割草机的手柄结构的制作方法

1.本实用新型涉及割草机技术领域，尤其是涉及割草机的手柄结构。


背景技术：

2.割草机，又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。
3.现有的割草机分为手推式与自走式两种，手推式割草机行走轮上无任何动力，其行走全靠人为推动前进；自走式割草机设置有自走电机，可以实现无手推自走，操作时只需调整其行走方向即可。
4.目前，现有割草机手柄内部结构往往较为复杂，操作体验不佳，可靠差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提出了割草机的手柄结构，用于安装在割草机上，能有效解决现有的技术缺陷。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：割草机的手柄结构，包括握持部；和设置在所述握持部上的主盒体；所述主盒体内设置有调速开关和第一扳机；所述第一扳机与所述主盒体转动配合，并部分伸出于所述主盒体；所述主盒体内设置有两个相互交叉的拨杆，所述拨杆的一端转动设置在所述主盒体上，其另一端与所述第一扳机相抵靠，两个所述拨杆的交叉处设置有安装在所述调速开关上的操作件，所述第一扳机转动时将带动所述拨杆转动来推动所述操作件，通过所述操作件的下压距离来控制所述调速开关的输出值。
7.上述技术方案中，进一步地，所述操作件安装于所述调速开关的压杆上，所述操作件的上下两端滑动配合在所述主盒体内，所述操作件被限制为仅能向所述调速开关方向位移。
8.上述技术方案中，进一步地，所述第一扳机的转动连接处设置有向两侧延伸的凸耳，两侧的所述凸耳分别与所述主盒体上的第一限位板和第一限位板配合，使所述第一扳机仅能转动一定范围的角度。
9.上述技术方案中，进一步地，所述主盒体内还设置有安装板，所述安装板的一端具有与所述握持部相贴合的弧度并与所述握持部抵紧，另一端置于所述拨杆的交叉处上方区域，同时这一端设置有一u型槽，所述调速开关上的操作件置于所述u型槽内，通过所述u型槽起到对所述操作件位移距离的限制。
10.上述技术方案中，进一步地，所述主盒体内还设置有：主开关及主开关触发部；上电开关及控制所述上电开关工作的第二扳机；限速开关。
11.上述技术方案中，进一步地，所述主盒体内设置有一触发转轴，所述触发转轴的两端分别设置有第一齿轮，所述第二扳机的内端设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述触发转轴上还设置有触发片，所述第二扳机转动后将通过齿轮配合驱动所述触发转轴转
动，从而使所述触发片偏转后启动所述上电开关。
12.上述技术方案中，进一步地，所述主盒体包括上层、中间层和下层，所述调速开关和所述主开关设置在所述上层与所述中间层之间的区域，所述上电开关和所述限速开关设置在所述中间层和下层之间的区域。
13.本实用新型的有益效果是：1.手柄内部结构紧凑，使用可靠性佳；2.对部分零部件进行移除后即可适配于手推式的割草机手柄控制，兼容性强，使得生产成本更低。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1背面的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的外形结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1隐藏安装板的结构示意图。
19.图5为本实用新型的图1中a处放大示意图。
20.图6为用于手推式割草机上的手柄的结构示意图。
21.图中，1.握持部，2.主盒体，21.上层，22.中间层，23.下层，24.第一限位板，25.第二限位板，3.调速开关，31.压杆，4.第一扳机，41.凸耳，5.拨杆，6.操作件，7.主开关，71.主开关触发部，8.上电开关，9.第二扳机，10.触发转轴，11.第一锥齿轮，12.第二锥齿轮，13.触发片，14.安装板，141.u型槽，15.限速开关。
具体实施方式
22.参照图1-5所示，为本实用新型的具体实施方式：割草机的手柄结构，用于安装在割草机上，该手柄结构包括握持部1和设置在所述握持部1上的主盒体2，其中该握持部1为u型管，通过连接杆与割草机本体相连接。该握持部1的中间位置设置有两处配合孔，主盒体2上设置与之承插配合的配合柱，以此两者形成固定连接。所述主盒体2包括上层21、中间层22和下层23，与所述握持部1形成配合的为中间层22，其上层21和下层23与中间层22卡接式配合或通过螺钉紧固配合。在主盒体2的中间层22与上层21之间的区域，设置有调速开关3和向两侧延伸的两个第一扳机4，第一扳机4上设置有配合孔来转动固定在主盒体2的配合柱上，同时该第一扳机4大部分区域伸出于主盒体2的外侧形成可操作端。通过压动所述第一扳机4来触发所述调速开关3进行工作，具体的，所述主盒体2内设置有两个相互交叉的拨杆5，所述拨杆5的一端转动设置在所述主盒体2上，其另一端与所述第一扳机4相抵靠，两个所述拨杆5的交叉处设置有安装在所述调速开关3上的操作件6，所述第一扳机4转动时将带动所述拨杆5转动来推动所述操作件6，通过所述操作件6的下压距离来控制所述调速开关3的输出值，所述操作件6安装于所述调速开关3的压杆31上，所述操作件6的上下两端滑动配合在所述主盒体2内，所述操作件6被限制为仅能向所述调速开关3方向位移，同时，所述第一扳机4的转动连接处设置有向两侧延伸的凸耳41，两侧的所述凸耳41分别与所述主盒体2上的第一限位板24和第二限位板25配合，使所述第一扳机4仅能转动一定范围的角度。
23.为了保证使用安全性，主盒体2的在中间层22与下层23之间还安装有主开关7和主开关触发部71；以及上电开关8及控制所述上电开关8工作的第二扳机9。其中，主开关7为整
个机构的通断开关，主开关触发部71为设置在主盒体2上的可按压复位式的按钮。关于第二扳机9与上电开关8的配合关系：所述主盒体2内设置有一触发转轴10，所述触发转轴10的两端分别设置有第一锥齿轮11，所述第二扳机9的内端设置有与所述第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12，所述触发转轴10上还设置有触发片13，所述第二扳机9转动后将通过齿轮配合驱动所述触发转轴10转动，从而使所述触发片13偏转后启动所述上电开关8。同时，为了实现主开关7的固定，设置有一安装板14，该安装板14的一端具有与握持部1相贴合的弧度并与握持部1抵紧，另一端置于拨杆5交叉处上方区域，同时这一端设置有一u型槽，所述调速开关3上的操作件6置于该u型槽内，通过u型槽起到对其位移距离的限制。
24.为了实现自走的最大行进速度的限速，主盒体2的在中间层22与下层23之间还安装有限速开关15，该限速开关15采用旋钮式，用于控制自走电机的工作状况。
25.为了保持操作方便、更人性化，第一扳机4和第二扳机9的长度延伸方向基本与握持部1的延伸方向保持相同，同时第一扳机4和第二扳机9分别设立于握持部1长度方向的两侧，这样在操作的时候，掌部用于挤压第二扳机9，指部用于挤压第一扳机4，实现第一扳机4和第二扳机9的同步按压，符合人体操作习惯。
26.同时，需要说明的是，为了实现各个操作部件的自复位，在第一扳机4处设置有提供其复位的扭簧，在拨杆5处设置有提供其复位的弹簧，在触发转轴10上设置有提供其复位的弹簧。
27.本实用新型的工作原理：需要进行启动时，先按压主开关触发部71开主开关7，此时整机依然未通电，随后同时按压第一扳机4和第二扳机9，实现上电开关8和调速开关3的触发，进一步地可以根据实际情况来调整按压第一扳机4的力度，来实现自走速度的无级控制。
28.参照图6所示，提供了一种用于手推式割草机上的手柄，区别在于，将上述的无级调速手柄中的调速开关的安装位置替换为上电开关，第一扳机用来触发上电开关工作，依然保留该处可滑动的操作件。同时移除第二扳机及其配合开关。如此，仅需对部分零部件进行移除后即可适配于手推式的割草机手柄控制，兼容性强，使得生产成本更低。
29.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。