国六后处理外壳体总成焊接工作站的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及国六后处理外壳体总成焊接工作站。


背景技术：

2.在进行外壳体的加工生产过程中，需要预先对工件整体进行固定限位，防止工件产生不必要的位移，然后进行焊接等操作，此时便需要使用固定工装。
3.现有的固定工装在使用的时候，整体结构较为固定，不便于根据工件的规格快速调节工装的规格，使本装置整体的适用性较差，拆装新规格的工装会浪费较多的时间，降低了工作效率，同时，现有的固定工装在使用的时候，整体结构复杂，拆装困难，后期的维护和修理较为麻烦，且复杂的结构会对装置的使用寿命具有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了国六后处理外壳体总成焊接工作站，具体包括：安装机构；所述安装机构的上端安装有固定机构，且安装机构的安装底座上端的左侧通过螺丝固定连接有固定机构的固定架a；所述安装机构的上端安装有推力机构，且安装底座上端的右侧通过螺丝固定连接有推力机构的安装架；所述安装机构的上端安装有滑动机构，且滑动机构的滑动板a的滑槽内部插入有安装底座的滑轨。
5.可选地，所述安装底座上端的前后两侧分别连接有滑轨，且安装底座的下端设有支撑座；所述安装底座的滑轨左右两侧分别固定连接有限位块a。
6.可选地，所述固定架a的前后两侧分别设有两个延长板，且固定架a的延长板右侧固定连接倾斜板；所述固定架a和倾斜板的右侧设有卡槽；所述固定架a和倾斜板的卡槽内部插入有接触件a。
7.可选地，所述安装架内部开设有通孔，且安装架的下端开设有螺孔；两个所述安装架之间固定连接有推力杆，且推力杆由套筒和推杆构成；所述推力杆的推杆末端固定连接有顶板。
8.可选地，所述滑动板a的下端开设有滑槽，且滑动板a的上端设有滑轨；所述滑动板a的下端设有螺孔，且滑动板a的螺孔内部插入有丝杆；所述滑动板a的滑轨前后两端固定连接有限位块b；所述滑动机构还包括有：滑动板b；所述滑动板b的下端设有滑槽，且两个滑动板b的滑槽内部插入有滑动板a的滑轨；所述滑动板b的下端设有螺孔，且滑动板b的螺孔内部插入有丝杆；所述滑动板b的上端通过螺丝固定连接有固定架b，且固定架b的后端面开设有卡槽；所述固定架b的卡槽内部插入有接触件b。
9.有益效果
10.1、滑动板b通过丝杆的带动，在滑动板a上端前后移动，配合滑动板a的滑动，大幅提高了本装置的可动性，可以方便高效的调节固定架a和固定架b的尺寸，使本装置能够方便快捷的适应不同规格的工件，提高了工作效率；
11.2、本装置在使用时，通过丝杆调节滑动板a和滑动板b的尺寸，然后将工件放在接触件a和接触件b的右侧，并通过推力机构对工件进行固定，同时，本装置由四个部分组装构成，其结构十分简单，滑动机构、推力机构和固定机构都可以快速进行拆卸，使本装置便于后期维护和修理，同时也便于快速更换不同规格型号的零件，增加了本装置整体的使用寿命和适用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
13.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1示出了根据本实用新型的实施例的外壳体总成焊接工作站的整体的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型的实施例的外壳体总成焊接工作站的安装机构的立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型的实施例的外壳体总成焊接工作站的固定机构的立体结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型的实施例的外壳体总成焊接工作站的滑动机构的立体结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型的实施例的外壳体总成焊接工作站的图4所示a处的局部放大示意图。
20.附图标记列表
21.1、安装机构；101、安装底座；102、限位块a；
22.2、固定机构；201、固定架a；202、倾斜板；203、接触件a；
23.3、推力机构；301、安装架；302、推力杆；
24.4、滑动机构；401、滑动板a；402、限位块b；403、滑动板b；404、固定架b；405、接触件b。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例：请参考图1至图5：
27.本实用新型提出了国六后处理外壳体总成焊接工作站，包括：安装机构1；安装机构1的上端安装有固定机构2，且安装机构1的安装底座101上端的左侧通过螺丝固定连接有固定机构2的固定架a201；安装机构1的上端安装有推力机构3，且安装底座101上端的右侧通过螺丝固定连接有推力机构3的安装架301；安装机构1的上端安装有滑动机构4，且滑动
机构4的滑动板a401的滑槽内部插入有安装底座101的滑轨。
28.其中，如图2、3所示，安装底座101上端的前后两侧分别连接有滑轨，且安装底座101的下端设有支撑座；安装底座101用来安装本装置的其他机构，同时对本装置整体进行支撑限位；安装底座101的滑轨左右两侧分别固定连接有限位块a102；限位块a102用来限制滑动板a401的位移距离。
29.其中，如图2、3所示，固定架a201的前后两侧分别设有两个延长板，且固定架a201的延长板右侧固定连接倾斜板202；固定架a201和倾斜板202的右侧设有卡槽；固定架a201和倾斜板202的卡槽内部插入有接触件a203；固定架a201用来安装倾斜板202和接触件a203，通过倾斜板202配合固定架a201使接触件a203形成一定的弧度，配合推力机构3对工件进行夹持。
30.其中，如图2、3所示，安装架301内部开设有通孔，且安装架301的下端开设有螺孔；安装架301用来在安装底座101的上端安装推力杆302；两个安装架301之间固定连接有推力杆302，且推力杆302由套筒和推杆构成；推力杆302的推杆末端固定连接有顶板；推力杆302的推杆推动顶板配合接触件a203和接触件b405对工件进行夹持，推力杆302的套筒与外界气压源连接。
31.其中，如图4所示，滑动板a401的下端开设有滑槽，且滑动板a401的上端设有滑轨；滑动板a401的下端设有螺孔，且滑动板a401的螺孔内部插入有丝杆；滑动板a401通过丝杆的带动，可以沿安装底座101的滑轨滑动；滑动板a401的滑轨前后两端固定连接有限位块b402；限位块b402用来限制滑动板b403的位移范围；滑动机构4还包括有：滑动板b403；滑动板b403的下端设有滑槽，且两个滑动板b403的滑槽内部插入有滑动板a401的滑轨；滑动板b403的下端设有螺孔，且滑动板b403的螺孔内部插入有丝杆；滑动板b403通过丝杆的带动，在滑动板a401上端前后移动，配合滑动板a401的滑动，大幅提高了本装置的可动性，可以方便高效的调节固定架a201和固定架b404的尺寸，使本装置能够方便快捷的适应不同规格的工件，提高了工作效率；滑动板b403的上端通过螺丝固定连接有固定架b404，且固定架b404的后端面开设有卡槽；固定架b404用来安装接触件b405；固定架b404的卡槽内部插入有接触件b405；本装置在使用时，通过丝杆调节滑动板a401和滑动板b403的尺寸，然后将工件放在接触件a203和接触件b405的右侧，并通过推力机构3对工件进行固定，同时，本装置由四个部分组装构成，其结构十分简单，滑动机构4、推力机构3和固定机构2都可以快速进行拆卸，使本装置便于后期维护和修理，同时也便于快速更换不同规格型号的零件，增加了本装置整体的使用寿命和适用性。
32.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，本装置在使用时，通过丝杆调节滑动板a401和滑动板b403的尺寸，然后将工件放在接触件a203和接触件b405的右侧，并通过推力机构3对工件进行固定，同时，本装置由四个部分组装构成，其结构十分简单，滑动机构4、推力机构3和固定机构2都可以快速进行拆卸，使本装置便于后期维护和修理。
33.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
34.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。