一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统的制作方法

1.本发明属于化工企业安全生产监管技术领域，具体涉及一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统。


背景技术：

2.化工企业储存有大量的化学物质，在日常的生产过程中均有危险性，需要完善的管理体系和防范措施来避免这种危险性。在现在的管理方法中，常会遇到如下的问题：管理者和操作人员将安全检查作为一种形式，敷衍应对，其实没有真正起到安全防范的作用，为此，我们需要对化工企业的安全生产监管实施了分区分级管理。
3.安全风险分区是指通过生产过程危险和有害因素的辨识，利用安全检查表、工作危害分析、故障类型和影响分析、危险和可操作性分析等安全风险分析方法，或多种方法的组合，通过统计分析方法确定其风险程度，从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级。安全风险、分区管理系统即是在风险辨识的基础上，通过用红、橙、黄、蓝“四色图”对风险区域进行标示，并结合“两单三卡”实现对工厂安全风险的可视化管理，进而实现对化工企业各个区域的安全风险分区管控。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统，该系统包括：重大危险源监控系统、可燃有毒气体监测报警系统、安全生产全流程管理系统、生产人员在岗在位管理系统、数据采集集中器、安全风险分区管理分析平台和监管中心；
6.重大危险源监控系统，布设于化工企业的重大危险源所在区域，操作于对重大危险源所在区域进行视频监控和物理数据监控，并生成视频监控信息和物理监控信息；
7.可燃有毒气体监测报警系统，布设于化工企业的各个风险分区，操作于对各个风险分区进行可燃有毒气体浓度监测，并生成可燃有毒气体监测信息；
8.安全生产全流程管理系统，操作于生成安全生产全流程管理信息；
9.生产人员在岗在位管理系统，操作于生成生产人员在岗在位信息；
10.数据采集集中器，与重大危险源监控系统、可燃有毒气体监测报警系统、安全生产全流程管理系统和生产人员在岗在位管理系统相连接，操作于采集视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测数据、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息，并传输至安全风险分区管理分析平台；
11.安全风险分区管理分析平台，操作于对数据采集集中器传输的各种信息进行集中分析，并根据分析结果对化工企业进行分区分级管理；
12.监管中心，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于监管查看安全风险分区
管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
13.优选地，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
14.调度工作台，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于根据安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果，而对化工企业的各个风险分区进行调度调控；
15.电子看板，与与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于以画面的形式呈现安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
16.优选地，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
17.数据存储器，与数据采集集中器相连接，操作于接受并存储视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测数据、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息；
18.现场监管工作站，与数据存储器相连接，操作于在现场查看化工企业各区域的视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测信息、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息。
19.优选地，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
20.远程监控端，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于远程监管查看安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
21.优选地，所述远程监控包括智能手机、平板电脑、笔记本和pda机。
22.优选地，所述安全风险分区管理分析平台内设有风险辨识信息管理模块、风险预警信息管理模块、风险管控信息管理模块、风险四色图管理模块、风险信息查询模块、风险分级信息管理模块、隐患排查治理模块、重大危险源参数调用模块和风险信息变更模块。
23.优选地，所述安全生产全流程管理系统的管理内容包括巡检管理、隐患排查、应急管理、事故管理、安全制度管理、政策法规管理、我的关注、特种设备管理、人员资格管理、行政许可管理、安全责任书、设备台账、变更管理和目标责任管理。
24.优选地，所述生产人员在岗在位管理系统的管理内容包括生产人员基础信息管理、生产人员安全测评、生产人员进出管理、生产人员定位管理和生产人员统计分析。
25.优选地，所述重大危险源监控系统的物理监控信息内容至少包括:重大危险源所在区域的温湿度、风速风向、粉尘浓度，以及重大危险源所在区域的容器内部压力和液位数据。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明，通过使用重大危险源监控系统、可燃有毒气体监测报警系统、安全生产全流程管理系统和生产人员在岗在位管理系统，可采集化工企业的重大危险源所在区域进行视频监控和物理监控数据、可燃有毒气体浓度监测数据、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息，从而输送至安全风险分区管理分析平台以综合分析判断化工企业的整体和各区域实时的风险情况，并根据分析结果通过电子看板进行可视化的分区分级展示，或同步远程监管查看，进而方便管理人员对化工企业的各区域进行分区分级管理，以通过调度工作台对化工企业的各个风险分区进行调度调控，最终保障化工企业持续安全稳定的生产。
附图说明
28.图1为本发明一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统的整体架构图。
29.图2为本发明一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统的安全风险分区管理分析平台内设模块示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1-2，一种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统，该系统包括：重大危险源监控系统、可燃有毒气体监测报警系统、安全生产全流程管理系统、生产人员在岗在位管理系统、数据采集集中器、安全风险分区管理分析平台和监管中心；
32.重大危险源监控系统，布设于化工企业的重大危险源所在区域，操作于对重大危险源所在区域进行视频监控和物理数据监控，并生成视频监控信息和物理监控信息；
33.可燃有毒气体监测报警系统，布设于化工企业的各个风险分区，操作于对各个风险分区进行可燃有毒气体浓度监测，并生成可燃有毒气体监测信息；
34.安全生产全流程管理系统，操作于生成安全生产全流程管理信息；
35.生产人员在岗在位管理系统，操作于生成生产人员在岗在位信息；
36.数据采集集中器，与重大危险源监控系统、可燃有毒气体监测报警系统、安全生产全流程管理系统和生产人员在岗在位管理系统相连接，操作于采集视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测数据、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息，并传输至安全风险分区管理分析平台；
37.安全风险分区管理分析平台，操作于对数据采集集中器传输的各种信息进行集中分析，并根据分析结果对化工企业进行分区分级管理；
38.监管中心，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于监管查看安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
39.在本实施例中，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
40.调度工作台，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于根据安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果，而对化工企业的各个风险分区进行调度调控；
41.在本实施例中，与与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于以画面的形式呈现安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
42.在本实施例中，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
43.数据存储器，与数据采集集中器相连接，操作于接受并存储视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测数据、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息；
44.现场监管工作站，与数据存储器相连接，操作于在现场查看化工企业各区域的视频监控信息和物理监控信息、可燃有毒气体监测信息、安全生产全流程管理信息和生产人员在岗在位信息。
45.在本实施例中，该种化工企业安全生产监管用安全风险分区管理系统还包括：
46.远程监控端，与安全风险分区管理分析平台相连接，操作于远程监管查看安全风险分区管理分析平台对化工企业的分区分级管理结果。
47.在本实施例中，所述远程监控包括智能手机、平板电脑、笔记本和pda机。
48.在本实施例中，所述安全风险分区管理分析平台内设有风险辨识信息管理模块、风险预警信息管理模块、风险管控信息管理模块、风险四色图管理模块、风险信息查询模块、风险分级信息管理模块、隐患排查治理模块、重大危险源参数调用模块和风险信息变更模块。其中，风险辨识信息管理模块通过对安全风险进行分类梳理，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，以此来确定安全风险的类别；并对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险的等级。
49.在本实施例中，所述安全生产全流程管理系统的管理内容包括巡检管理、隐患排查、应急管理、事故管理、安全制度管理、政策法规管理、我的关注、特种设备管理、人员资格管理、行政许可管理、安全责任书、设备台账、变更管理和目标责任管理。
50.在本实施例中，所述生产人员在岗在位管理系统的管理内容包括生产人员基础信息管理、生产人员安全测评、生产人员进出管理、生产人员定位管理和生产人员统计分析。
51.在本实施例中，所述重大危险源监控系统的物理监控信息内容至少包括:重大危险源所在区域的温湿度、风速风向、粉尘浓度，以及重大危险源所在区域的容器内部压力和液位数据。
52.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
53.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。