一种PVC管端口打磨装置的制作方法

一种pvc管端口打磨装置
技术领域
1.本发明涉及pvc管加工领域，特别是涉及一种pvc管端口打磨装置。


背景技术：

2.pvc管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
3.pvc管挤压成型生产完成后，根据需求将pvc管切割成需要的长度，由于所切割的端口面留有毛刺，故需要进行打磨处理。然而现有的pvc管材端口常采用电机驱动打磨头转动的方式进行打磨，然而在该过程中，会形成一定的废屑，并堆积在打磨头外壁上，废屑的堆积会对打磨头的打磨精度造成一定的影响，从而易出现pvc管打磨效果差或报废等情况发生，此外，当废屑堆积较多时，还会出现废屑飞溅等情况，当飞溅出的废屑被人体吸入时，会对人体造成不可逆的伤害，存在一定的安全隐患。
4.因此，需要一种pvc管端口打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种pvc管端口打磨装置，以使在对pvc管端口打磨时，能够对所形成的废屑进行回收，从而可有效防止废屑出现堆积，且还有效降低废屑飞溅的幅度，达到提升打磨精度以及降低安全隐患的目的。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种pvc管端口打磨装置，包括基座、吸附筒、打磨组件、负压吸附组件以及联动组件；
7.所述吸附筒转动安装在所述基座上方，且一端连接所述打磨组件，以驱动所述打磨组件与待加工管发生相对转动；
8.所述负压吸附组件包括中空套筒以及滑块；
9.所述中空套筒的一端与所述基座固定连接，另一端与所述吸附筒转动连接，且与所述吸附筒相连通；
10.所述滑块滑动安装在所述中空套筒内部，以改变所述中空套筒内部容积；
11.所述联动组件设置在所述吸附筒与所述滑块之间；
12.当所述吸附筒转动时，驱动所述联动组件，使所述滑块往复在所述中空套筒内部滑动，使由打磨所形成的碎屑吸入至所述吸附筒内部。
13.进一步的，所述中空套筒设置为t型结构，且所述中空套筒上分别设置有出气阀以及进气阀；
14.所述进气阀设置在靠近所述吸附筒的一侧。
15.进一步的，所述联动组件包括转盘以及铰接杆；
16.所述转盘通过支座转动安装在所述基座的上方；
17.所述铰接杆的一端铰接在所述转盘的外壁边缘位置，另一端与所述滑块铰接；
18.当所述转盘转动时，所述铰接杆偏转，使所述滑块在所述中空套筒内往复滑动，以
改变所述中空套筒容积。
19.进一步的，所述联动组件还包括第一齿环以及第二齿环；
20.所述第一齿环设置在所述转盘上；
21.所述第二齿环设置在所述吸附筒外壁上；
22.所述第一齿环与所述第二齿环啮合。
23.进一步的，所述基座上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与所述吸附筒相连接。
24.进一步的，所述吸附筒包括第一连接筒和第二连接筒；
25.所述第一连接筒与所述第二连接筒通过钢箍可拆卸连接。
26.进一步的，所述打磨组件包括第一打磨头以及驱动件；
27.所述第一打磨头对称且滑动安装在所述吸附筒的一端外壁上；
28.所述第一打磨头设置为弧形，且端部延伸至待加工管的内部；
29.所述驱动件转动安装在所述吸附筒的端部，且与所述第一打磨头相连接，控制两个所述第一打磨头沿相反方向运动。
30.进一步的，所述驱动件包括转动环以及弧形通孔；
31.所述转动环与所述吸附筒转动连接；
32.所述弧形通孔设置在所述转动环上；
33.所述第一打磨头的外壁设置有与所述弧形通孔相匹配的转动柱。
34.进一步的，所述驱动件还包括螺纹环，所述螺纹环设置在所述转动环上，且与所述吸附筒外壁螺纹连接，使所述转动环保持固定；
35.所述转动环与所述吸附筒的外壁之间形成有一间隙，用于所述螺纹环沿所述吸附筒的轴心线方向移动。
36.进一步的，所述第一打磨头的端部铰接有第二打磨头；
37.所述第二打磨头设置为矩形，且沿所述吸附筒的轴心线方向呈倾斜设置；
38.所述第二打磨头内壁与所述第一打磨头之间设置一调节件；
39.所述调节件包括螺纹杆和螺纹筒，所述螺纹杆与所述第二打磨头铰接，所述螺纹筒与所述第一打磨头通过铰接座活动连接，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹筒内部；
40.当转动所述螺纹筒，使所述螺纹杆收缩至螺纹筒内部，以牵引所述第二打磨头偏转至与所述第一打磨头相垂直。
41.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
42.通过设置吸附筒、负压吸附组件以及联动组件，使得吸附筒在带动打磨组件对待加工管端口进行打磨时，可驱动联动组件牵引负压吸附组件运行，且由于负压吸附组件与吸附筒相连通，故会使吸附筒内部形成一负压腔室，以将外界气体流入至吸附筒内部，使得在打磨过程中所形成的废屑会随着外界气体吸附至吸附筒内部，从而可有效防止废屑出现堆积等情况，以提升打磨的精度。此外，还有效降低废屑的飞溅幅度，并能够对大部分废屑进行吸附，以提升对操作人员的保护效果。
43.进一步的，通过设置驱动件以及第一打磨头和第二打磨头，使得第一打磨头以及第二打磨头的位置可发生相对改变，从而可适用于不同内径待加工管的打磨。且由于设置有第一打磨头以及第二打磨头，使得本装置不仅能够对待加工管端口面打磨还能够对其内
壁进行打磨，如通过对其内壁进行打磨以便于后续两个管道对接或其他工序的快速进行，适用范围更广。
附图说明
44.图1为本发明pvc管端口打磨装置的整体结构示意图；
45.图2为本发明pvc管端口打磨装置的剖视图；
46.图3为本发明图1中a处放大图；
47.图4为本发明图2中b处放大图。
具体实施方式
48.下面将结合示意图对本发明的pvc管端口打磨装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
49.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
50.如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种pvc管端口打磨装置，包括基座1、吸附筒2、打磨组件3、负压吸附组件4以及联动组件5。
51.所述吸附筒2转动安装在所述基座1上方，且一端连接所述打磨组件3，以驱动所述打磨组件3与待加工管发生相对转动，即通过吸附筒2的转动带动打磨组件3对待加工管进行打磨处理，以保证待加工管端口面的光滑。
52.在本实施例中，提供一具体的负压吸附组件4，以对吸附筒2提供负压吸附作用力，使得打磨组件3在打磨过程中所形成的废屑得以快速回收，避免堆积而影响打磨精度的情况发生，且通过对废屑的吸附，以降低废屑飞溅的幅度，避免废屑飞溅幅度过大被人体吸收的情况发生。
53.所述负压吸附组件4包括中空套筒41以及滑块42；所述中空套筒41的一端与所述基座1固定连接，另一端与所述吸附筒2转动连接，且与所述吸附筒2相连通，即负压吸附组件4形成负压腔室时，吸附筒2内部压强也小于外部压强，即可对外界气体进行吸收，以将气体中混合的废屑进行吸附。
54.所述滑块42滑动安装在所述中空套筒41内部，以改变所述中空套筒41内部容积，通过改变容积的方式，使得中空套筒41内部压强发生变化，当滑块42沿外侧滑动时，即扩大中空套筒41内部容积时，即可使得中空套筒41内部压强减小，从而利用内外压强差来形成对外界废屑进行吸附的作用力。
55.所述联动组件5设置在所述吸附筒2与所述滑块42之间；当所述吸附筒2转动时，驱动所述联动组件5，使所述滑块42往复在所述中空套筒41内部滑动，使由打磨所形成的碎屑吸入至所述吸附筒2内部，即吸附筒2带动打磨组件3运作的同时，可通过联动组件5牵引滑块42往复移动，以使中空套筒41内部压强不断变化，以实现对废屑的同步且间歇性的吸附。
56.其中，所述中空套筒41设置为t型结构，且所述中空套筒41上分别设置有出气阀以
及进气阀，所述进气阀设置在靠近所述吸附筒2的一侧，即吸附筒2仅能够受到中空套筒41所形成的吸附作用力，而不会受到气体吹送作用力影响，即避免吸附筒2内部所吸附的废屑被二次排出。
57.在本实施例中，还提供一联动组件5，使吸附筒2在带动打磨组件3运作时，可牵引负压吸附组件4同步运动。
58.所述联动组件5包括转盘51以及铰接杆52；所述转盘51通过支座转动安装在所述基座1的上方；所述铰接杆52的一端铰接在所述转盘51的外壁边缘位置，另一端与所述滑块42铰接；当所述转盘51转动时，所述铰接杆52偏转，使所述滑块42在所述中空套筒41内往复滑动，以改变所述中空套筒41容积，即通过转盘51转动，与铰接杆52之间形成一曲柄滑杆机构，即可使得滑块42往复式移动，从而完成对外界废屑的快速吸收。
59.此外，所述联动组件5还包括第一齿环53以及第二齿环54；所述第一齿环53设置在所述转盘51上；所述第二齿环54设置在所述吸附筒2外壁上；所述第一齿环53与所述第二齿环54啮合，通过第一齿环53和第二齿环54的配合使用，使吸附筒2转动的同时可牵引转盘51同步运作，即在打磨的同时对废屑的间歇性吸入，以节省设备制作成本，且能够实现打磨以及吸附一体化的功能。
60.为方便驱动吸附筒2转动，以牵引打磨组件3进行打磨。所述基座1上方设置有驱动电机6，所述驱动电机6通过皮带61与所述吸附筒2相连接。
61.在其他的实施例中，为方便对吸附筒2内部废屑进行处理。所述吸附筒2包括第一连接筒21和第二连接筒22；所述第一连接筒21与所述第二连接筒22通过钢箍可拆卸连接，方便将废屑排出。
62.在进一步的实施例中，对打磨组件3进一步限定，以提升打磨组件3的适用范围。所述打磨组件3包括第一打磨头31以及驱动件32；
63.所述第一打磨头31对称且滑动安装在所述吸附筒2的一端外壁上；
64.所述第一打磨头31设置为弧形，且端部延伸至待加工管的内部；
65.所述驱动件32转动安装在所述吸附筒2的端部，且与所述第一打磨头31相连接，控制两个所述第一打磨头31沿相反方向运动，即通过改变第一打磨头31之间的间距，以对不同内径的待加工管内壁进行打磨，本装置通过吸附筒2的转动，带动第一打磨头31对待加工管内壁所形成的毛刺进行打磨，以便于后续两个待加工管之间的对接或其他连接工序的快速进行。
66.如图3和图4所示，具体的，所述驱动件32包括转动环321以及弧形通孔322；所述转动环321与所述吸附筒2转动连接；所述弧形通孔322设置在所述转动环321上；所述第一打磨头31的外壁设置有与所述弧形通孔322相匹配的转动柱311，即当转动环321转动时，利用弧形通孔322的内壁对转动柱311进行挤压，以改变第一打磨头31的位置，从而达到控制两个所述第一打磨头31沿相反方向运动的目的，以适用于对不同内径的待加工管进行打磨。
67.此外，所述驱动件32还包括螺纹环323，所述螺纹环323设置在所述转动环321上，且与所述吸附筒2外壁螺纹连接，使所述转动环321保持固定，即防止调节后因转动环321转动，而导致打磨效果差的情况发生。
68.其中，所述转动环321与所述吸附筒2的外壁之间形成有一间隙，用于所述螺纹环323沿所述吸附筒2的轴心线方向移动，即形成一对转动环321在螺纹环323作用下沿轴心线
方向移动的运动补偿。
69.请继续参阅图3和图4，在其他的实施例中，还包括第二打磨头33，以对待加工管的端口面进行打磨。具体的，所述第一打磨头31的端部铰接有第二打磨头33；所述第二打磨头33设置为矩形，且沿所述吸附筒2的轴心线方向呈倾斜设置；所述第二打磨头33内壁与所述第一打磨头31之间设置一调节件7，通过设置调节件7，使第二打磨头33偏转至竖直状态，即通过其外壁的转动来对待加工管的外壁进行打磨。
70.综上所述，本装置不仅能够对待加工管的端口表面进行打磨，也能够对其内壁进行打磨，且根据实际需求还能够调整不同的间距，来对不同内径的待加工管打磨，适用范围更广，且效果更佳。
71.其中，所述调节件7包括螺纹杆71和螺纹筒72，所述螺纹杆71与所述第二打磨头33铰接，所述螺纹筒72与所述第一打磨头31通过铰接座活动连接，所述螺纹杆71螺纹安装在所述螺纹筒72内部，即通过螺纹筒72的转动，带动螺纹杆71收缩，以牵引第二打磨头33的偏转。
72.具体的，当转动所述螺纹筒72，使所述螺纹杆71收缩至螺纹筒72内部，以牵引所述第二打磨头33偏转至与所述第一打磨头31相垂直，从而可完成对待加工管端口面的打磨。
73.此外，当需要对待加工管端口面进行倒角处理时，亦可将第二打磨头33牵引至倾斜状态，即可根据实际需求对第二打磨头33的角度进行自适应调整，在此不做赘述。
74.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。