一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备的制作方法

1.本发明涉及彩铝卷加工技术领域，具体是一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备。


背景技术：

2.彩铝卷即对铝卷进行表面涂层着色处理后的铝卷，常见的有氟碳彩铝卷、聚脂彩铝卷，广泛应用于铝塑板、铝单板、铝蜂窝板、铝天花板、屋顶面、边角料、易拉罐、电子产品；光铝卷经过清洗、铬化、辊涂、烘烤等加工后，铝卷表面附有各种颜色的油漆涂层，也就是彩涂铝卷；彩铝因其质地轻、颜色鲜艳、容易加工成型、不生锈等优点，被广泛应用于保温板、铝幕墙、铝镁锰屋面系统、铝天花板等诸多领域。
3.现有技术中具有如下问题：
4.彩铝卷表面有一层漆膜，相比较一般铝卷，一旦其层与层之间如发生相对滑动，则会造成漆膜擦伤，而张力不恒定则会导致层与层之间如发生相对滑动，市场上常见的开卷机一般通过机械制动或夹钳制动等方式同时配以压辊辅助压紧调节张力，开卷机的压辊小于铝卷的长度，若压力过大，则压辊会在彩铝卷的漆膜表面造成压痕，若压力过小，则辅助压紧的效果难以达到，压力调节不易控制。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，包括胀缩轴组件，胀缩轴组件的四周均匀环绕设置可胀缩的瓦片，还包括：
7.压紧辊组件，所述压紧辊组件设置有多个，且其环绕设置于胀缩轴组件的周侧，多个所述压紧辊组件至少包括主体结构相同的第一压紧辊组件、第二压紧辊组件和第三压紧辊组件，多个压紧辊组件均传动连接有张合驱动组件，张合驱动组件用于控制所有的所述压紧辊组件同步靠近或远离胀缩轴组件；
8.第一压紧辊组件包括长度不小于瓦片的压辊主体，压辊主体远离张合驱动组件的一端设置有加强稳定杆，加强稳定杆与胀缩轴组件可分离的连接。
9.通过上述技术方案能够尽可能的减少彩铝卷生产过程中存在的被磨损的风险，以提高彩铝卷的生产质量。
10.进一步的，所述胀缩轴组件还包括套筒，套筒与主轴滑动配合，且瓦片与套筒之间的滑动面为斜面，套筒内滑动设置有主轴，主轴转动连接于机架，且主轴的轴心沿长度方向开设有通孔，所述主轴远离套筒一端设置有液压缸，液压缸的输出轴穿过主轴轴心的通孔与套筒连接；
11.所述主轴上固定设置有挡板，瓦片与挡板滑动配合；
12.所述主轴通过皮带传动连接有减速器的输出轴，减速器的输入轴通过离合器连接
有主电机。
13.进一步的，所述机架的一侧设置有2条轨道，轨道上设置有上卷小车；
14.上卷小车包括底座，底座上设置有小车驱动电机，小车驱动电机通过轴传动连接有滚轮，滚轮搭设于所述轨道上，所述底座顶部设置有承台，承台与底座之间连接有升降控制液压缸。
15.进一步的，所述压辊主体转动连接于弹性臂的一端，弹性臂的另一端转动连接有第一输入轴，第一输入轴转动连接于机架；
16.所述弹性臂通过液压弹簧伸缩杆连接有固定臂，固定臂的一端与第一输入轴固定连接。
17.通过上述技术方案能够让压辊主体始终贴在彩铝卷的表面。
18.进一步的，所述第一输入轴与张合驱动组件传动连接，张合驱动组件包括异形齿圈，异形齿圈与机架转动连接，且异形齿圈上设置有一段凸齿和一段蜗轮齿，其中的一段凸齿啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮固定于第一输入轴上，第一输入轴与机架转动连接；
19.异形齿圈上一段蜗轮齿啮合连接有蜗杆，蜗杆与机架转动连接，且蜗杆上固定设置有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，齿条与底座固定连接。
20.通过上述技术方案能够让所有的压紧辊组件同步压持在彩铝卷表面。
21.进一步的，所述液压弹簧伸缩杆包括滑动配合的缸筒和活塞杆，活塞杆通过支撑弹簧与缸筒尾端的底边连接；
22.所述缸筒的尾端与固定臂铰接，而活塞杆伸出缸筒的一端铰接有滑座，滑座与弹性臂滑动连接；
23.所述第一压紧辊组件还包括限位杆，限位杆位于弹性臂的一侧。
24.通过上述技术方案能够让压辊主体31能够产生更大的压持力，适应转矩的变化，提供合适的张力。
25.进一步的，所述缸筒前端的一侧设置有出油口，出油口通过调速组件连接有发电机；
26.调速组件包括2组锥型轮，2组锥型轮分别连接于传动轴和主轴，每组锥型轮均包括镜像设置的一个动轮和一个定轮，其中传动轴上的动轮与传动轴滑动连接，传动轴上的定轮与传动轴固定连接，而主轴上的动轮与主轴滑动连接，主轴上的定轮与主轴固定连接，所述主轴上的动轮和定轮与传动轴上的动轮和定轮之间连接有v型钢带；
27.所述主轴上的动轮和传动轴上的动轮各转动连接有一个转环架，2个转环架均连接有推拉油缸，推拉油缸的一端与机架连接，且推拉油缸通过输油管与出油口连通；
28.所述传动轴连接有发电机。
29.进一步的，所述弹性臂靠近压辊主体的一端设置有加强稳定杆，加强稳定杆滑动连接有转座，转座与弹性臂转动连接，且转座与弹性臂之间连接有定位弹簧；
30.加强稳定杆远离弹性臂的一端连接有扣吸件，所述主轴的前端设置有延伸轴，延伸轴上设置有磁性转套，磁性转套与扣吸件磁吸配合。
31.进一步的，所述压辊主体31通过加紧件32与弹性臂连接，加紧件32为优弧形与弹性臂连接，加紧件32为优弧形。
32.进一步的，所述第二压紧辊组件的第二输入轴通过齿轮副与异形齿圈啮合连接；
33.所述第三压紧辊组件的第三输入轴通过传动组件与异形齿圈啮合连接，传动组件包括中转轴，中转轴通过第一传动带和第二传动带分别传动连接有第三从动齿轮和第三输入轴。
34.通过上述技术方案使得第二压紧辊组件4和第三压紧辊组件5均能够与张合驱动组件相配合，以达到同步运行的效果。
35.本发明通过改进在此提供一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
36.其一：本发明的改进之一在于尽可能的减少彩铝卷生产过程中存在的被磨损的风险，以提高彩铝卷的生产质量，压辊主体设计为更长的长度后，能够与彩铝卷更加均匀的贴合，从而能够避免小面积接触压力过大而导致的压痕问题，且所有的所述压紧辊组件同步运行能够不仅保证工作效率，还能够保证所有的所述压紧辊组件稳定一致性，避免单个压紧辊组件不协调，使得彩铝卷开卷更加稳定；
37.其二：本发明中，弹性臂在液压弹簧伸缩杆的支撑下具备弹性，进而使得压辊主体能够对彩铝卷弹性压持，随着彩铝卷的放卷直径变小，始终贴在彩铝卷的表面，由于彩铝卷在放卷后直径变短、自重变轻，转矩也随之降低，支撑弹簧能够利用自身弹力顶推弹性臂向主轴方向转动，其中活塞杆与弹性臂滑动连接，随着弹性臂的转动，活塞杆与弹性臂的连接位置也在不断变化，让阻力臂更短，其中阻力臂变短产生的增力效果大于支撑弹簧伸长而导致的弹力衰减，从而让压辊主体能够产生更大的压持力，适应转矩的变化，提供合适的张力；
38.其三：本发明中，当活塞杆向缸筒外伸长时，活塞杆的活塞能够推动缸筒前端的液压油流出，所有的压紧辊组件随着彩铝卷直径变小均能够输送液压油进入推拉油缸，让推拉油缸缩短，拉动传动轴上的动轮渐远离定轮，同时拉动主轴上的动轮渐靠近定轮，使得传动轴上的一组锥型轮与主轴上的一组锥型轮之间传动比变小，传动轴的转速变快力矩增加，发电机反馈的相对阻力也更大，进而使得主轴的旋转阻力也更大，张力增加，达到根据彩铝卷卷径减小而自动张力的效果；
39.其四：本发明中，蜗杆旋转时能够推动异形齿圈旋转，而蜗杆上的齿轮与齿条啮合连接，从而上卷小车的底座能够通过推拉齿条使异形齿圈旋转，让上卷小车在上卷时，所有的压紧辊组件能够同步展开避让，而在上卷小车抽离后，所有的压紧辊组件能够同步压持在彩铝卷表面。
附图说明
40.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
41.图1是本发明的立体结构正视图；
42.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
43.图3是本发明的立体结构后视图；
44.图4是本发明的侧视图；
45.图5是本发明的张合驱动组件立体结构示意图；
46.图6是本发明的第一压紧辊组件立体结构示意图；
47.图7是本发明的图6中b处放大结构示意图；
48.图8是本发明的加紧件侧视图；
49.图9是本发明的传动组件立体结构示意图；
50.图10是本发明的底座结构示意图；
51.图11是本发明的调速组件结构示意图；
52.图12是本发明的液压弹簧伸缩杆正视图；
53.图13是本发明的液压弹簧伸缩杆d-d处剖视图；
54.图14是本发明的胀缩轴组件侧视图；
55.图15是本发明的图14中c-c处剖视图；
56.图16是本发明的胀缩轴组件立体结构示意图。
57.附图标记说明：
58.1、胀缩轴组件；
59.11、主轴；11a、皮带；11b、减速器；11c、离合器；11d、主电机；12、瓦片；13、套筒；14、磁性转套；15、液压缸；16、挡板；17、延伸轴；
60.2、张合驱动组件；
61.21、异形齿圈；22、蜗杆；23、齿轮；24、齿条；
62.3、第一压紧辊组件；
63.31、压辊主体；32、加紧件；33、弹性臂；34、液压弹簧伸缩杆；341、缸筒；342、活塞杆；343、出油口；344、支撑弹簧；35、限位杆；36、固定臂；37、加强稳定杆；371、转座；372、定位弹簧；38、扣吸件；39、第一从动齿轮；310、第一输入轴；311、滑座；
64.4、第二压紧辊组件；
65.41、齿轮副；42、第二输入轴；
66.5、第三压紧辊组件；
67.51、传动组件；511、第三从动齿轮；512、第一传动带；513、中转轴；514、第二传动带；52、第三输入轴；
68.6、上卷小车；
69.61、承台；62、底座；63、滚轮；64、小车驱动电机；65、升降控制液压缸；
70.7、机架；
71.8、调速组件；81、输油管；82、锥型轮；83、转环架；84、推拉油缸；85、v型钢带；86、传动轴；
72.9、发电机。
具体实施方式
73.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.实施例1：
75.本发明通过改进在此提供一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，如图1－图16
所示，一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，包括胀缩轴组件1，胀缩轴组件1的四周均匀环绕设置可胀缩的瓦片12，还包括：
76.压紧辊组件，所述压紧辊组件设置有多个，且其环绕设置于胀缩轴组件1的周侧，多个所述压紧辊组件至少包括主体结构相同的第一压紧辊组件3、第二压紧辊组件4和第三压紧辊组件5，多个压紧辊组件均传动连接有张合驱动组件2，张合驱动组件2用于控制所有的所述压紧辊组件同步靠近或远离胀缩轴组件1；第一压紧辊组件3、第二压紧辊组件4和第三压紧辊组件5的功能性结构相同，即都能够对彩铝卷进行压持，不同的是三者与张合驱动组件2的传动结构针对实际情况做出适应性设计；所有的所述压紧辊组件同步运行能够保证工作效率，且所有的所述压紧辊组件通过张合驱动组件2联动在一起，还能够保证所有的所述压紧辊组件稳定一致性，避免单个压紧辊组件不协调；
77.第一压紧辊组件3包括长度不小于瓦片12的压辊主体31，压辊主体31远离张合驱动组件2的一端设置有加强稳定杆37，加强稳定杆37与胀缩轴组件1可分离的连接，压辊主体31设计为更长的长度后，一旦其与彩铝卷不平行，那么压辊主体31的曲面与彩铝卷之间只有部分接触，会导致压持不均匀，而加强稳定杆37的作用是让第一压紧辊组件3的两端均得到支撑，且其中一端还与胀缩轴组件1连接，能够尽可能的保障第一压紧辊组件3与胀缩轴组件1的平行，进而保障压辊主体31与彩铝卷的平行，让压辊主体31在具备更长的长度后依然能够稳定的与彩铝卷均匀贴合。
78.本发明改进主要在于尽可能的减少彩铝卷生产过程中存在的被磨损的风险，以提高彩铝卷的生产质量。
79.进一步的，所述胀缩轴组件1还包括套筒13，套筒13与主轴11滑动配合，套筒13与主轴11之间为花键轴和花键套的滑动结构，且瓦片12与套筒13之间的滑动面为斜面，套筒13内滑动设置有主轴11，主轴11转动连接于机架7，且主轴11的轴心沿长度方向开设有通孔，所述主轴11远离套筒13一端设置有液压缸15，液压缸15的输出轴穿过主轴11轴心的通孔与套筒13连接；液压缸15拉动套筒13能够顶推瓦片12向套筒13四周胀开，进而能够对彩铝卷内圈胀紧固定；
80.所述主轴11上固定设置有挡板16，瓦片12与挡板16滑动配合；挡板16用于限制瓦片12滑动方向；
81.所述主轴11通过皮带11a传动连接有减速器11b的输出轴，减速器11b的输入轴通过离合器11c连接有主电机11d；主电机11d用于设备启动时慢速带动彩铝卷旋转展开，彩铝卷旋转运行后，离合器11断开，后续牵引设备带动彩铝卷被动旋转。
82.如图1、图4和图10中所示，所述机架7的一侧设置有2条轨道，轨道上设置有上卷小车6；
83.上卷小车6包括底座62，底座62上设置有小车驱动电机64，小车驱动电机64通过轴传动连接有滚轮63，滚轮63搭设于所述轨道上，所述底座62顶部设置有承台61，承台61与底座62之间连接有升降控制液压缸65；承台61上用于摆放彩铝卷，升降控制液压缸65用于推动承台61上摆放的彩铝卷升高至主轴11高度，并与主轴11对齐，使彩铝卷能够自动套上主轴11。
84.如图1和图6中所示，所述压辊主体31转动连接于弹性臂33的一端，弹性臂33的另一端转动连接有第一输入轴310，第一输入轴310转动连接于机架7；
85.所述弹性臂33通过液压弹簧伸缩杆34连接有固定臂36，固定臂36的一端与第一输入轴310固定连接；弹性臂33在液压弹簧伸缩杆34的支撑下具备弹性，进而使得压辊主体31能够对彩铝卷弹性压持，随着彩铝卷的放卷直径变小，始终贴在彩铝卷的表面。
86.如图1和图5中所示，所述第一输入轴310与张合驱动组件2传动连接，张合驱动组件2包括异形齿圈21，异形齿圈21与机架7转动连接，且异形齿圈21上设置有一段凸齿和一段蜗轮齿，其中的一段凸齿啮合连接有第一从动齿轮39，第一从动齿轮39固定于第一输入轴310上，第一输入轴310与机架7转动连接；
87.异形齿圈21上一段蜗轮齿啮合连接有蜗杆22，蜗杆22与机架7转动连接，且蜗杆22上固定设置有齿轮23，齿轮23啮合连接有齿条24，齿条24与底座62固定连接；如图5中所示，蜗杆22旋转时能够推动异形齿圈21旋转，而蜗杆22上的齿轮23与齿条24啮合连接，从而上卷小车6的底座62能够通过推拉齿条24使异形齿圈21旋转，让上卷小车6在上卷时，所有的压紧辊组件能够同步展开避让，而在上卷小车6抽离后，所有的压紧辊组件能够同步压持在彩铝卷表面。
88.如图1、图12和图13所示，所述液压弹簧伸缩杆34包括滑动配合的缸筒341和活塞杆342，活塞杆342通过支撑弹簧344与缸筒341尾端的底边连接；
89.所述缸筒341的尾端与固定臂36铰接，而活塞杆342伸出缸筒341的一端铰接有滑座311，滑座311与弹性臂33滑动连接；
90.所述第一压紧辊组件3还包括限位杆35，限位杆35位于弹性臂33的一侧；由于彩铝卷在放卷后直径变短、自重变轻，转矩也随之降低，支撑弹簧344能够利用自身弹力顶推弹性臂33向主轴11方向转动，其中活塞杆342与弹性臂33滑动连接，随着弹性臂33的转动，活塞杆342与弹性臂33的连接位置也在不断变化，让阻力臂更短，其中阻力臂变短产生的增力效果大于支撑弹簧344伸长而导致的弹力衰减，从而让压辊主体31能够产生更大的压持力，适应转矩的变化，提供合适的张力，提高开卷过程中的平稳性。
91.进一步的，所述缸筒341前端的一侧设置有出油口343，出油口343通过调速组件8连接有发电机9；
92.调速组件8包括2组锥型轮82，2组锥型轮82分别连接于传动轴86和主轴11，每组锥型轮82均包括镜像设置的一个动轮和一个定轮，其中传动轴86上的动轮与传动轴86滑动连接，传动轴86上的定轮与传动轴86固定连接，而主轴11上的动轮与主轴11滑动连接，主轴11上的定轮与主轴11固定连接，所述主轴11上的动轮和定轮与传动轴86上的动轮和定轮之间连接有v型钢带85；
93.所述主轴11上的动轮和传动轴86上的动轮各转动连接有一个转环架83，2个转环架83均连接有推拉油缸84，推拉油缸84的一端与机架7连接，且推拉油缸84通过输油管81与出油口343连通；当活塞杆342向缸筒341外伸长时，活塞杆342的活塞能够推动缸筒341前端的液压油流出，所有的压紧辊组件随着彩铝卷直径变小均能够输送液压油进入推拉油缸84，让推拉油缸84缩短，拉动传动轴86上的动轮渐远离定轮，同时拉动主轴11上的动轮渐靠近定轮，使得传动轴86上的一组锥型轮82与主轴11上的一组锥型轮82之间传动比变小，传动轴86的转速变快力矩增加，发电机9反馈的相对阻力也更大，进而使得主轴11的旋转阻力也更大，张力增加，达到根据彩铝卷卷径减小而自动张力的效果。
94.所述传动轴86连接有发电机9；发电机9本身的转动具备阻力，能够提供制动效果，
本发明仍可设置常规的制动结构与上述发电机9的制动效果相结构，在发电机9制动不足的情况下，常规的制动结构辅助制动；
95.发电机9的产生的电可通过电池储存，反馈于本设备上的电动部件。
96.如图1和图9所示，所述第二压紧辊组件4的第二输入轴42通过齿轮副41与异形齿圈21啮合连接；
97.所述第三压紧辊组件5的第三输入轴52通过传动组件51与异形齿圈21啮合连接，传动组件51包括中转轴513，中转轴513通过第一传动带512和第二传动带514分别传动连接有第三从动齿轮511和第三输入轴52；此结构使得第二压紧辊组件4和第三压紧辊组件5均能够与张合驱动组件2相配合，以达到同步运行的效果。
98.实施例2：
99.本发明通过改进在此提供一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，如图1－图16所示，一种用于彩铝卷加工的可调式开卷设备，包括胀缩轴组件1，胀缩轴组件1的四周均匀环绕设置可胀缩的瓦片12，还包括：
100.压紧辊组件，所述压紧辊组件设置有多个，且其环绕设置于胀缩轴组件1的周侧，多个所述压紧辊组件至少包括主体结构相同的第一压紧辊组件3、第二压紧辊组件4和第三压紧辊组件5，多个压紧辊组件均传动连接有张合驱动组件2，张合驱动组件2用于控制所有的所述压紧辊组件同步靠近或远离胀缩轴组件1；
101.第一压紧辊组件3包括长度不小于瓦片12的压辊主体31，压辊主体31远离张合驱动组件2的一端设置有加强稳定杆37，加强稳定杆37与胀缩轴组件1可分离的连接。
102.进一步的，所述胀缩轴组件1还包括套筒13，套筒13与主轴11滑动配合，套筒13与主轴11之间为花键轴和花键套的滑动结构，且瓦片12与套筒13之间的滑动面为斜面，套筒13内滑动设置有主轴11，主轴11转动连接于机架7，且主轴11的轴心沿长度方向开设有通孔，所述主轴11远离套筒13一端设置有液压缸15，液压缸15的输出轴穿过主轴11轴心的通孔与套筒13连接；
103.所述主轴11上固定设置有挡板16，瓦片12与挡板16滑动配合；
104.所述主轴11通过皮带11a传动连接有减速器11b的输出轴，减速器11b的输入轴通过离合器11c连接有主电机11d。
105.如图1、图4和图10中所示，所述机架7的一侧设置有2条轨道，轨道上设置有上卷小车6；
106.上卷小车6包括底座62，底座62上设置有小车驱动电机64，小车驱动电机64通过轴传动连接有滚轮63，滚轮63搭设于所述轨道上，所述底座62顶部设置有承台61，承台61与底座62之间连接有升降控制液压缸65。
107.如图1和图6中所示，所述压辊主体31转动连接于弹性臂33的一端，弹性臂33的另一端转动连接有第一输入轴310，第一输入轴310转动连接于机架7；
108.所述弹性臂33通过液压弹簧伸缩杆34连接有固定臂36，固定臂36的一端与第一输入轴310固定连接。
109.进一步的，所述弹性臂33靠近压辊主体31的一端设置有加强稳定杆37，加强稳定杆37滑动连接有转座371，转座371与弹性臂33转动连接，且转座371与弹性臂33之间连接有定位弹簧372；加强稳定杆37能够随着弹性臂33向主轴11逐渐靠近而自动调节角度，起到辅
助支撑作用，具备一定的限位效果；
110.加强稳定杆37远离弹性臂33的一端连接有扣吸件38，扣吸件38可以是电磁铁，所述主轴11的前端设置有延伸轴17，延伸轴17上设置有磁性转套14，磁性转套14与扣吸件38磁吸配合；扣吸件38能够灵活的与磁性转套14连接或者分离。
111.如图8所示，所述压辊主体31通过加紧件32与弹性臂33连接，加紧件32为优弧形与弹性臂33连接，加紧件32为优弧形；加紧件32既能够提高压辊主体31的稳定性，又不会阻碍压辊主体31与彩铝卷表面接触。
112.本实施例2与实施例1的区别仅在于加强稳定杆37是能够在一定幅度内转动角度的，随着弹性臂33向主轴11逐渐靠近而自动调节角度，且增加了加紧件32提高了压辊主体31工作时的稳定性。
113.工作原理：彩铝卷摆放于承台61上，上卷小车6带动承台61移动，在上卷小车6靠近主轴11的过程中，上卷小车6的底座62能够通过推拉齿条24使异形齿圈21旋转，使得上卷小车6在上卷时，所有的压紧辊组件能够同步向远离主轴11的方向旋转展开避让；
114.上卷完成后，上卷小车6抽离，拉动齿条24，使所有的压紧辊组件能够同步压持在彩铝卷表面；
115.彩铝卷靠近主轴11后，升降控制液压缸65再推动承台61上下调整位置，让摆放的彩铝卷升高至主轴11高度，并与主轴11对齐，使彩铝卷能够自动套上主轴11；
116.其中，压辊主体31设计为更长的长度后，能够让压持更均匀，而且弹性臂33在液压弹簧伸缩杆34的支撑下具备弹性，使得压辊主体31能够对彩铝卷弹性压持，随着彩铝卷的放卷直径变小，始终贴在彩铝卷的表面，由于彩铝卷在放卷后直径变短、自重变轻，转矩也随之降低，支撑弹簧344能够利用自身弹力顶推弹性臂33向主轴11方向转动，其中活塞杆342与弹性臂33滑动连接，随着弹性臂33的转动，活塞杆342与弹性臂33的连接位置也在不断变化，让阻力臂更短，其中阻力臂变短产生的增力效果大于支撑弹簧344伸长而导致的弹力衰减，从而让压辊主体31能够产生更大的压持力，适应转矩的变化，提供合适的张力，从而能够让彩铝卷生产过程更加稳定。