一种磨床接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床配件技术领域，具体为一种磨床接料装置。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，在对工件进行加工后，需要将加工后的工件进行收集移送，则磨床上设有接料装置。
3.目前的磨床接料装置，例如公开号：cn210189437u提出的一种磨床接料装置，使用时，通过安装板和固定螺栓将该装置固定在磨床的一侧，并使物料引导架与磨床对接，使磨床上加工后的工件滑动到物料引导架上，而物料引导架内有多个滚筒，工件与滚筒接触，并带动滚筒转动，则可以加快工件或物料的滑动速度，防止工件停留在物料引导架上，启动固定架外侧的驱动电机，该驱动电机通过驱动轴带动收卷筒进行转动，以将连接拉绳收卷起来，滑块受到连接拉绳的拉力带动接料板沿着滑行导轨向上滑动，直至接料板与挡板接触，工件滑落到接料板上，再控制驱动电机反向转动，对连接拉绳进行延伸，使接料板下降，启动气缸，使气缸延伸，则利用推板将接料板上的工件推送到接料箱的内部底端，依次进行，进行接料工作。
4.该磨床接料装置能够对工件进行一定的缓冲，但通过推板将接料板上的工件推送到接料箱的内部底端时，当工件下降落差较大，会导致工件因相互碰撞造成划痕，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨床接料装置，达到了通过该接料装置，能够避免工件相互碰撞导致产生划痕，能够依次将工件进行码放的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床接料装置，包括接料箱，所述接料箱靠近顶部一侧开设有进料口，所述接料箱靠近进料口的外侧安装有滑板，所述滑板远离接料箱一侧固定有安装板，其中，
7.所述接料箱靠近进料口的内侧固定有工作座，所述接料箱对应工作座上方的外侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆靠近接料箱内侧的端部固定有第一推板，所述工作座上方设置有限位机构，所述接料箱远离进料口的内侧固定有支座，所述支座靠近隔板一侧开设有第二滑槽；
8.所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述接料箱对应第二丝杆的顶部固定有步进电机，所述步进电机轴端与第二丝杆固定连接，所述第二滑块靠近第二滑槽的外侧固定有安装座，所述安装座远离第二滑块的一侧固定有升降板。
9.优选的，工作座的底部固定有隔板，隔板与接料箱、工作座之间形成安装槽，安装槽内安装有控制柜，接料箱靠近控制柜的外侧开设有散热孔。
10.优选的，滑板由安装板到进料口方向倾斜向下设置。
11.优选的，限位机构包括第一滑槽，工作座靠近滑板两侧的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆靠近接料箱外侧的端部固定有手柄，第一滑块的顶部固定有限位板。
12.优选的，第一丝杆上共设置有两段相反的外螺纹，且第一丝杆的两段外螺纹分别分布在两侧第一滑槽的内部，第一丝杆与第一滑块构成螺纹连接。
13.优选的，第二滑槽与第二滑块构成滑动连接，且第二滑块与第二丝杆构成螺纹连接。
14.优选的，接料箱靠近升降板的侧面开设有出料口，接料箱靠近出料口的外侧固定有转运板，接料箱远离出料口一侧安装有第二液压杆，第二液压杆靠近接料箱内侧的端部固定有第二推板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型，在磨床将工件打磨完成后，将工件推送到滑板上，通过滑板滑落到工作座上，之后第一液压杆通过第一推板将工件推到升降板的顶部，升降板初始位置高度与工作座齐平，当工件推送到升降板上后，通过步进电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过与第二滑块的螺纹连接带动升降板向下移动一段距离，下降高度与工件厚度相符，能够依次将工件码放在升降板上，通过该接料装置，能够避免工件相互碰撞导致产生划痕，能够依次将工件进行码放。
17.2、本实用新型，转动手柄，手柄带动第一丝杆转动，第一滑块的顶部固定有限位板，第一丝杆通过两段相反的外螺纹带动两侧第一滑块同时向相反方向移动，使两侧第一滑块带动两侧限位板相互靠近或远离，能够根据工件的宽度对限位板的间距进行调节，通过限位板能够对工件进行导向，避免推送工件时，工件的移动产生偏移，以便后续对工件码放整齐。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型升降板立体结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型限位机构结构示意图。
22.图中：1、接料箱；2、进料口；3、滑板；4、安装板；5、工作座；6、隔板；7、安装槽；8、控制柜；9、散热孔；10、第一液压杆；11、第一推板；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一丝杆；15、手柄；16、限位板；17、支座；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第二丝杆；21、步进电机；22、安装座；23、升降板；24、出料口；25、转运板；26、第二液压杆；27、第二推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床接料装置，包括接料箱1，接料箱1靠近顶部一侧开设有进料口2，接料箱1靠近进料口2的外侧安装有滑板3，滑板3远离接料箱1一侧固定有安装板4，其中，
26.接料箱1靠近进料口2的内侧固定有工作座5，接料箱1对应工作座5上方的外侧安装有第一液压杆10，第一液压杆10靠近接料箱1内侧的端部固定有第一推板11，工作座5上方设置有限位机构，接料箱1远离进料口2的内侧固定有支座17，支座17靠近隔板6一侧开设有第二滑槽18；
27.第二滑槽18内设置有第二滑块19，第二滑槽18的内部转动连接有第二丝杆20，接料箱1对应第二丝杆20的顶部固定有步进电机21，步进电机21轴端与第二丝杆20固定连接，第二滑块19靠近第二滑槽18的外侧固定有安装座22，安装座22远离第二滑块19的一侧固定有升降板23；
28.在磨床将工件打磨完成后，将工件推送到滑板3上，通过滑板3滑落到工作座5上，之后第一液压杆10通过第一推板11将工件推到升降板23的顶部，升降板23初始位置高度与工作座5齐平，当工件推送到升降板23上后，通过步进电机21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20通过与第二滑块19的螺纹连接带动升降板23向下移动一段距离，下降高度与工件厚度相符，能够依次将工件码放在升降板23上，通过该接料装置，能够避免工件相互碰撞导致产生划痕，能够依次将工件进行码放。
29.请参阅图1至图4，工作座5的底部固定有隔板6，隔板6与接料箱1、工作座5之间形成安装槽7，安装槽7内安装有控制柜8，接料箱1靠近控制柜8的外侧开设有散热孔9，滑板3由安装板4到进料口2方向倾斜向下设置，限位机构包括第一滑槽12，工作座5靠近滑板3两侧的顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12内设置有第一滑块13，第一滑槽12的内部转动连接有第一丝杆14，第一丝杆14靠近接料箱1外侧的端部固定有手柄15，转动手柄15，手柄15带动第一丝杆14转动，第一滑块13的顶部固定有限位板16，第一丝杆14通过两段相反的外螺纹带动两侧第一滑块13同时向相反方向移动，使两侧第一滑块13带动两侧限位板16相互靠近或远离，能够根据工件的宽度对限位板16的间距进行调节，通过限位板16能够对工件进行导向，避免推送工件时，工件的移动产生偏移，以便后续对工件码放整齐。
30.请参阅图1至图4，第一丝杆14上共设置有两段相反的外螺纹，且第一丝杆14的两段外螺纹分别分布在两侧第一滑槽12的内部，第一丝杆14与第一滑块13构成螺纹连接，第二滑槽18与第二滑块19构成滑动连接，且第二滑块19与第二丝杆20构成螺纹连接，接料箱1靠近升降板23的侧面开设有出料口24，接料箱1靠近出料口24的外侧固定有转运板25，接料箱1远离出料口24一侧安装有第二液压杆26，第二液压杆26靠近接料箱1内侧的端部固定有第二推板27。
31.工作原理：该一种磨床接料装置，在磨床将工件打磨完成后，将工件推送到滑板3上，通过滑板3滑落到工作座5上，之后第一液压杆10通过第一推板11将工件推到升降板23的顶部，升降板23初始位置高度与工作座5齐平，当工件推送到升降板23上后，通过步进电机21带动第二丝杆20转动，第二丝杆20通过与第二滑块19的螺纹连接带动升降板23向下移动一段距离，下降高度与工件厚度相符，能够依次将工件码放在升降板23上，通过该接料装置，能够避免工件相互碰撞导致产生划痕，能够依次将工件进行码放，且需要调节限位板16
间距时，转动手柄15，手柄15带动第一丝杆14转动，第一滑块13的顶部固定有限位板16，第一丝杆14通过两段相反的外螺纹带动两侧第一滑块13同时向相反方向移动，使两侧第一滑块13带动两侧限位板16相互靠近或远离，能够根据工件的宽度对限位板16的间距进行调节，通过限位板16能够对工件进行导向，避免推送工件时，工件的移动产生偏移，以便后续对工件码放整齐，随着工件的码放，升降板23逐渐下降，当工件码放完成后，使第二液压杆26通过第二推板27将码放完成的工件通过出料口24推出，使工件推到转运板25上，后续对码放的工件进行转运。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。