一种落料连续生产的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体涉及一种落料连续生产的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.目前，在使用数控机冲床进行冲压加工时，需要人工进行上料下料，长期劳动会造成人员疲惫，从而降低操作人员的反应速度，在操作过程中可能会出现受伤的情况，同时通过人力上料下料费时费力，且在上下料过程中无法对料板进行限位，容易导致料板输送过程中跑偏而影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种落料连续生产的数控冲床，包括机架，机架上沿其长度方向设置若干转轴，转轴沿其长度方向设置若干橡胶辊，转轴一端上设置皮带轮通过皮带相互连接，其中一转轴一端与驱动电机输出端连接，驱动电机设置于机架一端上，橡胶辊上设置料板，机架输出端设置框架，框架上设置升降调节组件，升降调节组件上设置限位挡板与料板一端抵接，机架输出端上开设限位槽，限位槽内设置双向螺杆，双向螺杆两端分别螺纹连接设置限位挡块，限位挡块滑动设置于限位槽内，双向螺杆一端设置手柄，机架输出端设置冲床，冲床远离机架一端设置输送带。
5.可选的，升降调节组件包括调节螺杆，调节螺杆通过轴承设置于框架上，调节螺杆顶端设置旋转把手，调节螺杆上螺纹连接套设传动块，传动块与限位挡板连接，传动块设置于限位架内，限位架设置于框架上，限位架与调节螺杆底端连接。
6.可选的，驱动电机通过安装架与机架连接，限位挡块以双向螺杆中心线为对称中心前后对称设置为两个。
7.可选的，输送带输出端设置导料板，导料板输出端设置集料框，输送带上设置接近开关。
8.可选的，料板堆叠放置于橡胶辊上，机架上设置接近开关，接近开关对准最底端的料板。
9.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置转轴、橡胶辊配合驱动电机工作将便于输送料板进入冲床工作位置，同时利用升降调节组件配合限位挡板将适用于不同厚度的料板配合转轴达到自动落料的效果，双向螺杆配合限位挡块的设置将适用于不通过规格大小的料板进行输料限位，避免其跑偏而影响加工质量，输送带的设置将便于输送废料板至所需工作位置，无需人工操作，省时省力。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型的主视结构示意图；
15.图5是本实用新型中限位挡板和升降调节组件的立体结构示意图；
16.图6是本实用新型中限位挡板和升降调节组件的立体结构示意图。
17.图中：1、机架；2、转轴；3、橡胶辊；4、驱动电机；5、框架；6、限位挡板；7、限位槽；8双向螺杆；9、限位挡块；10、手柄；11、冲床；12、输送带；13、料板；14、调节螺杆；15、旋转把手；16、传动块；17、限位架。
具体实施方式
18.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-6所示的一种落料连续生产的数控冲床，包括机架1，机架1上沿其长度方向设置若干转轴2，转轴2沿其长度方向设置若干橡胶辊3，转轴2一端上设置皮带轮通过皮带相互连接，其中一转轴2一端与驱动电机4输出端连接，驱动电机4设置于机架1一端上，橡胶辊3上设置料板13，机架1输出端设置框架5，框架5上设置升降调节组件，升降调节组件上设置限位挡板6与料板13一端抵接，机架1输出端上开设限位槽7，限位槽7内设置双向螺杆8，双向螺杆8两端分别螺纹连接设置限位挡块9，限位挡块9滑动设置于限位槽7内，双向螺杆8一端设置手柄10，机架1输出端设置冲床11，冲床11远离机架一端设置输送带12。需要说明的是，通过升降调节组件便于调节限位挡板6的位置从而便于料板13逐一进行输送，达到所
需连续落料效果，满足生产需求，手柄10使双向螺杆8旋转从而使限位挡块9在限位槽7内同时相离或相近运动至所需位置，以适用于不同规格的料板13进行输料限位。
23.具体来说，升降调节组件包括调节螺杆14，调节螺杆14通过轴承设置于框架5上，调节螺杆14顶端设置旋转把手15，调节螺杆14上螺纹连接套设传动块16，传动块16与限位挡板6连接，传动块16设置于限位架17内，限位架17设置于框架5上，限位架17与调节螺杆14底端连接。需要说明的是，旋转把手15使调节螺杆14旋转，从而使传动块16在限位架17内上下移动，限位挡板6将随之移动至所需工作高度，以适用于不同厚度的料板13进行抵靠限位。
24.具体来说，驱动电机4通过安装架与机架连接，限位挡块9以双向螺杆8中心线为对称中心前后对称设置为两个。需要说明的是，限位挡块9的设置将保证料板13运输时的位置从而提高加工精度。
25.具体来说，输送带12输出端设置导料板，导料板输出端设置集料框，输送带上设置接近开关。需要说明的是，输送带12上设置接近开关将使输送带12输送一定量的废料板后接近开关输送信号至控制器，控制器使冲床11、输送带12和驱动电机4停止工作，便于工作人员将集料框内的废料板进行处理，避免堆积过多。
26.具体来说，料板13堆叠放置于橡胶辊3上，机架1上设置接近开关，接近开关对准最底端的料板13。需要说明的是，机架1设置接近开关当橡胶辊3上无料板13时接近开关输送信号至控制器，控制器使冲床11、输送带12和驱动电机4停止工作，便于操作人员及时补料，避免冲床空转工作。
27.本具体实施方式的工作原理为：首先根据料板13厚度利用旋转把手15使调节螺杆14旋转，从而使传动块16在限位架17内向下移动，限位挡板6将随之移动至所需工作高度，限位挡板6底端与机架1之间的间隙为单个料板13的厚度，然后再将料板13堆叠使其一端贴合于限位挡板6上，同时根据需求利用手柄10使双向螺杆8旋转从而使限位挡块9在限位槽7内同时相近运动至所需位置，以对料板13进行输料限位，驱动电机4工作带动转轴2旋转从而使橡胶辊3随之旋转，料板13将经过框架5和限位挡块9进入冲床11进行加工，而最底端的料板13完全脱离橡胶辊3后，上方的料板13将自动掉落至橡胶辊3上，达到连续上料的效果，当加工完成后废料板到达输送带12输送至集料框内便于处理。
28.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。