，并且为了提升产品成型生产效率，可将下模腔211设置为两个，相应的将两个下模腔211内的下型腔71设置为四个，并且相应在所有的下型腔71内均穿设成型模芯9、套于成型模芯9上的螺纹成型套管10、以及套于螺纹成型套管10上的推料管14，两根螺杆35分别贯穿下模板21上的两个下模腔211旁侧位置。
30.固定模块24和下模板21之间设置有至少一个齿轮传动组3，齿轮传动组3包括主动齿轮31、第一传动齿轮32、第二传动齿轮36和第一从动齿轮37，多根螺纹成型套管10上均设置有第二从动齿轮36，多个第二从动齿轮36之间通过第三传动齿轮38啮合传动，第一传动齿轮32与首个第二从动齿轮36啮合传动，螺杆35上螺纹连接有转动螺套30，转动螺套30和第一传动齿轮32安装于上模板11内，转动螺套30上的齿轮与第一传动齿轮32啮合，第一传动齿轮32上设置有传动杆33，第二传动齿轮36套接传动杆33上，主动齿轮31分别与第二传动齿轮36和第一从动齿轮37啮合传动，其主要描述的是驱动上模组1和下模组2开模，并在开模过程中螺纹成型套管10自动旋转回退，从而便于开模后将带内螺纹的产品100进行推出，基于螺杆35设置为两根，且相应的齿轮传动组3也设置为两个，一齿轮传动组3分别与一根螺杆35和一个下模腔211内的下型腔71中的螺纹成型套管10传动配合，另一齿轮传动组3分别与另一根螺杆35和两一个下模腔211内的下型腔71中的螺纹成型套管10传动配合，两个马达的转轴分别与两个主动齿轮31连接。
31.当开模时，主动齿轮31受电机转轴旋转而驱动正向旋转，然后同时带动第一传动齿轮32和第一从动齿轮37旋转，第一传动齿轮32带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮36带动转动螺套30旋转，进而实现螺杆35上升来驱动上模组1和下模组2开模，同时，第一从动齿轮37带动首个第二从动齿轮36旋转，此时四个第二从动齿轮36通过第三传动齿轮38的啮合传动带达到四个第二从动齿轮36同时旋转，四个第二从动齿轮36的旋转而分别带动各螺纹成型套管10旋转，各螺纹成型套管10在固定螺套15的内螺纹与螺纹成型套管10下端螺纹连接的作用下实现旋转式上升，进一步达到在开模时各螺纹成型套管10自动旋转式回退，在开模及螺纹成型套管10自动旋转式回退后，再由推动装置动作将推料管14上推，以将产品上顶顶出，进而完成模具的全自动脱模生产，为提高成型生产效率，两个主动齿轮31分别受两个马达分别同时驱动，从而实现脱模时的螺纹成型套管10旋转式回退。
32.当闭模时，主动齿轮31受电机转轴旋转而驱动反向旋转，然后同时带动第一传动齿轮32和第一从动齿轮37旋转，第一传动齿轮32带动第二传动旋转，第二传动齿轮36带动转动螺套30旋转，进而实现螺杆35下降来驱动上模组1和下模组2闭模，同时，第一从动齿轮37带动首个第二从动齿轮36旋转，此时四个第二从动齿轮36通过第三传动齿轮38的啮合传动带达到四个第二从动齿轮36同时旋转，四个第二从动齿轮36的旋转而分别带动各螺纹成型套管10旋转，各螺纹成型套管10在固定螺套15的内螺纹与螺纹成型套管10下端螺纹连接的作用下实现旋转式下降，进一步达到在闭模时各螺纹成型套管10自动旋转式上升，此时推动装置作上升动作，也将成型模芯9上推，为提高成型生产效率，两个主动齿轮31分别受两个马达分别同时驱动，从而实现闭模时的螺纹成型套管10旋转式上升。
33.在本实施例中，下模芯7包括模芯块72和两块相对设置滑块73，下模板21上位于下模腔211相对两侧分别设置有滑道722，两滑道722内分别滑动式设置有滑块73，两滑块73上分别设置有成型块74，模芯块72贴合于两成型块74的下侧面，模芯块72上设置有多个分别各上型腔26位置对应的第一下成型孔721，一成型块74上设置有多个第一成型半槽741，另一成型块74上设置有多个第二成型半槽742，第一成型半槽741和第二成型半槽742相互拼合形成第二成型孔740，第一下成型孔721与第二成型孔740拼合形成下成型腔71，其滑块73配合成型块74的设置使得成型的产品上形成凹坑和/或凸起，在产品上形成凹坑和/或凸起后，可驱动滑块73向外侧平移，从而完成脱模。其中，在两个下模腔211内均有设置上述结构
的下模芯7，以提升成型效率。
34.优选地，两滑块73的内侧壁上设置有长形滑槽212，两滑块73的外侧壁设置有定位凸块733，定位凸块733对应插入长形滑槽212内。其结构设置使得滑块73位移稳定可靠。
35.优选地，上模腔111中设置有第一斜导柱18和第二斜导柱19，两成型块74上分别设置有第一斜导向孔731和第二斜导向孔732，第一斜导柱18对应插入第一斜导向孔731内，第二斜导柱19对应插入第二斜导向孔732内。利用斜导柱和斜导向孔的设置驱动滑块73和成型块74同步向外侧或内侧平移，使得开模时立刻向外侧平移，闭模时立刻向内侧平移，使得驱动滑块73和成型块74同步运动机构在模具内部，减少模具体积。其中，第一斜导柱18和第二斜导柱19在两个上模腔111中均有设置，以提升成型效率。
36.在本实施例中，下模组2还包括位于固定模块24和下模板21之间的第一下垫板22和第二下垫板23，固定模块24、下模板21、第一下垫板22、第二下垫板23相互贴合后通过螺栓固定，传动杆33穿设于第一下垫板22的定位通孔内，第一下垫板22内设置有固定推动装置的推动板16活动的活动腔，第一下垫板22内设置有容纳第二传动齿轮36、第一从动齿轮37、第二从动齿轮36和第三传动齿轮38的容纳槽，第一从动齿轮37和主动齿轮31分别通过转轴旋转式安装于下模板21的底面，第三传动齿轮38通过转轴旋转式安装于容纳槽上的底面上，传动杆33的下端插入容纳槽的底面，多个固定螺套15分别穿设在第二下垫板23上，其结构设置使得齿轮安装稳定可靠，使得模具紧凑可靠。
37.优选地，固定模块24上固定有多个固定块20，多个固定块20分别位于各固定螺套15的旁侧，多个固定块20上分别设置有齿槽201，固定螺套15上设置有凸齿151，凸齿151对应插入齿槽201内，并且固定螺套15还通过螺栓与固定模块24固定相连，其结构设置使得固定螺套15的固定安装稳定可靠。
38.优选地，固定模块24包括相互贴合固定设置的第一固定板241和第二固定板242，第一固定板241与第二下垫板23贴合固定，第一固定板241、第二固定板242、第一下垫板22和第二下垫板23上均设置有相互对应设置的通孔，通孔内穿设推动装置的推杆17，第二固定板242上固定多个固定块20，其结构设置合理可靠，提升使用性能，固定螺套15还通过螺栓与第一固定板241固定相连，第二固定板242上设置有冷却通道，并且冷却通道与成型模芯9内的通道连通。
39.在本实施例中，上模组1还包括固定于上模板11上的上垫板11和固定于上垫板11上的上模固定板，上垫板11上设置有加热腔，加热腔内设置有加热模组，上模固定板上设置有浇注通道25，浇注通道25、多个浇注通道25分别与加热腔连通。
40.优选地，上模板11上固定有至少一根竖直导向柱4，下模组2上设置有至少要一个竖直导向孔5，竖直导向柱4对应插入竖直导向孔5内，其结构设置使得上模组1和下模组2的开模位移稳定可靠。
41.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。