一种模板支撑加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及模板支撑加固技术领域，尤其涉及一种模板支撑加固装置。


背景技术：

2.模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用，接缝严密不漏浆，建筑模板支撑，一种用于房屋建筑中现浇混凝土的支架，这种支架可以由不同的材料制成，一般用于现浇楼顶板、墙板、柱子、大梁等等。
3.但是现有的一些模板在工程施工中，由于模板的支撑力度不够，在混凝土浇筑过程中易发生坍塌，造成安全事故，且造成施工成本不必要的增加。
4.因此，有必要提供一种新的模板支撑加固装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高模板的稳定性，使得工程质量得到保证的模板支撑加固装置。
6.本实用新型提供的模板支撑加固装置包括：底板；支撑结构，所述支撑结构固定于所述底板表面的居中处，所述支撑结构包括下支柱、套筒、上支柱和固定块，所述下支柱固定于所述底板的表面，所述套筒安装于所述下支柱的顶端，所述上支柱安装于所述套筒的顶端，所述固定块固定于所述套筒侧壁的居中处；固定结构，所述固定结构安装于所述固定块的侧壁，所述固定结构包括卡环、固定螺栓、连接件、固定板、固定轴和传动齿轮，所述卡环安装于所述固定块的侧壁，所述固定螺栓贯穿所述卡环的两端侧壁，所述连接件固定于所述卡环的侧壁，所述固定板固定于所述连接件的内侧壁，所述固定轴贯穿所述固定板的一端，所述传动齿轮固定于所述固定轴的两端；加固结构，所述加固结构安装于所述连接件的内部，所述加固结构包括下支杆、第一滑块、上支杆、第二滑块、第一齿轮、齿槽和第二齿轮，所述下支杆的一端安装于所述连接件的内部，所述第一齿轮固定于所述下支杆的侧壁，所述第一滑块固定于所述下支杆的另一端，所述齿槽设于所述第一滑块的底面，所述上支杆的一端安装于所述连接件的内部，所述第二齿轮固定于所述上支杆一端的侧壁，所述第二滑块固定于所述上支杆的另一端；支顶结构，所述支顶结构固定于所述上支柱的顶端，所述支顶结构包括顶板、夹板、第一滑槽、丝杆、限位槽和第三齿轮，所述顶板固定于所述上支柱的顶端，所述第一滑槽设于所述顶板的表面，所述夹板安装于所述顶板表面的两端，所述丝杆安装于所述第一滑槽的内部，所述限位槽设于所述顶板的底面两端；卡和结构，所述卡和结构安装于所述下支柱的侧壁，所述卡和结构包括螺纹套和齿板，所述螺纹套安装于所述下支柱的侧壁，所述齿板安装于所述螺纹套底端的侧壁；传动结构，所述传动结构安装于所述顶板底面的居中处，所述传动结构包括套管和第四齿轮，所述套管安装于所述顶板底面的居中处，所述第四齿轮固定于所述套管的一端；第二滑槽，所述第二滑槽设于所述底板的表面。
7.优选的，所述上支柱和所述下支柱大小长度相等，且所述上支柱和所述下支柱的一端分别与所述套筒的两端螺纹连接。
8.优选的，所述卡环卡和于所述固定块的侧壁，且所述上支杆和所述下支杆通过所述连接件转动连接，且所述上支杆和所述下支杆长度相等。
9.优选的，所述螺纹套与所述下支柱之间螺纹连接，且所述螺纹套与所述齿板之间滑动连接，且所述齿板滑动于所述第二滑槽的内部。
10.优选的，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动于所述第二滑槽和所述限位槽的内部，且所述齿轮与所述齿槽相互啮合。
11.优选的，所述上支杆与所述下支杆的一端与所述连接件转动连接，且所述第一齿轮与所述第二齿轮大小相同，且所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述传动齿轮相互啮合。
12.优选的，所述套管与所述顶板之间滑动连接，且所述第四齿轮与所述第三齿轮之间相互啮合，且所述丝杆与所述第一滑槽的内侧壁转动连接。
13.优选的，所述夹板滑动于所述第一滑槽的内部，且所述丝杆的两端分别与两块所述夹板螺纹连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的模板支撑加固装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种模板支撑加固装置，先将装置搬运到架设横梁模板的位置，然后将所述支撑结构通过所述底板放置在横梁模板的正下方，然后将转动所述支撑结构的居中处，使所述支撑结构向上延伸，直至所述支撑结构固定所述支顶结构抵触在横梁模板的底面，然后再通过转动所述传动结构，使所述传动结构驱动所述支顶结构的内部安装的所述丝杆转动，使所述支顶结构将横梁模板夹持在中间，使其横梁模板能够通过所述支顶结构进一步加强其稳定性，然后再将所述固定结构固定在所述支撑结构侧壁的居中处，使加固结构通过所述固定结构固定在所述支撑结构的侧壁，然后将所述加固结构进行展开，使其两端分别抵触到所述支顶结构的底面内部和所述底板表面的内部，然后再转动所述卡和结构，使所述卡和结构将所述加固结构的底端进行卡和固定，使其所述加固结构支撑在所述底板和所述支顶结构之间，以此加强、加固所述支撑结构的支撑力度，此装置具有可以提高模板的稳定性，使得工程质量得到保证的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的模板支撑加固装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大的结构示意图；
19.图4为图2所示的b部放大的结构示意图；
20.图5为图2所示的c部放大的结构示意图；
21.图6为图2所示的支撑连接点剖面的结构示意图。
22.图中标号：1、底板，2、支撑结构，21、下支柱，22、套筒，23、上支柱，24、固定块，3、固定结构，31、卡环，32、固定螺栓，33、连接件，34、固定板，35、固定轴，36、传动齿轮，4、加固结构，41、下支杆，42、第一滑块，43、上支杆，44、第二滑块，45、第一齿轮，46、齿槽，47、第二齿轮，5、支顶结构，51、顶板，52、夹板，53、第一滑槽，54、丝杆，55、限位槽，56、第三齿轮，6、卡
和结构，61、螺纹套，62、齿板，7、传动结构，71、套管，72、第二齿轮，8、第二滑槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型提供的模板支撑加固装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；图3为图2所示的a部放大的结构示意图；图4为图2所示的b部放大的结构示意图；图5为图2所示的c部放大的结构示意图；图6为图2所示的支撑连接点剖面的结构示意图，模板支撑加固装置包括；底板1；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述底板1表面的居中处，所述支撑结构2包括下支柱21、套筒22、上支柱23和固定块24，所述下支柱21固定于所述底板1的表面，所述套筒22安装于所述下支柱21的顶端，所述上支柱23安装于所述套筒22的顶端，所述固定块24固定于所述套筒22侧壁的居中处；固定结构3，所述固定结构3安装于所述固定块24的侧壁，所述固定结构3包括卡环31、固定螺栓32、连接件33、固定板34、固定轴35和传动齿轮36，所述卡环31安装于所述固定块24的侧壁，所述固定螺栓32贯穿所述卡环31的两端侧壁，所述连接件33固定于所述卡环31的侧壁，所述固定板34固定于所述连接件33的内侧壁，所述固定轴35贯穿所述固定板34的一端，所述传动齿轮36固定于所述固定轴35的两端；加固结构4，所述加固结构4安装于所述连接件33的内部，所述加固结构4包括下支杆41、第一滑块42、上支杆43、第二滑块44、第一齿轮45、齿槽46和第二齿轮47，所述下支杆41的一端安装于所述连接件33的内部，所述第一齿轮45固定于所述下支杆41的侧壁，所述第一滑块42固定于所述下支杆41的另一端，所述齿槽46设于所述第一滑块42的底面，所述上支杆43的一端安装于所述连接件33的内部，所述第二齿轮47固定于所述上支杆43一端的侧壁，所述第二滑块44固定于所述上支杆43的另一端；支顶结构5，所述支顶结构5固定于所述上支柱23的顶端，所述支顶结构5包括顶板51、夹板52、第一滑槽53、丝杆54、限位槽55和第三齿轮56，所述顶板51固定于所述上支柱23的顶端，所述第一滑槽53设于所述顶板51的表面，所述夹板52安装于所述顶板51表面的两端，所述丝杆54安装于所述第一滑槽53的内部，所述限位槽55设于所述顶板51的底面两端；卡和结构6，所述卡和结构6安装于所述下支柱21的侧壁，所述卡和结构6包括螺纹套61和齿板62，所述螺纹套61安装于所述下支柱21的侧壁，所述齿板62安装于所述螺纹套61底端的侧壁；传动结构7，所述传动结构7安装于所述顶板51底面的居中处，所述传动结构7包括套管71和第四齿轮72，所述套管71安装于所述顶板51底面的居中处，所述第四齿轮72固定于所述套管71的一端；第二滑槽8，所述第二滑槽8设于所述底板1的表面。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述上支柱23和所述下支柱21大小长度相等，且所述上支柱23和所述下支柱21的一端分别与所述套筒22的两端螺纹连接，便于通过旋转所述套管22使两端安装的的所述上支柱23和所述下支柱21进行延伸或收缩。
26.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述卡环31卡和于所述固定块24的侧壁，且所述上支杆43和所述下支杆41通过所述连接件33转动连接，且所述上支杆43和所述下支杆41长度相等，便于使所述卡环31将所述上支杆43和所述下支杆41固定在所述螺筒22侧壁的居中处。
27.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述螺纹套61与所述下支柱21之间螺纹连
接，且所述螺纹套61与所述齿板62之间滑动连接，且所述齿板62滑动于所述第二滑槽8的内部，便于通过旋转所述螺纹套61，能够驱使所述齿板62在所述第二滑槽8的内部上下滑动。
28.在具体实施过程中，如图2和图5所示，所述第一滑块42和所述第二滑块44分别滑动于所述第二滑槽8和所述限位槽55的内部，且所述齿板62与所述齿槽46相互啮合，便于使所述齿板62限位所述第一滑块42在所述第二滑槽8内部的位置。
29.在具体实施过程中，如图1、图2、图4和图6所示，所述上支杆43与所述下支杆41的一端与所述连接件33转动连接，且所述第一齿轮45与所述第二齿轮47大小相同，且所述第一齿轮45和所述第二齿轮47分别与所述传动齿轮36相互啮合，便于在转动所述下支杆41时，通过一端侧壁固定的所述第一齿轮45带动啮合的所述传动齿轮36转动，使所述传动齿轮36带动所述第二齿轮47反向转动，使所述上支杆43反向转动。
30.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述套管71与所述顶板51之间滑动连接，且所述第四齿轮72与所述第三齿轮56之间相互啮合，且所述丝杆54与所述第一滑槽53的内侧壁转动连接，便于通过转动所述套管71驱使所述第四齿轮72带动所述第三齿轮56，使所述第三齿轮56带动所述丝杆54在所述第一滑槽53的内部转动。
31.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述夹板52滑动于所述第一滑槽53的内部，且所述丝杆54的两端分别与两块所述夹板52螺纹连接，便于在所述丝杆54转动使，驱动两端的所述夹板52向中间滑动。
32.本实用新型提供的模板支撑加固装置的工作原理如下：
33.在使用时，先将装置移动到需要架设支撑横梁模板的位置，然后通过转动所述套筒22，使两端安装的所述上支柱23和所述下支柱21向两端延伸，直至所述上支柱23顶端固定的所述顶板51的表面抵触到横梁模板的底面，使其横梁模板的底面通过所述顶板51支撑，然后再通过转动所述套管71，使所述套管71在所述顶板51的底面转动，使所述套管71顶端固定的所述第四齿轮72带动啮合的所述第三齿轮56转动，使所述第三齿轮56带动所述丝杆54在所述第一滑槽53的内部转动，使所述丝杆54通过螺纹驱动两端安装的所述夹板52在所述第一滑槽53的内部向中间移动，直至所述夹板52将支撑的所述横梁模板夹持在中间，使其所述夹板52进一步的加强所述模板的支撑力度，然后再将所述连接件33通过所述卡环31卡和在所述固定块24的侧壁，将所述卡环31的两端通过所述固定螺栓32固定，使其所述连接件33固定于所述套筒22侧壁的居中处，然后拉动所述下支杆41，使所述下支杆41的通过所述连接件33转动，同时会带动一端侧壁固定的所述第一齿轮45转动，使所述第一齿轮45带动啮合的所述传动齿轮36转动，使所述传动齿轮36通过所述固定轴35转动，使所述固定轴35另一端固定的所述传动齿轮36带动所述第二齿轮47反向转动，使所述下支杆41和所述上支杆43相对转动，然后使所述下支杆41另一端固定的所述第一滑块42滑入所述第二滑槽8的内部，同时所述第二滑块44会滑入所述顶板51底面设的所述限位槽55的内部，使其所述下支杆41和所述上支杆43支撑在所述底板1和所述顶板51之间，然后再转动所述螺纹套61，使所述螺纹套61在所述下支柱21的侧壁上螺纹转动，使所述螺纹套61在所述下支柱21的侧壁向上移动，使所述螺纹套61带动底端侧壁安装的所述齿板62向上移动，使所述齿板62与所述第一滑块42底面设的所述齿槽46啮合，使所述齿板62卡住所述第一滑块42不会再移动，同时所述第二滑块44就会顶在所述限位槽55的内部，使其达到支撑加固的目的，此装置具有可以提高模板的稳定性，使得工程质量得到保证的优点。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的模板支撑加固装置具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种模板支撑加固装置，先将装置搬运到架设横梁模板的位置，然后将所述支撑结构2通过所述底板1放置在横梁模板的正下方，然后将转动所述支撑结构2的居中处，使所述支撑结构2向上延伸，直至所述支撑结构2固定所述支顶结构5抵触在横梁模板的底面，然后再通过转动所述传动结构7，使所述传动结构7驱动所述支顶结构5的内部安装的所述丝杆54转动，使所述支顶结构5将横梁模板夹持在中间，使其横梁模板能够通过所述支顶结构5进一步加强其稳定性，然后再将所述固定结构3固定在所述支撑结构2侧壁的居中处，使加固结构4通过所述固定结构3固定在所述支撑结构2的侧壁，然后将所述加固结构4进行展开，使其两端分别抵触到所述支顶结构5的底面内部和所述底板1表面的内部，然后再转动所述卡和结构6，使所述卡和结构6将所述加固结构4的底端进行卡和固定，使其所述加固结构4支撑在所述底板1和所述支顶结构5之间，以此加强、加固所述支撑结构2的支撑力度，此装置具有可以提高模板的稳定性，使得工程质量得到保证的优点。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。