一种聚合反应过程中原料冷却的方法与流程

技术特征：
1.一种聚合反应过程中原料冷却的方法，包括以下步骤：设置并联的一级冷却线和二级冷却线，将所述一级冷却线和二级冷却线中的物料冷却后混合，再与溶剂混合，冷却至-40～-30℃后进入反应釜，在反应釜内加入催化剂，进行聚合反应；所述一级冷却线用于冷却液相α-烯烃，液相α-烯烃的流动速度为40～200kg/h，冷却至-20～-10℃；所述二级冷却线用于冷却共聚单体，共聚单体的流动速度为40～200kg/h，先冷却至-20～-10℃，然后经深冷冷却至-40～-30℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述一级冷却线和二级冷却线中冷却后物料后混合5～45min后，再与溶剂混合5～120min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与溶剂混合后的物料以40～200kg/h的速度进入反应釜。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级冷却线的最终冷却温度比所述一级冷却线的最终冷却温度低10～20℃。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，与溶剂混合后的物料的冷却温度比述二级冷却线的最终冷却温度低5～10℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述一级冷却线、二级冷却线和进入反应釜物料的流动速度一致。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相α-烯烃为3～20个碳原子的直链或带支链的α-烯烃；所述共聚单体为液相或气相的2～5个碳原子的烯烃。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述溶剂为正丁烷、异丁烷、环丁烷、正戊烷和异戊烷中的一种或几种。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化剂包括主催化剂和助催化剂；所述主催化剂为单活性中心的茂金属催化剂和/或后茂金属催化剂；所述助催化剂为甲基铝氧烷化合物、改性的甲基铝氧烷化合物、三(五氟苯基)硼化合物、三苯基碳鎓四(五氟苯基)硼化合物、n,n-二甲基苯胺四(五氟苯基)硼化合物、三异丁基铝和三甲基铝中的一种或几种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为100～200℃，聚合反应的时间为10～20min，聚合反应的压力为1～10mpa。

技术总结
本发明提供了一种聚合反应过程中原料冷却的方法，包括以下步骤：设置并联的一级冷却线和二级冷却线，将所述一级冷却线和二级冷却线中的物料冷却后混合，再与溶剂混合，冷却至-40～-30℃后进入反应釜，在反应釜内加入催化剂，进行聚合反应；所述一级冷却线用于冷却液相α-烯烃，液相α-烯烃的流动速度为40～200kg/h，冷却至-20～-10℃；所述二级冷却线用于冷却共聚单体，共聚单体的流动速度为40～200kg/h，先冷却至-20～-10℃，然后经深冷冷却至-40～-30℃。本发明通过原料冷却控制聚合速率的改进方法，解决了工业化过程由于热量的变化导致聚合速率异常的问题，同时不会产生大量能耗。能耗。


技术研发人员：赵永臣 李平 赵春财 高鹏飞 闫伟 董全文 袁文博 王耀伟 栾波
受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/2/3