一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法与流程

技术特征：
1.一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：三次var熔炼得到ta16钛合金铸锭；步骤二：ta16钛合金铸锭制成ta16钛合金圆棒，且探伤ta16钛合金圆棒达到gb/t5193标准的aa级；步骤三：ta16钛合金圆棒制成空心管坯，空心管坯的壁厚极差≤0.1mm；步骤四：空心管坯在二辊冷轧管机经3道次冷轧制成外径为d1、壁厚为s1的ta16钛合金无缝管，且每道次冷轧后进行真空退火；冷轧工艺设计保证每一道次冷轧的变形率ε和k值比上一道次大；外径为da、壁厚为sa的钛合金管冷轧一道次成外径为db、壁厚为sb的钛合金管，该道次冷轧的变形率ε计算公式为：ε＝((da-sa)
×
sa-(db-sb)
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sb)/((da-sa)
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sa)；该道次冷轧的k值计算公式为：k＝(sa-sb)
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da/(da-db)
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sa；步骤五：将步骤四得到的外径为d1、壁厚为s1的ta16钛合金无缝管在二辊冷轧管机上经变形率ε为34％～35％、k值为2.9～3.0的一道次冷轧制成ta16钛合金带筋异型无缝管；步骤六：将步骤五制成的ta16钛合金带筋异型无缝管酸洗、真空退火、检查、包装。2.根据权利要求1所述的一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，步骤二中，ta16钛合金铸锭经4火次三墩三拔自由锻、1火次热轧、2火次径锻制成ta16钛合金圆棒。3.根据权利要求1所述的一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，步骤三中，ta16钛合金圆棒经钻孔、内镗、外车机加工制成空心管坯。4.根据权利要求1所述的一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，步骤四中，经变形率为ε的冷轧的外径为db、壁厚为sb的钛合金管的真空退火工艺为：升温速度2℃/分钟，真空退火温度为(600 300
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ε)℃、保温时间为55
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sb分钟。5.根据权利要求1所述的一种ta16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，其特征在于，步骤五中，二辊冷轧管机孔型工作段总长l，其由减径段、减径减壁段、精整段组成，其中减径段的长度为孔型工作段总长l的5％，减径减壁段的长度为孔型工作段总长l的15％，减径段、减径减壁段、精整段刻有沟槽，沟槽的宽度和深度分别比ta16钛合金带筋异型无缝管外表面直筋的宽度和高度大0.2mm，二辊皮尔格冷轧管机采用单回转、单喂入，伺服电机驱动的入口卡盘和伺服电机驱动的芯杆回转角同步设置为90
°
，喂入量与步骤四得到的ta16钛合金无缝管的壁厚s1数值相同，每分钟轧制40～50次。

技术总结
本发明提供一种TA16钛合金带筋异型无缝管的制备方法，包括如下步骤：步骤一：三次VAR熔炼得到钛合金铸锭；步骤二：钛合金铸锭制成钛合金圆棒；步骤三：钛合金圆棒制成空心管坯；步骤四：空心管坯在二辊冷轧管机经3道次冷轧制成钛合金无缝管，且每道次冷轧后进行真空退火；冷轧工艺设计保证每一道次冷轧的变形率ε和K值比上一道次大；步骤五：将钛合金无缝管在二辊冷轧管机上经变形率ε为34％～35％、K值为2.9～3.0的一道次冷轧制成钛合金带筋异型无缝管；步骤六：将步骤五制成的钛合金带筋异型无缝管酸洗、真空退火、检查、包装。本方法制成的产品成分均匀、尺寸精度高、强度塑性匹配性好；加工工艺稳定，成材率高，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：江健
受保护的技术使用者：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/3