一种多功能柔性快速准确抛光夹具的制作方法

1.本发明创造属于机加工设备领域，尤其是涉及一种多功能柔性快速准确抛光夹具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，清洁度是指合格产品总成的系统、内腔以及各类零件的孔道和精加工表面残留机械杂质的程度。由于机械产品清洁度指标与机械产品的可靠性有直接关系，因此本领域技术人员对机械产品的清洁度给予了高度的重视。
3.在进行柴油机燃油喷射系统中针阀体的加工过程中，为避免针阀体球形凹面上因微毛刺残留而使发动机缸套或活塞出现“拉毛”甚至“咬死”的问题，工作人员需要对针阀体进行抛光处理，从而提高针阀体的清洁度。但是，在使用传统立式钻床进行手工抛光时，工作人员需要用手对金相砂纸进行按压，因此操作者的技能水平将会直接影响针阀体的抛光效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能柔性快速准确抛光夹具，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.一种多功能柔性快速准确抛光夹具，包括：
7.连接座，所述连接座包括：c型壳体、连接片和连接轴，所述c型壳体和连接轴分别设置在连接片的两侧，且c型壳体的轴线与连接轴的轴线相重合；在c型壳体的弧形侧壁上设有沿逆时针方向依次布置的第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽；
8.半圆柱型内衬，所述半圆柱型内衬可拆卸的设置在c型壳体内部，在半圆柱型内衬远离连接轴的端面上设有用于容纳工件的第一容纳槽；
9.砂纸条，所述砂纸条可拆卸的设置在第一容纳槽内部，砂纸条的一端置于第一安装槽内部，另一端置于第四安装槽内部；
10.支撑海绵条，所述支撑海绵条可拆卸的设置在第一容纳槽内部，且支撑海绵条位于砂纸条与第一容纳槽的内侧壁之间，支撑海绵条的一端置于第二安装槽内部，另一端置于第三安装槽内部。
11.进一步的，所述第二安装槽与铅垂面之间形成20
°
夹角，所述第三安装槽与第二安装槽之间形成140
°
夹角。
12.进一步的，所述第一安装槽与铅垂面之间形成10
°
夹角，所述第四安装槽与第一安装槽之间形成155
°
夹角。
13.进一步的，在所述半圆柱型内衬靠近连接轴的端面上设有第二容纳槽，且第二容纳槽的内径与第一容纳槽的内径不同。
14.进一步的，所述c型壳体上设有多个第一连接孔，在每个第一连接孔内部均设有锁
紧螺钉；在所述半圆柱型内衬的弧形侧壁上设有多个第二连接孔，且所述锁紧螺钉的底端插入第二连接孔内部。
15.进一步的，所述锁紧螺钉上设有开口垫圈，所述开口垫圈位于c型壳体和半圆柱型内衬之间。
16.进一步的，所述连接座采用gcr15材料制成，所述半圆柱型内衬采用wel-ten-ar360c材料制成。
17.相对于现有技术，本发明创造所述的一种多功能柔性快速准确抛光夹具具有以下优势：
18.本发明创造所述的一种多功能柔性快速准确抛光夹具，能通过半圆柱型内衬对待加工的工件进行支撑，并能通过支撑海绵条对砂纸条进行按压，从而实现工件的打磨过程，因此能降低工人操作水平对工件加工精度的影响，从而提高工件的抛光效果。其次，本装置中的砂纸条和支撑海绵条可根据实际需求进行拆卸替换，因此能满足多种加工需要。此外，工作人员可根据实际需求对半圆柱型内衬的安装姿态进行调整，从而使待加工工件插入第一容纳槽或第二容纳槽内部，因此能适用于多种规格的工件。
附图说明
19.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明创造实施例所述的抛光夹具的结构示意图；
21.图2为本发明创造实施例所述的连接座的结构示意图；
22.图3为本发明创造实施例所述的连接座的剖视图；
23.图4为本发明创造实施例所述的半圆柱型内衬的结构示意图；
24.图5为本发明创造实施例所述的半圆柱型内衬在另一角度下的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-c型壳体；11-第一安装槽；12-第二安装槽；13-第三安装槽；14-第四安装槽；15-第一连接孔；2-连接片；3-连接轴；4-半圆柱型内衬；41-第一容纳槽；42-第二容纳槽；43-第二连接孔；5-砂纸条；6-支撑海绵条；7-锁紧螺钉；71-开口垫圈。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
31.一种多功能柔性快速准确抛光夹具，其结构可由图1-图5进行示意，如图所示，在本实施例中抛光夹具包括：连接座、半圆柱型内衬4、砂纸条5和支撑海绵条6。其中连接座用于容纳半圆柱型内衬4，并方便工作人员将本装置安装在车床尾座上，半圆柱型内衬4可拆卸的设置在连接座内部，用于对待加工的工件进行定位，砂纸条5和支撑海绵条6均设置在半圆柱型内衬4内部，通过支撑海绵条6能对砂纸条5进行支撑，从而使砂纸条5与待加工的工件相接触，从而实现对工件的抛光处理。
32.具体的，如图2和图3所示，连接座包括：c型壳体1、连接片2和连接轴3。其中c型壳体1和连接轴3分别设置在连接片2的两侧，且c型壳体1的轴线与连接轴3的轴线相重合。在进行使用时，工作人员可将连接轴3插入车床尾座的衬套内部，从而方便对本装置进行固定。为方便进行支撑海绵条6和砂纸条5的安装，本实施例在c型壳体1的弧形侧壁上设有沿逆时针方向依次布置的第一安装槽11、第二安装槽12、第三安装槽13和第四安装槽14。
33.图4和图5为半圆柱型内衬4的示意图，如图所示，在半圆柱型内衬4远离连接轴3的端面上应设有第一容纳槽41，当半圆柱型内衬4装入c型壳体1内部后，工作人员可将待加工工件的端部插入第一容纳槽41，此时第一容纳槽41能对工件进行支撑，从而提高工件在抛光过程中的稳定性。
34.为实现半圆柱型衬套4与c型壳体1之间的可拆卸连接，在c型壳体1上可设有多个第一连接孔15，且在每个第一连接孔15内部均设有锁紧螺钉7。相应的，在半圆柱型内衬4的弧形侧壁上应设有多个第二连接孔43，当半圆柱型内衬4放入c型壳体1内部后，工作人员可将锁紧螺钉7的底端插入第二连接孔43内部，从而实现半圆柱型衬套4与c型壳体1之间的装配。
35.作为本实施例的一个可选实施方式，为提升半圆柱型衬套4的安装稳定性，在锁紧螺钉7上设有开口垫圈71，且开口垫圈71应位于c型壳体1和半圆柱型内衬4之间。工作人员可根据c型壳体1和半圆柱型衬套4之间的间隙尺寸选择开口垫圈71的厚度，从而进一步提高半圆柱型衬套4在c型壳体1内部的稳定性。
36.可选的，为提升本装置对不同规格工件的适应能力，在半圆柱型内衬4靠近连接轴3的端面上还可设有第二容纳槽42，且第二容纳槽42的内径与第一容纳槽41的内径不同。工作人员可根据待加工工件的规格尺寸选择半圆柱型内衬4的安装方向，从而满足不同的加工需求。
37.本实施例中所述的砂纸条5和支撑海绵条6均采用可拆卸的方式安装在第一容纳槽41内部，其中支撑海绵条6位于砂纸条5与第一容纳槽41的内侧壁之间。在进行安装时，砂纸条5的一端应置于第一安装槽11内部，另一端应置于第四安装槽14内部，从而借助c型壳体1对砂纸条5进行固定。相应的，支撑海绵条6的一端应置于第二安装槽12内部，另一端应
置于第三安装槽13内部，从而借助c型壳体1对支撑海绵条6进行固定。
38.可选的，如图2所示，本实施例中所述的第二安装槽12与铅垂面之间可形成20
°
夹角，第三安装槽13与第二安装槽12之间形成140
°
夹角。第一安装槽11与铅垂面之间形成10
°
夹角，且第四安装槽14与第一安装槽11之间形成155
°
夹角。在实际加工过程中，第一安装槽11、第二安装槽12、第三安装槽13和第四安装槽14均可加工为1mm宽度，当砂纸条5和支撑海绵条6装入本装置后，第一安装槽11和第四安装槽14能对砂纸条5进行夹持固定，第二安装槽12和第三安装槽13能对支撑海绵条6进行夹持固定，从而避免砂纸条5和支撑海绵条6在工件抛光过程中发生打滑现象。同时，由于第一安装槽11、第二安装槽12、第三安装槽13和第四安装槽14均与铅垂面之间存在夹角，因此当砂纸条5和支撑海绵条6装入本装置后会被涨紧，此时支撑海绵条6能对砂纸条5进行柔性支撑，缓冲工件抛光过程对车床主轴的施加的径向作用力，砂纸条5则会被涨紧，从而产生良好的工件抛光效果。
39.此外，为避免工件抛光过程产生的碎屑影响工作人员的人身安全，本实施例可在c型壳体1的上下两侧壁上设置导向面，且导向面与铅垂面之间应存在5
°
夹角。通过设置导向面能对飞溅的碎屑进行引导，从而避免碎屑直接飞向工作人员。
40.需要说明的是，本实施例中所述的连接座可采用gcr15材料制成，半圆柱型内衬4采用wel-ten-ar360c材料制成，在进行加工时可选用高精度车削中心、高精度数控外圆磨床、高精度数控线切割机床等设备进行加工，从而使本装置具有良好的尺寸精度和结构强度。
41.下面对上述方案的效果进行说明：
42.本实施例提供了一种多功能柔性快速准确抛光夹具，能通过半圆柱型内衬对待加工的工件进行支撑，并能通过支撑海绵条对砂纸条进行按压，从而降低工人操作水平对工件加工精度的影响，提高工件的抛光效果。此外，本装置中的砂纸条、支撑海绵条和半圆柱型内衬可根据实际需求进行拆卸替换，因此能满足多种加工需要。
43.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。